一种机床静压导轨的制作方法

1.本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体为一种机床静压导轨。


背景技术：

2.机床导轨是可承载、固定和引导移动部件或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，主要用来支撑和引导运动部件沿一定的轨道运动。直线导轨主要有以下几类：滑动导轨、静压导轨，因流体不同而分成：空气静压导轨和液体静压导轨、滚动导轨，因滚动体不同分成滚珠导轨和滚柱导轨和磁浮导轨，本实用新型就是一种用于机床的液体静压导轨，目前的液体静压导轨，是在滑动座的内部充满润滑油，进油口有稳定的进油压力，并可以出油构成油路循环，滑动座通过其内腔的润滑油和轨道接触，来减少摩擦，滑动座内部充满润滑油时，在轨道的表面浮起0.025mm。
3.目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床静压导轨，具备便于安装的优点，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床静压导轨，包括滑动座和轨道，滑动座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，滑动座的前后两侧均固定安装有控制座，控制座的内壁与轨道的表面通过润滑油滑动连接，控制座的一侧分别连通有出油接头和进油接头，滑动座上分别开设有第一润滑油腔和进油孔，第一润滑油腔与进油孔连通，控制座上分别开设有出油腔、油道和第二润滑油腔，控制座的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的一端固定连接有控制柱，控制柱的表面固定套设有密封环。
6.为了便于对轨道上的滑动座和控制座进行限位，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，轨道的左右两侧均开设有限位槽。
7.为了便于把轨道安装在机床上，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，轨道的底部固定连接有安装板，安装板上开设有安装孔。
8.为了便于安装需要移动的机构，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，滑动座的顶部开设有固定孔。
9.为了便于防止润滑油通过第二润滑油腔泄漏，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，控制座的外层固定套设有密封圈。
10.为了便于润滑油流通，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，油道与出油接头和进油接头连通，油道与出油腔连通，出油腔与进油孔连通。
11.为了便于对润滑油进出进行控制，作为本实用新型的一种机床静压导轨优选的，控制柱和密封环的表面与出油腔的内壁滑动连接，控制柱的直径与出油腔的内径相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过出油腔、控制柱、密封环和螺栓的配合使用，能够便于对事先灌注在第一润滑油腔内部的润滑油进行封堵，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。
14.2、本实用新型通过设置安装板，能够便于把轨道安装在机床上，通过开设限位槽，能够对在轨道上滑动的滑动座进行限位，通过第一润滑油腔和第二润滑油腔的配合使用，能够便滑动座和控制座通过润滑油在轨道的表面滑动，通过出油接头和进油接头的配合使用，能够便于润滑油在滑动座和控制座的内部流动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视轴测示意图；
17.图2为本实用新型左视局部剖视示意图；
18.图3为本实用新型控制座的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型控制座的侧视剖视图。
20.图中符号标记说明：
21.1、滑动座；2、控制座；3、安装孔；4、安装板；5、出油接头；6、进油接头；7、轨道；8、限位槽；9、密封圈；10、固定孔；11、第一润滑油腔；12、进油孔；13、出油腔；14、控制柱；15、密封环；16、油道；17、螺栓；18、第二润滑油腔。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种机床静压导轨，包括滑动座1和轨道7，滑动座1的内壁与轨道7的表面通过润滑油滑动连接，滑动座1的前后两侧均固定安装有控制座2，控制座2的内壁与轨道7的表面通过润滑油滑动连接，控制座2的一侧分别连通有出油接头5和进油接头6，滑动座1上分别开设有第一润滑油腔11和进油孔12，第一润滑油腔11与进油孔12连通，控制座2上分别开设有出油腔13、油道16和第二润滑油腔18，控制座2的内部螺纹连接有螺栓17，螺栓17的一端固定连接有控制柱14，控制柱14的表面固定套设有密封环15。
24.本实施例中：事先在第一润滑油腔11和第二润滑油腔18的内腔灌注润滑油，第一润滑油腔11和第二润滑油腔18互相连通，当润滑油进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内后，润滑油带动滑动座1和控制座2在轨道7的表面悬浮0.025mm，使滑动座1和控制座2能够通过润滑油在轨道7的表面滑动，密封圈9与轨道7的表面接触，来对第二润滑油腔18内
部的润滑油进行密封防止其泄漏，通过安装板4把轨道7安装在机床上，把润滑油进油管和出油管分别安装在进油接头6和出油接头5上，安装完成后，进油管向油道16的内腔供油，旋转螺栓17，螺栓17带动控制柱14远离油道16，当控制柱14移动到另一端时，油道16内部的润滑油进入到出油腔13内，密封环15对控制柱 14的一端进行密封，防止润滑油通过螺栓17泄漏，润滑油通过出油腔13进入到进油孔12内，并通过进油孔12进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18，使润滑油在滑动座1和控制座2内部流动，同时第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内部的润滑油通过出油接头5回流到油箱内。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道7的底部固定连接有安装板4，安装板4上开设有安装孔3，轨道7的左右两侧均开设有限位槽8。
26.本实施例中：在对轨道7进行安装时，把安装板4固定在机床上，来对轨道7进行安装，滑动座1和控制座2套设在轨道7上，滑动座1和控制座2内壁的底部与限位槽8接触，限位槽8对滑动座1和控制座2进行限位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动座1的顶部开设有固定孔10。
28.本实施例中：通过开设固定孔10，能够便于把需要移动的设备安装在滑动座1上，使滑动座1对移动设备进行承载。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制座2的外层固定套设有密封圈 9。
30.本实施例中：通过设置密封圈9，密封圈9与轨道7的表面接触，来防止第二润滑油腔18内部的润滑油泄漏。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，油道16与出油接头5和进油接头6 连通，油道16与出油腔13连通，出油腔13与进油孔12连通。
32.本实施例中：油道16、出油腔13和进油孔12互相连通，能够使润滑油进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制柱14和密封环15的表面与出油腔13的内壁滑动连接，控制柱14的直径与出油腔13的内径相适配。
34.本实施例中：控制柱14和出油腔13均为圆柱形，控制柱14对出油腔13 进行通断，来实现在第一润滑油腔11和第二润滑油腔18内部进行事先灌注润滑油。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，事先在第一润滑油腔11和第二润滑油腔18的内腔灌注润滑油，第一润滑油腔11和第二润滑油腔18互相连通，当润滑油进入到第一润滑油腔 11和第二润滑油腔18内后，润滑油带动滑动座1和控制座2在轨道7的表面悬浮0.025mm，使滑动座1和控制座2能够通过润滑油在轨道7的表面滑动，密封圈9与轨道7的表面接触，来对第二润滑油腔18内部的润滑油进行密封防止其泄漏，通过安装板4把轨道7安装在机床上，把润滑油进油管和出油管分别安装在进油接头6和出油接头5上，安装完成后，进油管向油道16的内腔供油，旋转螺栓17，螺栓17带动控制柱14远离油道16，当控制柱14移动到另一端时，油道16内部的润滑油进入到出油腔13内，密封环15对控制柱14的一端进行密封，防止润滑油通过螺栓17泄漏，润滑油通过出油腔13进入到进油孔12内，并通过进油孔12进入到第一润滑油腔11和第二润滑油腔18，使润滑油在滑动座1和控制座2内部流动，同时第一润滑油腔11和第二润滑油腔 18内部的润滑油通过出油接头5回流到油箱内。
37.综上所述：该机床静压导轨，通过出油腔13、控制柱14、密封环15和螺栓17的配合
使用，能够便于对事先灌注在第一润滑油腔内部的润滑油进行封堵，解决了目前的机床静压导轨在安装前，不便于在静压导轨内部事先注满润滑油，来使滑动座位于轨道上的最佳位置，需要在安装时在进行调试，使机床静压导轨安装较为繁琐的问题。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。