一种用于传动链片和销轴固定的压接装置的制作方法

1.本技术涉及传动链条的技术领域，尤其是涉及一种用于传动链片和销轴固定的压接装置。


背景技术：

2.传动链是由多个链节依次首尾相接连成的闭合链条，用于长距离动力的传输。按其基本结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。
3.参照图1，相关技术中，链节包括两相对设置的链片（100）、开设在链片（100）两端的安装孔（200）以及插接固定在安装孔（200）内的销轴（300），两链片（100）同侧的安装孔（200）内穿设固定有同一销轴（300）。在链条各个零部件的生产组装过程中，为了提高链条的使用寿命同时降低生产成本，链片（100）和销轴（300）是单独生产进行热处理加工的，在链片（100）和销轴（300）加工处理完毕后，需要将销轴（300）插接固定在链片（100）两端开设的安装孔（200）中，实现链条的组装，相关技术中，操作人员将链片（100）放置在平面工作台（1）上，并将销轴（300）插接固定在安装孔（200）内，然后驱动压紧装置（5）将销轴（300）插接固定在安装孔（200）内即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现使用相关技术中的冲头压紧销轴时，冲头经常无法正对销轴，导致销轴在径向的受力不均匀，很容易将销轴压偏，使得链片发生变形报废，存在压紧装置与销轴的配合定位不准确的问题。


技术实现要素：

5.为了改善压紧装置的冲头与销轴的配合定位不准确的问题，本技术提供一种用于传动链片和销轴固定的压接装置。
6.本技术提供的一种用于传动链片和销轴固定的压接装置采用如下的技术方案：
7.一种用于传动链片和销轴固定的压接装置，包括工作台、固定安装在所述工作台上的定位基座、开设在所述定位基座上的避让槽、固定安装在所述定位基座上的多个定位柱以及固定安装在所述工作台上的压紧装置，所述压紧装置的驱动方向沿垂直所述定位基座承载端面的方向设置。
8.通过采用上述技术方案，在链片与销轴组装时，将链片放置在定位基座上，并使其长度方向的侧壁以及宽度方向的侧壁抵紧在定位柱上，利用定位柱实现链片的定位，即实现链片上开设的安装孔的定位，然后将销轴插接固定在安装孔内，最后使用压紧装置将销轴压紧固定在安装孔内即可。通过在工作台上安装定位基座，并在定位基座的承载表面上设置多个定位柱，利用定位柱对链片进行限位，即提高了链片上安装孔与压紧装置的定位精度，提高压紧装置对销轴的作用精度，降低压紧装置与销轴的作用力不均匀的风险，改善了压紧装置的冲头与销轴的配合定位不准确的问题。
9.可选的，所述定位基座上固定安装有定位块，所述定位块的端部开设有用于固定销轴的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，通过在定位块上开设限位槽，利用限位槽对销轴的端部进行固定，降低销轴插接在安装孔内后发生晃动的风险，提高压紧装置对销轴作用的稳定性。
11.可选的，所述销轴的侧壁靠近其自身端部的位置设置为平面，所述销轴的平面侧壁与所述限位槽相抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过将限位槽的槽壁设置为平面，并将销轴的槽壁与限位槽的槽壁相贴合，平面的槽壁方便销轴与所述限位槽的卡接配合，便于销轴在限位槽内的卡接安装，提高定位块对销轴卡接配合的稳定性。
13.可选的，所述压紧装置包括与所述工作台相连接的机架、固定安装在所述机架上的液压缸以及固定连接在所述液压缸端部的冲头。
14.通过采用上述技术方案，压紧装置在工作时，液压缸驱动其内部的活塞杆运动，活塞杆带动其端部的冲头对销轴进行下压，将销轴压紧固定在链片上的安装孔内，实现销轴与链片的固定安装。
15.可选的，所述冲头靠近所述定位基座的端部设置有抵接块，所述销轴靠近所述冲头的端部开设形成有抵接槽，所述抵接块插接固定在所述抵接槽内。
16.通过采用上述技术方案，利用抵接块与抵接槽的插接配合提高冲头对销轴作用的稳定性，降低冲头与销轴发生相对滑移的风险。
17.可选的，所述定位基座上开设有调节槽，所述定位柱固定安装在所述调节槽内。
18.通过采用上述技术方案，利用调节槽可以调节定位柱在定位基座上的安装位置，方便根据链片的宽度和长度及时调整链片在定位基座上的安装位置，即调整链片安装孔与压紧组件上冲头的同轴度，提高冲头对安装孔内的插接销轴的作用精度。
19.可选的，所述定位块上开设有多个固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定孔与所述定位基座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用多个固定螺栓穿过固定孔与定位基座固定连接，提高定位块与定位基座固定安装的稳定性，降低定外块受到外力作用沿其与定位基座的连接处发生相对转动的风险。
21.可选的，所述工作台的外周壁上沿靠近所述压紧组件的方向固设有围板。
22.通过采用上述技术方案，通过在工作台的外周壁上设置围板，利用围板对放置在工作台上方的销轴和链片进行阻挡，降低销轴和链片在工作台上掉落的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在工作台上安装定位基座，并在定位基座的承载表面上设置多个定位柱，利用定位柱对链片进行限位，即提高了链片上安装孔与压紧装置的定位精度，提高压紧装置对销轴的作用精度，降低压紧装置与销轴的作用力不均匀的风险，改善了压紧装置的冲头与销轴的配合定位不准确的问题；
25.通过在定位块上开设限位槽，利用限位槽对销轴的端部进行固定，降低销轴插接在安装孔内后发生晃动的风险，提高压紧装置对销轴作用的稳定性；
26.通过将限位槽的槽壁设置为平面，并将销轴的槽壁与限位槽的槽壁相贴合，平面的槽壁方便销轴与所述限位槽的卡接配合，便于销轴在限位槽内的卡接安装，提高定位块对销轴卡接配合的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中链节的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例为展示定位基座的结构示意图。
30.图4是本技术实施例为展示冲头的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、定位基座；3、避让槽；4、定位柱；5、压紧装置；51、机架；52、液压缸；53、冲头；6、定位块；7、限位槽；8、抵接块；9、抵接槽；10、调节槽；11、固定孔；12、固定螺栓；13、围板；100、链片；200、安装孔；300、销轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于传动链片和销轴固定的压接装置。
34.参照图1和图2，一种用于传动链片和销轴固定的压接装置包括工作台1、通过螺栓固定安装在工作台1上的定位基座2以及通过螺栓固定安装在工作台1上的压紧装置5，工作台1的外周壁上沿靠近定位基座2的方向焊接连接有围板13，且任意两相邻围板13相互靠近的端部也焊接连接，围板13对放置在工作台1上方的销轴300和链片100进行阻挡，降低销轴300和链片100在工作台1上掉落的风险，相邻围板13之间相互焊接连接，提高了围板13和工作台1的整体强度，降低围板13收到外力作用发生变形的风险。
35.参照图2和图3，定位基座2上开设有避让槽3和多条调节槽10，调节槽10内固定安装有定位柱4，优选的，调节槽10与定位柱4的数量均设置为3个，且其一调节槽10的长度方向与工作台1的长度方向相互垂直设置，另外两个调节槽10的长度方向与工作台1的长度方向垂直设置。销轴300端部的凸出部分穿设在避让槽3内。
36.定位柱4对链片100进行定位时，将链片100的侧壁与定位柱4相抵接，实现定位柱4对链片100的定位，利用3个定位柱4对链片100在定位基座2上的安装位置进行定位，实现安装孔200与压紧组件的定位，提高压紧组件对安装孔200内销轴300的作用精度，提高销轴300收到压紧装置5作用力的均匀度，改善压紧装置5与销轴300的配合定位不准确的问题。
37.定位基座2上通过固定螺栓12固定安装有定位块6，定位块6上开设有多个固定孔11，固定螺栓12穿设在固定孔11内与定位基座2相连接。优选的，固定孔11以及定位基座2的数量设置为2个，多个固定螺栓12对定位块6进行固定，提高了定位块6与定位基座2固定连接的稳定性，降低了定位块6沿其自身与定位基座2的连接处发生转动的风险。
38.定位块6远离固定孔11的端部开设有限位槽7，销轴300的端部固定安装在限位槽7内。优选的，限位槽7的截面形状为正六边形的一半，销轴300的侧壁靠近其自身端部的位置设置为平面，销轴300的端部卡接安装在限位槽7内，销轴300的平面侧壁与限位槽7的侧壁相抵接。限位槽7对销轴300的端部进行固定，提高销轴300的稳定性，降低其受力发生晃动的风险。平面的槽壁方便销轴300与所述限位槽7的卡接配合，便于销轴300在限位槽7内的卡接安装，提高定位块6对销轴300卡接配合的稳定性。
39.参照图2和图4，压紧装置5包括一体形成形在工作台1上的机架51、通过螺栓固定安装在机架51上的液压缸52以及固定连接在液压缸52活塞杆端部的冲头53。冲头53靠近定位基座2的端部一体成型有抵接块8、销轴300靠近冲头53的端部开设有抵接槽9，抵接块8与
抵接槽9插接配合。
40.压紧装置5在工作时，液压缸52驱动冲头53抵紧销轴300，此时抵接块8插接在抵接槽9内，然后液压缸52继续运动对抵接块8进行下压，将销轴300压紧固定在安装孔200内，利用抵接块8与抵接槽9的抵接配合，降低冲头53在下压过程中与抵接块8发生相对位移的风险，提高冲头53对销轴300作用的稳定性。
41.本技术实施例一种用于传动链片和销轴固定的压接装置的实施原理为：在将销轴300安装在链片100上时，将链片100放置在定位基座2上，并使其侧壁抵接在定位柱4上，然后将销轴300穿设在链片100开设的安装孔200内，并是销轴300远离链片100的端部与定位块6上开设的限位槽7卡接配合，最后驱动压紧装置5移动，使冲头53将销轴300压紧固定在安装孔200内即可。
42.利用定位柱4对链片100进行限位，提高了链片100上安装孔200在定位基座2上的定位精度，提高了冲头53对销轴300的定位精度，降低销轴300在径向的受力不均匀的风险，改善了压紧装置5与小周的额配合定位不准确的问题。利用定位块6上的限位槽7对销轴300进行限位，提高了销轴300与定位块6插接配合的稳定性，降低冲头53在对销轴300作用的过程中，销轴300发生晃动的风险。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。