一种滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机是一种利用高能量的激光脉冲对金属进行焊接的设备，可以分为手持式激光焊接设备和自动化激光焊接设备，手持式顾名思义是通过操作人员手持焊接头对工件的任意位置进行焊接，所有激光焊接机都具有焊接速度快、焊缝平整等优点。
3.现有技术中，授权公告号为cn213702199u的中国专利公开了一种手持光纤激光焊接机，包括光纤激光焊接机机箱，所述光纤激光焊接机机箱前表面靠近中部的位置活动安装有检修门，所述检修门的前表面靠近一侧中部的位置固定安装有门锁，所述光纤激光焊接机机箱下表面靠近四角的位置固定安装有脚轮，所述光纤激光焊接机机箱前表面和后表面与下表面连接的位置固定安装有v形防撞海绵条。本实用新型所述的一种手持光纤激光焊接机，可以收卷光纤连接线，方便下次使用，也避免光纤连接线过长影响，操作人员对光纤焊接枪的使用，设置有保护结构v形防撞海绵条，避免操作人员推动光纤激光焊接机时，发生意外急停，造成光纤激光焊接机机箱前表面或后表面的下端边缘处伤害到自己或其他人的脚踝或脚。
4.但是在实际的使用过程中，上述焊接机的主机在使用时需要利用风冷的方式进行散热，风冷即加快主机内部空气流通达到散热的目的，随着空气的流通会将外部的灰尘带入主机内部，在长期的使用过程中主机内部用于过滤灰尘的防尘网容易出现堵塞的情况，从而影响整体的散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机，以解决上述背景技术中提出主机内部滤尘网被灰尘堵塞而影响散热效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机，包括整体呈方形箱体结构的焊接机主机，所述焊接机主机前侧外表面上端固定设置有带有液晶显示屏的控制面板，且所述焊接机主机下表面外部四角位置安装有360
°
转动的移动滚轮，还包括：
7.放置架，固定设置在所述焊接机主机右侧外表面上端；
8.焊接头，卡合设置在所述放置架内侧，所述焊接头朝上放置，且所述焊接头下端固定设置有连接线，并且所述连接线底端贯穿于所述焊接机主机与其内部电路部分连接；
9.散热风扇，转动安装在所述焊接机主机后侧外表面，所述散热风扇的风向为由内向外吹动；
10.透气孔，贯穿开设在所述焊接机主机左右两侧表面，所述透气孔整体呈矩阵式均匀排列；
11.防尘滤网，固定安装在所述焊接机主机内部，所述防尘滤网正视呈“u”字形结构，且所述防尘滤网前后两侧与所述焊接机主机内壁贴合，并且所述防尘滤网的位置与所述透气孔的位置内外相互对应；
12.清理刮板，横向设置在所述防尘滤网外侧与所述焊接机主机内侧之间，所述清理刮板表面与所述防尘滤网侧面外表面贴合，且所述清理刮板内部滑动贯穿安装有与所述焊接机主机纵向固定安装的限位杆；
13.传动丝杆，贯穿螺纹安装在所述清理刮板内部，所述传动丝杆与所述焊接机主机之间转动安装，所述传动丝杆与固定安装在焊接机主机内部左右两侧的电机传动连接，且所述清理刮板通过所述传动丝杆与所述焊接机主机组成上下滑动结构。
14.优选的，所述传动丝杆上方顶端同轴固定安装有横向设置的从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮上方啮合连接有与所述焊接机主机转动安装的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮转动安装在焊接机主机内部并与所述电机传动连接，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮之间传动可以带动传动丝杆发生转动。
15.优选的，所述传动丝杆下方顶端与传动皮带的第一转动轮同轴固定连接，且所述传动皮带的第二转动轮上方固定安装有敲击凸轮，并且所述敲击凸轮位于防尘滤网内侧后端左右两侧，并且所述敲击凸轮位于防尘滤网内侧后端左右两侧，传动丝杆在转动的同时利用传动皮带带动敲击凸轮转动，从而使得敲击凸轮敲击防尘滤网并使其发生震动。
16.优选的，所述敲击凸轮与防尘滤网下表面转动连接，且所述敲击凸轮侧面与防尘滤网内侧表面挤压贴合，并且防尘滤网正下方设置有利用螺钉与焊接机主机组成拆卸安装结构的密封盖，取下密封盖后可以将焊接机主机内部的灰尘取出。
17.优选的，所述焊接机主机下端外部设置为有呈环形结构的稳定板，且所述稳定板下表面设置为增加摩擦力的锯齿状结构，利用稳定板与地面接触产生的摩擦力可以防止焊接机主机随意移动。
18.优选的，所述稳定板左右两侧上表面固定安装有液压伸缩杆，且所述稳定板通过液压伸缩杆与所述焊接机主机组成升降结构，利用液压伸缩杆可以带动稳定板上下移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中首先利用防尘滤网对随风冷进入的灰尘进行过滤，同时通过传动丝杆带动清理刮板上下移动，对防尘滤网的表面进行刮动，达到清理灰尘的目的，防止防尘滤网出现堵塞的情况，并且利用液压伸缩杆推动稳定板向下移动到与地面接触的位置可以实现对焊接机主机的固定作用，其具体内容如下：
20.1.清理刮板、传动丝杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的配合使用，利用主动锥齿轮的转动使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动传动丝杆同步转动，从而利用传动丝杆带动清理刮板上下移动，将防尘滤网外表面附着的灰尘刮下，避免其在长时间的使用过程中出现堵塞而影响后续散热效果。
21.2.稳定板和液压伸缩杆之间的配合使用，在焊接机主机移动到使用位置后，利用液压伸缩杆的工作将稳定板向下推动到与地面接触的位置，从而利用其下表面的锯齿状结构形成较大的摩擦力，达到防止焊接机主机随意移动的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型焊接机主机正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型焊接机主机俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型稳定板立体主视结构示意图。
27.图中：1、焊接机主机；101、电机；2、控制面板；3、移动滚轮；4、放置架；5、焊接头；6、连接线；7、散热风扇；8、透气孔；9、防尘滤网；10、清理刮板；1001、限位杆；11、传动丝杆；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、敲击凸轮；15、传动皮带；1501、第一转动轮；1502、第二转动轮；16、密封盖；17、稳定板；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤网自清洁式风冷降温型激光焊接机，包括整体呈方形箱体结构的焊接机主机1，焊接机主机1前侧外表面上端固定设置有带有液晶显示屏的控制面板2，且焊接机主机1下表面外部四角位置安装有360
°
转动的移动滚轮3，还包括：放置架4，固定设置在焊接机主机1右侧外表面上端；焊接头5，卡合设置在放置架4内侧，焊接头5朝上放置，且焊接头5下端固定设置有连接线6，并且连接线6底端贯穿于焊接机主机1与其内部电路部分连接；散热风扇7，转动安装在焊接机主机1后侧外表面，散热风扇7的风向为由内向外吹动；透气孔8，贯穿开设在焊接机主机1左右两侧表面，透气孔8整体呈矩阵式均匀排列；防尘滤网9，固定安装在焊接机主机1内部，防尘滤网9正视呈“u”字形结构，且防尘滤网9前后两侧与焊接机主机1内壁贴合，并且防尘滤网9的位置与透气孔8的位置内外相互对应；清理刮板10，横向设置在防尘滤网9外侧与焊接机主机1内侧之间，清理刮板10表面与防尘滤网9侧面外表面贴合，且清理刮板10内部滑动贯穿安装有与焊接机主机1纵向固定安装的限位杆1001；传动丝杆11，贯穿螺纹安装在清理刮板10内部，传动丝杆11与固定安装在焊接机主机1内部左右两侧的电机101传动连接，传动丝杆11与焊接机主机1之间转动安装，且清理刮板10通过传动丝杆11与焊接机主机1组成上下滑动结构。
30.传动丝杆11上方顶端同轴固定安装有横向设置的从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12上方啮合连接有与焊接机主机1转动安装的主动锥齿轮13，主动锥齿轮13转动安装在焊接机主机1内部并与电机101传动连接，传动丝杆11下方顶端与传动皮带15的第一转动轮1501同轴固定连接，且传动皮带15的第二转动轮1502上方固定安装有敲击凸轮14，并且敲击凸轮14位于防尘滤网9内侧后端左右两侧，敲击凸轮14与防尘滤网9下表面转动连接，且敲击凸轮14侧面与防尘滤网9内侧表面挤压贴合，并且防尘滤网9正下方设置有利用螺钉与焊接机主机1组成拆卸安装结构的密封盖16。
31.在使用装置时，首先利用底部的移动滚轮3将焊接机主机1移动到使用位置，之后开启焊接机主机1并从放置架4上取下焊接头5进行手持焊接操作，在焊接机主机1工作的过
程中其内部的散热风扇7通电转动，再配合左右两侧的透气孔8达到风冷散热的目的，散热的过程中利用防尘滤网9对随风进入焊接机主机1内部的灰尘进行过滤，同时电机101带动主动锥齿轮13转动，使得下方与主动锥齿轮13啮合连接的从动锥齿轮12带动传动丝杆11发生转动，此时在限位杆1001的限位作用下使得清理刮板10上下往复移动，将防尘滤网9表面的灰尘刮下，防止后续出现堵塞的情况，在传动丝杆11转动的同时通过传动皮带15带动敲击凸轮14转动，使得敲击凸轮14敲击防尘滤网9产生震动，从而提高灰尘清理效果。
32.焊接机主机1下端外部设置为有呈环形结构的稳定板17，且稳定板17下表面设置为增加摩擦力的锯齿状结构，稳定板17左右两侧上表面固定安装有液压伸缩杆18，且稳定板17通过液压伸缩杆18与焊接机主机1组成升降结构。
33.在焊接机主机1到达使用位置后，控制液压伸缩杆18伸长并推动稳定板17向下移动到与地面接触的位置，利用稳定板17下表面的锯齿状结构与地面产生的摩擦力实现对焊接机主机1的固定作用，避免其在移动滚轮3的作用下随意移动影响正常焊接操作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。