金属屏蔽罩用定位装置的制作方法

1.本公开涉及工装夹具技术领域，尤其涉及金属屏蔽罩用定位装置。


背景技术：

2.用在金属屏蔽罩加工的固定机构可实现对其进行固定，以保证定位装夹准确，进而提高产品质量。相关技术中，如图1和图2所示，金属屏蔽罩的加工一般多采用数控车床并采用软爪100的方式将待加工的金属屏蔽罩200进行装夹，通过车刀300对其进行加工进而得到金属屏蔽罩200的成品。待加工的金属屏蔽罩200上一般具有多个加工区域，如第一加工区域201、第二加工区域202和第三加工区域203。然而，如在对第一加工区域201加工完成后，需对第二加工区域202加工时，一般则需要停机并对待加工的金属屏蔽罩200进行重新装夹，以完成对第二加工区域202的加工，由此则增加人工劳动强度，并影响金属屏蔽罩200的加工效率。另外，通过软爪对金属屏蔽罩200进行装夹，其对待加工的金属屏蔽罩200的夹紧强度差，由此则导致其加工尺寸难保证，产品易变形，不良率高。
3.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种金属屏蔽罩加工用定位装置。
5.根据本公开实施例，提供一种金属屏蔽罩加工用定位装置，包括：四轴机构转台；至少一个对半工装机构，并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间；四轴桥板，分别设置在所述对半工装机构与所述四轴机构转台的首端之间和所述对半工装机构与所述四轴机构转台的尾端之间；液压驱动机构，与所述对半工装机构连接，用于驱动所述对半工装机构的夹紧和松开工作；控制单元，与所述液压驱动机构连接，用于控制所述液压驱动机构的工作。
6.在一种实施方式中，所述对半工装机构包括第一弧形夹具和第二弧形夹具；所述液压驱动机构包括第一自定心滑块和第二自定心滑块；其中，所述第一弧形夹具与所述第一自定心滑块连接；所述第二弧形夹具与所述第二自定心滑块连接。
7.在一种实施方式中，所述液压驱动机构还包括液压驱动板，所述第一自定心滑块和所述第二自定心滑块分别设置在所述液压驱动板上，所述液压驱动板驱动所述第一自定心滑块和所述第二自定心滑块进行相对移动。
8.在一种实施方式中，所述对半工装机构设置多个，多个所述对半工装机构并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间；所述液压驱动板设置为一个，多个所述第一弧形夹具和多个所述第二弧形夹具分别设置在所述液压驱动板上。
9.在一种实施方式中，所述对半工装机构设置多个，多个所述对半工装机构并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间；所述液压驱动板与所述对半工装机构对应设置，每一个所述对半工装机构的所述第一弧形夹具和所述第二弧形夹具分别设置在同一个
所述液压驱动板。
10.在一种实施方式中，所述对半工装机构设置多个，多个所述对半工装机构并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间；所述液压驱动机构设置多个，多个所述液压驱动机构分别与多个所述对半工装机构对应设置；所述控制单元设置一个，所述控制单元分别与多个所述液压驱动机构连接。
11.在一种实施方式中，所述对半工装机构设置多个，多个所述对半工装机构并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间；所述液压驱动机构设置多个，多个所述液压驱动机构分别与多个所述对半工装机构对应设置；所述控制单元设置多个，多个所述控制单元分别与多个所述液压驱动机构对应设置并相连接。
12.在一种实施方式中，所述对半工装机构设置在三个，三个所述对半工装机构并排设置在所述四轴机构转台的首端和尾端之间。
13.在一种实施方式中，所述控制单元对应设置三个，三个所述控制单元分别设置在所述四轴机构转台上并分别对应三个所述对半工装机构的位置处。
14.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.1.通过设置对半工装机构对金属屏蔽罩进行夹紧固定，提高对金属屏蔽罩的夹紧效果，有效防止金属屏蔽罩变形，降低其不良率，保证其质量稳定性；
16.2.通过设置四轴机构转台，以实现一次固定工序即可完成对多个加工区域的加工工作，有效减低人工劳动强度，提高产能；
17.3.通过设置多个对半工装机构，以增加工位，进而提高一次性金属屏蔽罩加工的数量，提高产能；并且通过一个液压驱动机构和一个控制单元对多个对半工装机构的夹紧和松开工作的驱动和控制，以实现同时加工的目的，节约各零部件的设置数量，相对增加其整体轻便性，降低自重；
18.4.通过设置对半的第一弧形夹具和第二弧形夹具，提高对金属屏蔽罩进行夹紧的稳固性，第一弧形夹具和第二弧形夹具的形状可基于金属屏蔽罩的形状设定，可进一步提高对金属屏蔽罩的夹紧效果，有效防止其变形；
19.5.通过设置多个液压驱动机构和多个控制单元对多个对半工装机构的相应驱动和控制，实现对每一对半工装机构所夹持的金属屏蔽罩的加工过程的独立控制，提高灵活性。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
22.图1是根据现有示例性实施例示出的一种软爪夹持金属屏蔽罩进行加工的示意图；
23.图2是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩的示意图；
24.图3是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的立体图；
25.图4是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的上视图；
26.图5是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的侧视图。
27.附图标记说明：
28.软爪100；
29.金属屏蔽罩200、第一加工区域201、第二加工区域202、第三加工区域203；
30.车刀300；
31.四轴机构转台10；
32.对半工装机构20、第一弧形夹具21、第二弧形夹具22；
33.四轴桥板30；
34.液压驱动机构40、第一自定心滑块41、第二自定心滑块42、液压驱动板43；
35.控制单元50。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
37.实施例
38.图1是根据现有示例性实施例示出的一种软爪夹持金属屏蔽罩进行加工的示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩的示意图；图3是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的立体图；图4是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的上视图；图5是根据一示例性实施例示出的一种金属屏蔽罩加工用定位装置的侧视图。
39.为了解决相关技术问题，如图2至图5所示，本公开实施例提供了一种金属屏蔽罩加工用定位装置，包括：四轴机构转台10、至少一个对半工装机构20、四轴桥板30、液压驱动机构40和控制单元50，其中，四轴机构转台10提供对金属屏蔽罩各加工区域所需加工的平台，可驱动对半工装机构20进行旋转。至少一个对半工装机构20并排设置在四轴机构转台10的首端和尾端之间，对半工装机构20用于对金属屏蔽罩进行夹紧固定。液压驱动机构40与对半工装机构20连接，用于驱动对半工装机构20对金属屏蔽罩的夹紧和松开工作。控制单元50与液压驱动机构40连接，用于控制液压驱动机构40的工作。
40.本公开实施例提供的金属屏蔽罩加工用定位装置，通过设置对半工装机构20对金属屏蔽罩进行夹紧固定，提高对金属屏蔽罩的夹紧效果，有效防止金属屏蔽罩变形，降低其不良率，保证其质量稳定性。通过设置四轴机构转台10，以实现一次固定工序即可完成对多个加工区域的加工工作，有效减低人工劳动强度，提高产能。
41.进一步的，对半工装机构20包括第一弧形夹具21和第二弧形夹具22，第一弧形夹具21和第二弧形夹具22对半。液压驱动机构40包括第一自定心滑块41和第二自定心滑块42，第一自定心滑块41和第二自定心滑块42分别设置在第一弧形夹具21和第二弧形夹具22的下部，其中，第一弧形夹具21与第一自定心滑块41连接，第二弧形夹具22与第二自定心滑块42连接，控制单元50可控制液压驱动机构40驱动第一自定心滑块41和第二自定心滑块42进行相对移动，即，第一自定心滑块41与第二自定心滑块42进行彼此靠近运动和远离运动，
以使第一弧形夹具21与第二弧形夹具22配合夹紧和松开金属屏蔽罩。应当说明的是，在本公开实施例中，第一弧形夹具21与第二弧形夹具22配合夹紧金属屏蔽罩后，其中部位置的形状可以为圆形，例如，第一弧形夹具21和第二弧形夹具22为半圆弧对半，也可以是为四边形，在此不做限定。优选为与金属屏蔽罩的外表面相贴合，以通过增加第一弧形夹具21的内表面和第二弧形夹具22的内表面分别对金属屏蔽罩的外表面的接触面积，以相对提高夹紧效果。同时可保证金属屏蔽罩的外表面受力较均匀，在对金属屏蔽罩加工时可有效防止金属屏蔽罩变形，保证其尺寸的稳定性，进一步保证其产品质量。在本公开实施例中，在金属屏蔽罩加工完成后，可驱动第一自定心滑块41和第二自定心滑块42进行远离运动，以使金属屏蔽罩松开，由此可从前后均可取出金属屏蔽罩，方便、快捷；相应的，第一自定心滑块41和第二自定心滑块42则不必远离至最大距离处，可相对节约能耗。
42.在本公开实施例中，液压驱动机构40还包括液压驱动板43，液压驱动板43分别设置在第一自定心滑块41和第二自定心滑块42的下部，其中，第一自定心滑块41和第二自定心滑块42分别设置在液压驱动板43上，液压驱动板43可分别驱动第一自定心滑块41和第二自定心滑块42进行相对移动，由此即可实现第一弧形夹具21和第二弧形夹具22配合夹紧和松开金属屏蔽罩。
43.在本公开实施例中，对半工装机构20的设置数量可以是多个，对半工装机构20的设置数量则决定相应的夹持金属屏蔽罩的工位的数量，由此则实现三件金属屏蔽罩的同时加工的目的，以相对增加其产能。可以理解的是，对半工装机构20的设置数量可基于实际需求而设定，由此可实现一次加工工序而实现多个加工产品的目的。本公开实施例提供金属屏蔽罩加工用定位装置中对半工装机构20的设置数量优选为三个，但对半工装机构20的设置数量并不局限于此，现以对半工装机构20设置为三个为例进行说明。
44.三个对半工装机构20并排设置在四轴机构转台10的首端和尾端之间，其中，液压驱动板43的设置数量可以为一个，液压驱动板43的设置数量也可以是为三个。例如，液压驱动板43设置为一个，三个对半工装机构20的三个第一弧形夹具21和三个第二弧形夹具22分别通过三个第一自定心滑块41和三个第二自定心滑块42与一个液压驱动板43连接。由此，可通过一个控制单元50控制液压驱动机构40的一个液压驱动板43驱动三个第一自定心滑块41和三个第二自定心滑块42进行相对移动，以实现对金属屏蔽罩的夹紧和松开动作，由此通过一次控制即可实现对三个对半工装机构20的同时控制，节约各零部件的设置数量，相对增加其整体设备的轻便性，降低其自重。
45.又例如，液压驱动板43与对半工装机构20对应设置，即，液压驱动板43设置为三个，每一对半工装机构20分别设置在每一液压驱动板43上，即，每一对半工装机构20的第一弧形夹具21和第二弧形夹具22分别设置在同一液压驱动板43上。通过液压驱动板43驱动第一自定心滑块41和第二自定心滑块42相对移动，以实现驱动第一弧形夹具21和第二弧形夹具22配合夹紧和松开金属屏蔽罩的目的。由此，可通过设置三个控制单元50分别对三个对半工装机构20进行独立控制，以提高对每一工位上所夹持的金属屏蔽罩加工的灵活性。
46.可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他
含义。
47.进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
48.进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
49.进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。
50.进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
51.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
52.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。