一种钢管上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地涉及一种钢管上料设备。


背景技术：

2.弯管机是用于将钢管段弯曲并排出弯曲后的钢管，现有的弯管机并没有配置相应的专用上料设备，只能依赖人工将钢管一根一根的添加上去，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在这安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢管上料设备，其不仅结构简单，而且能够自动实现钢管的上料。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢管上料设备，包括并排设置的前竖直侧板和后竖直侧板，所述前竖直侧板和后竖直侧板之间设有向右下倾斜的底板，所述前竖直侧板和后竖直侧板之间在底板的右侧设有向右倾斜的第一侧板，所述底板的右端和第一侧板的左侧之间沿第一侧板的倾斜方向滑动连接有第一动板，所述第一动板用于将底板右端的钢管向上送至第一侧板的上端；所述前竖直侧板和后竖直侧板之间在第一侧板的右侧设有向右倾斜的第二侧板，所述第一侧板的右侧和第二侧板左侧之间沿第二侧板的倾斜方向滑动连接有第二动板，所述第二侧板的上端有向右下倾斜的顶板，所述前竖直侧板和后竖直侧板之间在顶板的右侧设有推送组件；所述第二动板用于将第一侧板顶部的钢管向上送至第二侧板的上端并经顶板滚至推送组件中；所述前竖直侧板和后竖直侧板之间设有动力组件，所述动力组件用于驱动第一动板和第二动板同步往复运动。
5.通过上述技术方案，该钢管上料设备在工作时，将沿前后方向设置的钢管放置在底板上，因底板向右下倾斜，钢管在重力作用下向右滚动，控制动力组件驱动第一动板和第二动板向下运动至下端位置，此时底板上的钢管滚至第一动板的上端，同时第一侧板上端的钢管滚至第二动板的上端，然后控制动力组件驱动第一动板和第二动板向上运动至上端位置，此时，位于第一动板上端的钢管滚至第一侧板的上端，位于第二动板上端的钢管经第二侧板上端的顶板滚至推送组件中，控制推送组件将钢管向后送入弯管机中，循环控制动力组件带动第一动板和第二动板上下往复运动，即可将底板内的钢管一件一件送至推送组件中，并由推送组件送入弯管机中；本实用新型能够实现钢管的上料，大大节省了人力。
6.进一步的，所述推送组件包括推送气缸，所述顶板的右侧设有用于承接钢管的支撑架，在钢管经过顶板滚至支撑架上时，钢管处于沿前后方向水平放置的状态；所述推送气缸固定安装在前竖直侧板的右端用于将钢管由前向后推送进入弯管机中。
7.进一步的，所述动力组件包括液压缸，所述前竖直侧板和后竖直侧板之间固定设有安装板，所述液压缸固定安装在安装板上，所述液压缸的伸缩端竖直向上且固定设有连接架，所述连接架与第一动板和第二动板固定连接；所述液压缸通过连接架带动第一动板和第二动板上下往复运动。
8.进一步的，所述第一侧板、第一动板、第二顶板沿左右方向的宽度均大于或等于钢管的外直径。
9.进一步的，所述底板的上表面与第一侧板的上端面、第一动板的上表面、第二侧板的上表面、第二动板的上表面、顶板的上表面相互平行。
10.进一步的，所述底板和顶板上可拆装地设有竖直分隔板，所述竖直分隔板沿左右方向设置；根据钢管的长度控制竖直分隔板与后竖直侧板之间的距离，能够保障钢管有序地由底板向上送入推送组件中。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型工作时，将沿前后方向设置的钢管放置在底板上，因底板向右下倾斜，钢管在重力作用下向右滚动，控制动力组件驱动第一动板和第二动板向下运动至下端位置，此时底板上的钢管滚至第一动板的上端，同时第一侧板上端的钢管滚至第二动板的上端，然后控制动力组件驱动第一动板和第二动板向上运动至上端位置，此时，位于第一动板上端的钢管滚至第一侧板的上端，位于第二动板上端的钢管经第二侧板上端的顶板滚至推送组件中，控制推送组件将钢管向后送入弯管机中，循环控制动力组件带动第一动板和第二动板上下往复运动，即可将底板内的钢管一件一件送至推送组件中，并由推送组件送入弯管机中；本实用新型能够实现钢管的上料，大大节省了人力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为图2中a-a方向剖视图；
16.图4为图3中第一动板和第二动板处于下端位置的剖视图；
17.图5为本实用新型中动力组件的结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的钢管上料设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-5，一种钢管上料设备，包括并排设置的前竖直侧板1和后竖直侧板2，所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间设有向右下倾斜的底板3，所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间在底板3的右侧设有向右倾斜的第一侧板4，所述底板3的右端和第一侧板4的左侧之间沿第一侧板4的倾斜方向滑动连接有第一动板5，所述第一动板5用于将底板3右端的钢管向上送至第一侧板4的上端；所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间在第一侧板4的右侧设有向右倾斜的第二侧板6，所述第一侧板4的右侧和第二侧板6左侧之间沿第二侧板6的倾斜方向滑动连接有第二动板7，所述第二侧板6的上端有向右下倾斜的顶板8，所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间在顶板8的右侧设有推送组件；所述第二动板7用于将第一侧板4顶部的钢管向上送至第二侧板6的上端并经顶板8滚至推送组件中；所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间设有动力组件，所述动力组件用于驱动第一动板5和第二动板7同步往复运动。
20.所述推送组件包括推送气缸9，所述顶板8的右侧设有用于承接钢管的支撑架10，在钢管经过顶板8滚至支撑架10上时，钢管处于沿前后方向水平放置的状态；所述推送气缸9固定安装在前竖直侧板1的右端用于将钢管由前向后推送进入弯管机中。
21.所述动力组件包括液压缸11，所述前竖直侧板1和后竖直侧板2之间固定设有安装板12，所述液压缸11固定安装在安装板12上，所述液压缸11的伸缩端竖直向上且固定设有连接架13，所述连接架13与第一动板5和第二动板7固定连接；所述液压缸11通过连接架13带动第一动板5和第二动板7上下往复运动。
22.本实施例中，所述第一侧板4、第一动板5、第二顶板8沿左右方向的宽度均大于或等于钢管的外直径。所述底板3的上表面与第一侧板4的上端面、第一动板5的上表面、第二侧板6的上表面、第二动板7的上表面、顶板8的上表面相互平行。
23.本实施例的钢管上料设备在工作时，将沿前后方向设置的钢管放置在底板3上，因底板3向右下倾斜，钢管在重力作用下向右滚动，控制液压缸11通过连接架13带动第一动板5和第二动板7向下运动至下端位置，此时底板3上的钢管滚至第一动板5的上端，同时第一侧板4上端的钢管滚至第二动板7的上端，然后控制液压缸11通过连接架13带动第一动板5和第二动板7向上运动至上端位置，此时，位于第一动板5上端的钢管滚至第一侧板4的上端，位于第二动板7上端的钢管经第二侧板6上端的顶板8滚至支撑架10中且沿前后方向设置，控制推送气缸9伸出将钢管向后送入弯管机中，循环控制液压缸11带动第一动板5和第二动板7上下往复运动，即可将底板3内的钢管一件一件送至支撑架10中，并由推送气缸9送入弯管机中；本实用新型能够实现钢管的上料，大大节省了人力。
24.本实施例中，为了能够保障钢管有序地由底板3向上送入推送组件中，所述底板3和顶板8上可拆装地设有竖直分隔板14，所述竖直分隔板14沿左右方向设置；通过上述设置在钢管上料设备工作前，根据钢管的长度调整竖直分隔板14与后竖直侧板2之间的距离，保证了钢管在底板3上不会大范围沿前后方向窜动。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。