一种石墨模压成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种石墨模压成型装置，包括底座（1）、第一液压伸缩柱（2）和支撑柱（3），其特征在于：所述底座（1）的底部内壁安装有第一液压伸缩柱（2），所述底座（1）的顶部安装有多个支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端安装有顶板（301），所述顶板（301）的底部安装有第二液压伸缩柱（302）；所述第二液压伸缩柱（302）的底端安装有上模具板（4），所述上模具板（4）的顶部安装有真空抽气泵（401），所述上模具板（4）的顶部开设有第一气孔（402），且第一气孔（402）的顶端与真空抽气泵（401）的输出端相连接；所述底座（1）的顶部贯穿安装有模具壳（5），所述模具壳（5）的外侧安装有多块防溅落挡板（501）。2.根据权利要求1所述的一种石墨模压成型装置，其特征在于：所述底座（1）的正面安装有柜门（101），底座（1）的顶部贯穿安装有圆管（102），底座（1）的底部内壁安装有石墨渣收集盒（103），且石墨渣收集盒（103）位于圆管（102）的下方，底座（1）的一侧安装有控制器（104）。3.根据权利要求1所述一种石墨模压成型装置，其特征在于：所述第一液压伸缩柱（2）的顶端安装有下模具板（201），且下模具板（201）的外侧与模具壳（5）的两侧内壁相接触。4.根据权利要求1所述一种石墨模压成型装置，其特征在于：所述上模具板（4）的顶部开设有第二气孔（403），第二气孔（403）的顶端通过转轴安装有盖板（404），盖板（404）的顶部通过螺纹贯穿安装有固定螺栓（405）。5.根据权利要求1所述一种石墨模压成型装置，其特征在于：所述防溅落挡板（501）的正面开设有开口（502）。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨模压成型装置，包括底座、第一液压伸缩柱和支撑柱，所述底座的底部内壁安装有第一液压伸缩柱，所述底座的顶部安装有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的底部安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的底端安装有上模具板，所述上模具板的顶部安装有真空抽气泵，所述上模具板的顶部开设有第一气孔。本实用新型通过模具壳的外侧设置了向下倾斜的防溅落挡板，通过圆管，最终落入石墨渣收集盒中，进而对石墨渣的收集，提高了石墨的利用率，同时利用真空抽气泵对上模具板、下模具板和模具壳形成的密闭空间抽气形成真空环境，可减小在模压过程中产生的气孔，提高了石墨生产的良品率。提高了石墨生产的良品率。提高了石墨生产的良品率。


技术研发人员：李跃午 余志国 柴军良 张亮 李三
受保护的技术使用者：五星新材科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/23