一种遮阳帘连杆组耐用型成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及遮阳帘连杆组技术领域，具体为一种遮阳帘连杆组耐用型成型模具。


背景技术：

2.遮阳帘是指用来有效遮挡汽车的前挡玻璃、侧后当玻璃钱的阳光。遮阳帘可以根据不同车型前挡玻璃弧度尺寸来设计，并且可以带有自动匀速机构的高档遮阳帘,遮阳帘连杆组通常使用冲压一体成型组装，大多数生产的的时候无法对连杆组进行成套生产，单个生产增加了工作人员搬运的劳动时间，影响工作效率，加工不同型号的连杆组的时候更换模具较为麻烦，容易产生故障，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种遮阳帘连杆组耐用型成型模具，具备在加工的时候一次成套加工，一次工作可以加工出一个连杆组，加工不同型号的连杆的时候，更换模具只需要简单卡接，速度较快的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮阳帘连杆组耐用型成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱的上表面旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接有上连接架，所述旋转杆上固定连接有下连接架，所述上连接架的外侧固定连接有三个固定座，所述固定座的内部固定连接有三个连接块，所述连接块的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动卡接有凸模，所述下连接架的外侧固定连接有三个连接座，所述连接座的内部设置有凹模，所述底座的上表面固定连接有l柱，所述l柱的上表面固定连接有气缸，所述气缸底部连接有气动杆，所述气动杆的下表面固定连接有成型板。
5.优选的，所述连接箱的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与旋转柱的下端固定连接，所述伺服电机的下表面与底板的上表面固定连接。
6.优选的，所述滑杆的下表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有弹簧。
7.优选的，所述弹簧的内侧与滑动杆的外侧套接，且弹簧的内侧与滑动套的外侧不接触。
8.优选的，所述凸模的上表面固定连接有缓冲垫。
9.优选的，所述滑杆的下表面低于固定座的下表面。
10.优选的，所述l柱的右表面固定连接有喷水头，所述喷水头的左侧固定连接有输水管，所述输水管的下端固定连接有水泵，所述水泵的下表面设置有水箱，且水箱位于底板的上表面，所述水箱的内部设置有冷却水。
11.优选的，所述底板的上表面固定连接有受力座，且受力座的上表面能够与凹模的
下表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机的设置能够使一个工件完成的时候继续加工下一个工件，增加了工作效率，减少了工作的步骤，通过滑杆的设置能够控制住凸模移动的方向，防止凸模回弹的时候无法按照原先路线返回，通过限位块的设置能够防止在冲压的时候凸模向下过多导致凸模脱落，通过弹簧的设置能够在冲压完毕的时候将凸模向上弹起复位，准备下一次加工，通过喷水头的设置能够将冷却水喷洒在凹模的表面，在冲压加工的过程中对模具一直进行降温，防止连续的工作导致装置表面过热导致装置故障，通过固定座的设置能够在里面安装不同的凸模，一次对不同的工件进行加工，使装置一次可以加工出一组成套的工件，增加了出货率，通过缓冲垫的设置能够在冲压的时候减少成型板对凸模的冲击，增加了装置耐用性，通过受力座的设置能够在凸模冲压的时候能够承受凹模向下的力，防止了下连接架变形，增加了装置的耐用性。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面图；
14.图2为本实用新型固定座俯视图；
15.图3为本实用新型固定座主视剖面图。
16.图中：1、底板；2、连接箱；3、旋转杆；4、上连接架；5、下连接架；6、固定座；7、连接块；8、滑杆；9、凸模；10、连接座； 11、凹模；12、l柱；13、气动杆；14、成型板；15、气缸；16、伺服电机；17、限位块；18、弹簧；19、缓冲垫；20、喷水头；21、输水管；22、水泵；23、水箱；24、冷却水；25、受力座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种遮阳帘连杆组耐用型成型模具，包括底板1。
19.进一步的，底板1的上表面固定连接有受力座25，且受力座25 的上表面能够与凹模11的下表面接触，通过受力座25的设置能够在凸模9冲压的时候能够承受凹模11向下的力，防止了下连接架5变形，增加了装置的耐用性。
20.底板1的上表面固定连接有连接箱2。
21.进一步的，连接箱2的内部设置有伺服电机16，且伺服电机16 的输出端与旋转杆3的下端固定连接，通过伺服电机16的设置能够使一个工件完成的时候继续加工下一个工件，增加了工作效率，减少了工作的步骤，伺服电机16带动旋转杆3旋转，旋转杆3旋转带动上连接架4和下连接架5同步旋转，从而带动凸模9和凹模11同步转动，伺服电机16的下表面与底板1的上表面固定连接。
22.连接箱2的上表面旋转连接有旋转杆3，旋转杆3的上表面固定连接有上连接架4，旋转杆3上固定连接有下连接架5，上连接架4 的外侧固定连接有三个固定座6，通过固定座
6的设置能够在里面安装不同的凸模9，一次对不同的工件进行加工，使装置一次可以加工出一组成套的工件，增加了出货率，固定座6的内部固定连接有三个连接块7，连接块7的下表面固定连接有滑杆8，通过滑杆8的设置能够控制住凸模9移动的方向，防止凸模9回弹的时候无法按照原先路线返回。
23.进一步的，滑杆8的下表面低于固定座6的下表面。
24.滑杆8上滑动卡接有凸模9。
25.进一步的，凸模9的上表面固定连接有缓冲垫19，通过缓冲垫 19的设置能够在冲压的时候减少成型板14对凸模9的冲击，增加了装置耐用性。
26.下连接架5的外侧固定连接有三个连接座10，连接座10的内部设置有凹模11，底板1的上表面固定连接有l柱12。
27.进一步的，l柱12的右表面固定连接有喷水头20，通过喷水头 20的设置能够将冷却水24喷洒在凹模11的表面，在冲压加工的过程中对模具一直进行降温，防止连续的工作导致装置表面过热导致装置故障，喷水头20的左侧固定连接有输水管21，输水管21的下端固定连接有水泵22，水泵22的下表面设置有水箱23，且水箱23位于底板1的上表面，水箱23的内部设置有冷却水24。
28.l柱12的上表面固定连接有气缸15，气缸15底部连接有气动杆 13，气动杆13的下表面固定连接有成型板14，气动杆13向下伸展，气动杆13伸展能够带动成型板14向下移动，成型板14向下移动能够按下凸模9，凸模9向下与凹模11冲压使工件成型，气动杆13的下表面固定连接有成型板14，l柱12的上表面固定连接有气缸15。
29.实施例2，请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：滑杆 8的下表面固定连接有限位块17，通过限位块17的设置能够防止在冲压的时候凸模9向下过多导致凸模9脱落，限位块17的上表面固定连接有弹簧18，通过弹簧18的设置能够在冲压完毕的时候将凸模 9向上弹起复位，准备下一次加工。
30.进一步的，弹簧18的内侧与滑杆8的外侧套接，且弹簧18的内侧与滑杆8的外侧不接触。
31.工作原理：该成型模具在用时，工作人员将需要成型的工件的凹模11分别放置到连接座10的内部，将配套的凸模9滑动卡接到滑杆 8上，启动伺服电机16，伺服电机16带动旋转杆3旋转，旋转杆3 旋转带动上连接架4和下连接架5同步旋转，从而带动凸模9和凹模 11同步转动，伺服电机16按照设定的速度在凹模11在受力座25上方的时候停顿，此时气缸15启动，气动杆13向下伸展，气动杆13 伸展能够带动成型板14向下移动，成型板14向下移动能够按下凸模 9，凸模9向下与凹模11冲压使工件成型，通过伺服电机16的设置能够使一个工件完成的时候继续加工下一个工件，增加了工作效率，减少了工作的步骤，凸模9向下移动的时候，外侧在滑杆8上滑动，通过滑杆8的设置能够控制住凸模9移动的方向，防止凸模9回弹的时候无法按照原先路线返回，通过限位块17的设置能够防止在冲压的时候凸模9向下过多导致凸模9脱落，通过弹簧18的设置能够在冲压完毕的时候将凸模9向上弹起复位，准备下一次加工，在加工的时候工作人员启动水泵22，水泵22将水箱23里的冷却水24抽进输水管21的内部，冷却水24通过输水管21从喷水头20喷出，通过喷水头20的设置能够将冷却水24喷洒在凹模11的表面，在冲压加工的过程中对模具一直进行降温，防止连续的工作导致装置表面过热导致装置故障，通过固定座6的设置能够在里面安装不同的凸模9，一
次对不同的工件进行加工，使装置一次可以加工出一组成套的工件，增加了出货率，通过缓冲垫19的设置能够在冲压的时候减少成型板 14对凸模9的冲击，增加了装置耐用性，通过受力座25的设置能够在凸模9冲压的时候能够承受凹模11向下的力，防止了下连接架5 变形，增加了装置的耐用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。