一种冲凿工具用的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲凿工具用的冲压模具。


背景技术：

2.冲凿工具的制造需要将钢棒冲压成冲凿工具的形状。
3.现有的冲凿工具用的冲压模具，在加工时需要停机上下料，降低了工作效率，同时，大多数的冲压模具都是采用人工上下料，在人工上下料时距离工作台太近，很容易造成断指等手部外伤，发生不可避免工伤事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲凿工具用的冲压模具，解决了现有的冲压模具，在加工时需要停机上下料，降低了工作效率，在人工上下料时距离工作台太近，很容易造成断指等手部外伤，发生不可避免工伤事故的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲凿工具用的冲压模具，包括冲压机构，所述冲压机构下方安装有循环上料机构，所述循环上料机构包括机箱，所述机箱的内壁之间固定连接有抗压板，所述抗压板的中间贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有抗压盘，所述抗压盘的顶部固定连接有若干下模具，所述转动轴的底部固定连接有第一锥齿轮。
6.优选的，所述冲压机构包括固定连接在机箱左侧壁的电机架，所述电机架顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有曲轴。
7.优选的，所述曲轴的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的底部转动连接有模具座，所述模具座的底部固定连接有上模具。
8.优选的，所述模具座的四角均滑动连接有限位柱，所述限位柱顶部固定连接在机箱的顶部内壁。
9.优选的，所述模具座的左侧壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有齿条，所述机箱的底部内壁固定连接有安装柱，所述安装柱内部转动连接有传动轴，所述传动轴的右侧固定连接有第二锥齿轮，所述传动轴的左侧外壁转动连接有齿轮。
10.优选的，所述齿轮表面转动连接有卡齿，所述传动轴的左侧表面开设有若干卡槽，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述齿条与齿轮啮合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种冲凿工具用的冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该冲凿工具用的冲压模具，通过在冲压机构中设置的电机带动曲轴转动，曲轴带动传动杆上下移动，传动杆带动模具座底部的上模具上下移动，模具座带动固定块上的齿条上下移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴上的抗压盘转动，抗压盘带动下模具转动，当模具座带动齿条下压时，齿
条带动齿轮逆时针转动，此时，齿轮上的卡齿跟随齿轮转动，卡齿滑过卡槽，因此不带动传动轴转动，进而抗压盘停止转动，此时，上模具与下模具重合，将工件塑形后，模具座带动齿条上抬，齿条带动齿轮顺时针转动，此时，齿轮上的卡齿跟随齿轮转动，卡齿与卡槽卡合，进而带动传动轴转动，抗压盘也随之转动，将塑形后的工件带出，由人工替换待加工的工件，通过该设置可以实现无需停机上料，工人远离冲压机构，避免了工伤事件的发生，提高了工作效率的同时也减少了工伤事故的发生。
14.(2)、该冲凿工具用的冲压模具，通过设置的电机带动曲轴转动，曲轴带动传动杆上下移动，传动杆带动模具座底部的上模具上下移动，模具座带动固定块上的齿条上下移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴上的抗压盘转动，抗压盘带动下模具转动，实现了一个电机同时带动了冲压机构和循环上料机构工作，减少了资源浪费，节约了设备成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构的侧剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、冲压机构；11、电机架；12、电机；13、曲轴；14、传动杆；15、模具座；16、上模具；17、限位柱；2、循环上料机构；21、机箱；22、抗压板；23、转动轴；24、抗压盘；25、下模具；26、第一锥齿轮；27、固定块；28、齿条；29、安装柱；211、传动轴；212、第二锥齿轮；213、齿轮；214、卡齿；215、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供两种技术方案：
21.如图1-3示出了第一种技术方案：一种冲凿工具用的冲压模具，包括冲压机构1，冲压机构1下方安装有循环上料机构2，循环上料机构2包括机箱21，机箱21的内壁之间固定连接有抗压板22，抗压板22的中间贯穿转动连接有转动轴23，转动轴23的顶部固定连接有抗压盘24，抗压盘24的顶部固定连接有若干下模具25，转动轴23的底部固定连接有第一锥齿轮26。模具座15的左侧壁固定连接有固定块27，固定块27的底部固定连接有齿条28，机箱21的底部内壁固定连接有安装柱29，安装柱29内部转动连接有传动轴211，传动轴211的右侧固定连接有第二锥齿轮212，传动轴211的左侧外壁转动连接有齿轮213，齿轮213表面转动连接有卡齿214，传动轴211的左侧表面开设有若干卡槽215，第一锥齿轮26与第二锥齿轮212啮合，齿条28与齿轮213啮合。该冲凿工具用的冲压模具，通过在冲压机构1中设置的电机12带动曲轴13转动，曲轴13带动传动杆14上下移动，传动杆14带动模具座15底部的上模具16上下移动，模具座15带动固定块27上的齿条28上下移动，齿条28带动齿轮213转动，齿轮213带动传动轴211转动，传动轴211通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮212带动转动轴23上
的抗压盘24转动，抗压盘24带动下模具25转动，当模具座15带动齿条28下压时，齿条28带动齿轮213逆时针转动，此时，齿轮213上的卡齿214跟随齿轮213转动，卡齿214滑过卡槽215，因此不带动传动轴211转动，进而抗压盘24停止转动，此时，上模具16与下模具25重合，将工件塑形后，模具座15带动齿条28上抬，齿条28带动齿轮213顺时针转动，此时，齿轮213上的卡齿214跟随齿轮213转动，卡齿214与卡槽215卡合，进而带动传动轴211转动，抗压盘24也随之转动，将塑形后的工件带出，由人工替换待加工的工件，通过该设置可以实现无需停机上料，工人远离冲压机构，避免了工伤事件的发生，提高了工作效率的同时也减少了工伤事故的发生。
22.如图1-3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种冲凿工具用的冲压模具，冲压机构1包括固定连接在机箱21左侧壁的电机架11，电机架11顶端固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有曲轴13，曲轴13的表面转动连接有传动杆14，传动杆14的底部转动连接有模具座15，模具座15的底部固定连接有上模具16，模具座15的四角均滑动连接有限位柱17，限位柱17顶部固定连接在机箱21的顶部内壁。该冲凿工具用的冲压模具，通过设置的电机12带动曲轴13转动，曲轴13带动传动杆14上下移动，传动杆14带动模具座15底部的上模具16上下移动，模具座15带动固定块27上的齿条28上下移动，齿条28带动齿轮213转动，齿轮213带动传动轴211转动，传动轴211通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮212带动转动轴23上的抗压盘24转动，抗压盘24带动下模具25转动，实现了一个电机12同时带动了冲压机构1和循环上料机构2工作，减少了资源浪费，节约了设备成本。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，接通电源，通过在冲压机构1中设置的电机12带动曲轴13转动，曲轴13带动传动杆14上下移动，传动杆14带动模具座15底部的上模具16上下移动，模具座15带动固定块27上的齿条28上下移动，齿条28带动齿轮213转动，齿轮213带动传动轴211转动，传动轴211通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮212带动转动轴23上的抗压盘24转动，抗压盘24带动下模具25转动，当模具座15带动齿条28下压时，齿条28带动齿轮213逆时针转动，此时，齿轮213上的卡齿214跟随齿轮213转动，卡齿214滑过卡槽215，因此不带动传动轴211转动，进而抗压盘24停止转动，此时，上模具16与下模具25重合，将工件塑形后，模具座15带动齿条28上抬，齿条28带动齿轮213顺时针转动，此时，齿轮213上的卡齿214跟随齿轮213转动，卡齿214与卡槽215卡合，进而带动传动轴211转动，抗压盘24也随之转动，将塑形后的工件带出，由人工替换待加工的工件，通过该设置可以实现无需停机上料，工人远离冲压机构，避免了工伤事件的发生，提高了工作效率的同时也减少了工伤事故的发生。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。