一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动成型装置，更具体的说，涉及一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
3.现有的加工中心在使用时，会利用螺栓固定住夹块，夹块对工件进行夹紧，避免在进行加工时，工件会移动，影响加工的效果，加工完毕后的工件，是需要人工一组一组的进行转动拆卸螺栓，才可将工件取出，操作较为费时，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中加工完毕后的工件，是需要人工一组一组的进行转动拆卸螺栓，才可将工件取出，操作较为费时，使用不便，提供了一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置，包括加工中心体，所述加工中心体的内部安装有加工台，加工台的顶端安装有取出组件，取出组件的顶端安装有夹持组件；
7.所述夹持组件包括夹持圆块和开设在夹持圆块中端的螺纹通孔，夹持圆块的一侧开设有开槽，开槽的内部安装有槽接板，开槽的内部设有槽壳，槽壳设置在槽接板的外表面，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓体。
8.优选的，所述槽接板的中端开设有活动槽，槽接板的顶端开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
9.优选的，所述槽壳的一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有连接杆。
10.优选的，所述连接杆的一端设置在活动槽的内部，连接杆的外表面开设有对准螺纹孔，设置有对准螺纹孔的连接杆一端在活动槽的内部。
11.优选的，所述加工台的顶端开设有插槽，插槽的内部安装有内置框，且插槽设有多组。
12.优选的，所述插槽的内壁开设有侧槽，侧槽的内部设有粘连层。
13.优选的，所述侧槽设有两组，两组的侧槽分别开设在内置框的内壁两侧，侧槽的内部安装有磁铁板。
14.优选的，所述取出组件包括顶板和安装在顶板底端的磁铁接板，且磁铁接板设有两组，两组的磁铁接板分别安装在顶板的底端两侧。
15.优选的，所述两组的磁铁接板与磁铁板之间互为异性磁铁，且两组的磁铁接板与内置框的内部形状一致。
16.优选的，所述顶板的顶端开设有固定螺纹孔，顶板的外表面开设有上弧槽，上弧槽的底端且在顶板的内部开设有内槽。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置，通过槽壳、固定螺栓、连接杆和槽接板的设置，将工件放置在取出组件的顶端，利用夹持圆块对工件的周边进行限位，槽壳对准工件的周边，槽壳在移动时，槽壳从开槽的内部移出，连接杆在活动槽的内部进行移动，当槽壳与工件周边进行接触，转动固定螺栓，使得固定螺栓的螺纹端螺纹连接进安装螺纹孔和对准螺纹孔的内部，完成对连接杆和槽接板之间的固定，即可对工件进行夹持，方便使用；
20.(2)本实用新型的一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置，通过上弧槽、内槽、磁铁接板和磁铁板的设置，当工件加工完毕后，将手指通过上弧槽插进内槽的内部，向上提起顶板，利用顶板带动磁铁接板进行移动，使得夹持组件可快速的被拆出，夹持组件被拆出完毕后，即可将工件拿出，方便使用，由于磁铁接板与磁铁板之间互为异性磁铁，使得顶板可安装在内置框的内部，避免在加工时夹持组件带动取出组件在加工台的内部移动，影响加工效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的加工台结构图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型的取出组件结构图；
25.图5为本实用新型的夹持组件结构图；
26.图6为本实用新型的槽壳结构图。
27.图中：1、加工中心体；2、加工台；21、插槽；22、内置框；23、侧槽；24、粘连层；25、磁铁板；3、取出组件；31、顶板；32、固定螺纹孔；33、上弧槽；34、内槽；35、磁铁接板；4、夹持组件；41、夹持圆块；42、螺纹通孔；43、开槽；44、槽接板；45、活动槽；46、安装螺纹孔；47、固定螺栓；48、螺栓体；49、槽壳；491、安装槽；492、连接杆；493、对准螺纹孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1和图2，一种具有快速取出功能的精密加工自动成型装置，包括加工中心体1，加工中心体1的内部安装有加工台2，加工台2的顶端安装有取出组件3，取出组件3的顶端安装有夹持组件4。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图5和图6，夹持组件4包括夹持圆块41和开设在夹持圆块41中端的螺纹通孔42，夹持圆块41的一侧开设有开槽43，开槽43的内部安装有槽接板44，开槽43的内部设有槽壳49，槽壳49设置在槽接板44的外表面，螺纹通孔42的内部螺纹连接有螺栓体48。
34.槽接板44的中端开设有活动槽45，槽接板44的顶端开设有安装螺纹孔46，安装螺纹孔46的内部螺纹连接有固定螺栓47。
35.槽壳49的一侧开设有安装槽491，安装槽491的内部安装有连接杆492。
36.连接杆492的一端设置在活动槽45的内部，连接杆492的外表面开设有对准螺纹孔493，设置有对准螺纹孔493的连接杆492一端在活动槽45的内部，固定螺栓47的螺纹端可螺纹连接在对准螺纹孔493的内部。
37.本实施例中：将工件放置在取出组件3的顶端，利用夹持圆块41对工件的周边进行限位，转动螺栓体48，将夹持圆块41螺纹固定在取出组件3的顶端，根据工件的位置进行调整槽壳49的位置，槽壳49对准工件的周边，槽壳49在移动时，槽壳49从开槽43的内部移出，连接杆492在活动槽45的内部进行移动，当槽壳49与工件周边进行接触，转动固定螺栓47，使得固定螺栓47的螺纹端螺纹连接进安装螺纹孔46和对准螺纹孔493的内部，完成对连接杆492和槽接板44之间的固定，即可对工件进行夹持，方便使用。
38.实施例二：
39.结合图2-4，加工台2的顶端开设有插槽21，插槽21的内部安装有内置框22，且插槽21设有多组。
40.插槽21的内壁开设有侧槽23，侧槽23的内部设有粘连层24。
41.侧槽23设有两组，两组的侧槽23分别开设在内置框22的内壁两侧，侧槽23的内部安装有磁铁板25。
42.取出组件3包括顶板31和安装在顶板31底端的磁铁接板35，且磁铁接板35设有两组，两组的磁铁接板35分别安装在顶板31的底端两侧。
43.两组的磁铁接板35与磁铁板25之间互为异性磁铁，且两组的磁铁接板35与内置框22的内部形状一致。
44.顶板31的顶端开设有固定螺纹孔32，顶板31的外表面开设有上弧槽33，上弧槽33的底端且在顶板31的内部开设有内槽34，螺栓体48的螺纹端可螺纹连接在固定螺纹孔32的内部。
45.本实施例中：螺栓体48的螺纹端螺纹连接在螺纹通孔42和固定螺纹孔32的内部，完成对夹持组件4的固定，当工件加工完毕后，将手指通过上弧槽33插进内槽34的内部，向上提起顶板31，利用顶板31带动磁铁接板35进行移动，使得夹持组件4可快速的被拆出，夹持组件4被拆出完毕后，即可将工件拿出，方便使用，由于磁铁接板35与磁铁板25之间互为异性磁铁，使得顶板31可安装在内置框22的内部，避免在加工时夹持组件4带动取出组件3在加工台2的内部移动，影响加工效果。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。