一种铝单板生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，具体地说，涉及一种铝单板生产用折弯装置。


背景技术：

2.折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。通过折弯装置对铝单板进行折弯时，由于没有支撑物对铝单板进行支撑，需要人工手持铝单板的两端将铝单板放置在下压板上，人工手持会导致人力消耗，降低折弯效率，同时铝单板缺少支撑靠手持容易发生偏移，鉴于此，我们提出一种铝单板生产用折弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝单板生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部设有放置架，所述工作台表面设有支撑架，所述支撑架表面设有加工器，所述工作台内部左右两侧均设有连接块，连接块顶部高度与放置架一样，所述连接块左右两侧均设有固定块，所述连接块内部设有两个用于带动固定块横向移动的第一伸缩组件，一个活塞头向左，另一个活塞头向右，相互适配，所述固定块内部设有连接杆，所述连接杆顶部设有固定杆。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台内壁开设有第一滑动凹槽，所述连接块与第一滑动凹槽滑动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆表面设有橡胶套。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆内部设有用于带动固定杆竖向横移的第二伸缩组件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆顶部结构为楔形。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定块内壁开设有第三滑动凹槽，所述连接杆与第三滑动凹槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该铝单板生产用折弯装置中，当需要将铝单板进行折弯加工时，通过四个固定杆对铝单板的四角处进行固定，使铝单板平放在放置架表面，避免铝单板出现偏移影响折弯质量，再通过启动第二伸缩组件使固定杆的斜面贴合折弯完毕的铝单板，避免铝单板在折弯完毕后掉落出现损坏。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构示意图；
13.图2为实施例1的连接杆结构图；
14.图3为实施例1的连接块结构图；
15.图4为实施例1的第一伸缩组件结构图；
16.图5为实施例1的固定杆结构图。
17.图中各个标号意义为：
18.10、工作台；111、放置架；122、支撑架；133、加工器；
19.20、第一滑动凹槽；211、连接块；222、第一伸缩组件；233、固定块；244、第三滑动凹槽；255、连接杆；266、第二伸缩组件；277、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种铝单板生产用折弯装置，包括工作台10，工作台10顶部设有放置架111，工作台10表面设有支撑架122，支撑架122表面设有加工器133，工作台10内部左右两侧均设有连接块211，连接块211顶部高度与放置架111一样，连接块211左右两侧均设有固定块233，连接块211内部设有两个用于带动固定块233横向移动的第一伸缩组件222，使第一伸缩组件222对不同尺寸的铝单板进行固定，第一伸缩组件222优先采用液压杆，第一伸缩组件222的活塞头处连接固定块233，一个活塞头向左，另一个活塞头向右，相互适配，固定块233内部设有连接杆255，连接杆255顶部设有固定杆277，使铝单板平放在放置架111表面，避免铝单板出现偏移影响折弯质量，固定杆277表面设有橡胶套，减少铝单板在固定杆277表面的摩擦，使铝单板在放置在固定杆277表面时更加稳定。
25.上述工作原理：当在对铝单板生产进行折弯时，首先根据铝单板的尺寸将第一伸缩组件222启动使其工作，第一伸缩组件222工作会使固定块233进行移动，然后将铝单板放置在固定块233表面，，通过四个固定杆277对铝单板进行固定，然后将加工器133启动使其工作，加工器133工作对铝单板进行折弯加工。
26.考虑到不同的铝单板尺寸不同，需要夹持的位置也随之改变，为了使本装置适用与不同尺寸的铝单板生产使用，因此，工作台10内壁开设有第一滑动凹槽20，连接块211与
第一滑动凹槽20滑动连接，固定块233内壁开设有第三滑动凹槽244，连接杆255与第三滑动凹槽244滑动连接，根据铝单板的长度将连接块211在第一滑动凹槽20内部滑动，连接块211滑动会带动固定杆277的横向位置改变，然后根据铝单板的宽度将连接杆255在第三滑动凹槽244内滑动，连接杆255滑动会带动固定杆277的纵向位置改变，然后将铝单板放置在放置架111顶部，使固定杆277贴合铝单板的表面，使本装置适用与不同尺寸的铝单板生产使用。
27.考虑到铝单板在折弯加工后，形状也随之发生了改变，为了避免在折弯完毕后铝单板掉落，造成铝单板损坏，因此，连接杆255内部设有用于带动固定杆277竖向横移的第二伸缩组件266，第二伸缩组件266优先采用液压杆，第二伸缩组件266的活塞头处连接固定杆277，固定杆277顶部结构为楔形，通过固定杆277顶部的斜面，当铝单板折弯加工后，将固定杆277移动至铝单板两侧，根据折弯角度，然后将第二伸缩组件266启动使其工作，第二伸缩组件266工作使固定杆277斜面贴合铝单板，避免在折弯完毕后铝单板掉落，造成铝单板损坏。
28.本实施例中的铝单板生产用折弯装置在具体使用时，当在对铝单板生产进行折弯时，首先根据铝单板的尺寸将第一伸缩组件222启动使其工作，第一伸缩组件222工作会使固定块233进行移动，将连接块211在第一滑动凹槽20内部滑动，将连接杆255在第三滑动凹槽244内滑动，然后将铝单板放置在固定块233表面，通过四个固定杆277对铝单板进行固定，然后将加工器133启动使其工作，加工器133工作对铝单板进行折弯加工，当铝单板折弯加工后，根据折弯角度，然后将第二伸缩组件266启动使固定杆277斜面贴合铝单板，避免造成铝单板损坏。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。