一种锂电池负极片加工用极片剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池负极片加工的技术领域，尤其是涉及一种锂电池负极片加工用极片剪切装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,在锂电池生产时,需要对极片进行剪切,得到合适尺寸的极片。
3.如公开号为cn214212479u的中国专利,公开了一种锂电池加工用极片剪切装置，包括裁切台，所述裁切台的上方通过四角位置的四个支撑柱固定安装有顶座，且所述顶座顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的驱动端固定连接有凸轮，所述顶座的顶部通过对称设置的两个复位弹簧活动连接有传动滑板，且所述传动滑板位于凸轮的正下方并与凸轮相抵，所述传动滑板的底部固定连接有调节座，所述调节座位于顶座的下方，所述调节座上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个调节螺母。本实用新型涉及锂电池加工技术领域，解决了现有的极片剪切装置在极片裁切过程存在不便的问题，且安装成本较低。
4.该专利利用两个裁切刀对极片进行剪切，剪切完成后，还需要操作人员手动旋转极片90
°
后，才能对极片进行下一步裁切，这种方法在批量剪切极片时，降低了工作效率，也提高了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，具有在裁切过程中自动将极片转动90度，从而提高工作效率，降低操作人员劳动强度的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体，所述箱体内底壁设置有剪切台，极片放置在剪切台顶部，所述箱体内顶壁固定连接有壳体，所述箱体内顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆外周面固定连接有蜗轮，所述壳体一侧转动穿设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述壳体另一侧转动穿设有连接杆，所述连接杆与所述蜗杆之间设置有连接组件；
8.所述转动杆底端设置有顶板，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有滑动杆，所述滑动杆活动穿过所述壳体内底壁，所述滑动杆底端固定连接有两个切割片，所述切割片上方设置有联动组件。
9.通过采用上述技术方案，通过蜗轮、蜗杆、转动杆、电动推杆、切割片和联动组件的配合，使得对极片进行一次切割后，切割刀能够自动转动90度，并再次对极片进行切割，不需要操作人员手动转动极片，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括圆盘，所述圆
盘固定套设在所述滑动杆外周面，所述壳体下半部滑动穿设有滑动柱，所述圆盘竖直运动时接触所述滑动柱底端，所述滑动柱顶部固定连接有直齿条，所述连接杆外周面固定套设有齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合，所述直齿条顶部与所述箱体内顶壁之间设置有第一弹簧，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述圆盘与所述滑动柱底端不接触。
11.通过采用上述技术方案，通过圆盘、滑动柱、直齿条、齿轮和第一弹簧的配合，使得滑动杆向上运动时带动连接杆转动，从而使切割片转动，不需要操作人员手动转动极片，降低了操作人员的劳动强度。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括放置槽，所述放置槽开设在所述蜗杆靠近所述连接杆的一端，所述连接杆部分插入所述放置槽内，所述连接杆外周面铰接有楔形块，所述楔形块与所述连接杆外周面之间设置有第二弹簧，所述放置槽内壁对应所述楔形块的位置开设有若干个楔形槽，若干个所述楔形槽为环形排列，且所述楔形块插入其中一个所述楔形槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过楔形块、第二弹簧和楔形槽的配合，使得切割片上升时能够带动蜗杆转动，切割片下降时不能带动蜗杆转动，从而使切割片每次竖直往复运动，都能带动自身以转动杆轴心为圆心转动90度，提高了本装置的自动化程度，减小了操作人员的劳动强度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直齿条顶部固定连接有套筒，所述箱体内顶壁对应所述套筒的位置固定连接有套杆，所述套杆下半部滑动连接于所述套筒内，所述第一弹簧位于所述套杆与所述套杆外周面。
15.通过采用上述技术方案，通过套筒和套杆的配合，进一步的限制了直齿条和滑动柱的运动，防止直齿条和滑动柱倾斜偏移。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动柱底端为半球形设置。
17.通过采用上述技术方案，通过动柱底端为半球形设置，降低了滑动柱与圆盘之间的摩擦力和摩擦损耗，从而提高了本装置的使用寿命。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过蜗轮、蜗杆、转动杆、电动推杆、切割片和联动组件的配合，使得对极片进行一次切割后，切割刀能够自动转动90度，并再次对极片进行切割，将极片完全切下，不需要操作人员手动转动极片，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
20.2.通过楔形块、第二弹簧和楔形槽的配合，使得切割片上升时能够带动蜗杆转动，切割片下降时不能带动蜗杆转动，从而使切割片每次竖直往复运动，都能带动自身以转动杆轴心为圆心转动90度，提高了本装置的自动化程度，减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例图1中a处的放大图；
23.图3是本实施例中连接组件的结构示意图。
24.图中，1、箱体；2、剪切台；3、壳体；4、转动杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、连接杆；8、连接组件；81、放置槽；82、楔形块；83、第二弹簧；84、楔形槽；9、顶板；10、电动推杆；11、滑动杆；12、切割片；13、联动组件；131、圆盘；132、滑动柱；133、直齿条；134、齿轮；135、第一弹簧；14、套
筒；15、套杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1至图3，本实用新型公开的一种锂电池负极片加工用极片剪切装置，包括一侧开口设置的箱体1，箱体1内底壁设置有剪切台2，极片放置在剪切台2顶部。在对锂电池负极片进行加工时，需要剪切极片，本装置能够对极片进行剪切。
28.箱体1内顶壁固定连接有壳体3。箱体1内顶壁转动连接有转动杆4，转动杆4位于壳体3内，转动杆4外周面固定连接有蜗轮5。壳体3一侧通过轴承转动穿设有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5相啮合。蜗杆6转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动转动杆4转动。壳体3另一侧通过轴承转动穿设有连接杆7，连接杆7与蜗杆6之间设置有连接组件8。
29.连接组件8包括放置槽81，放置槽81开设在蜗杆6靠近连接杆7的一端，连接杆7部分插入放置槽81内。连接杆7外周面铰接有楔形块82，楔形块82与连接杆7外周面之间设置有第二弹簧83。当第二弹簧83处于自然状态时，楔形块82处于最大转动角度，楔形块82与连接杆7之间的角度不能再增大。
30.从楔形块82远离第二弹簧83的一侧按压楔形块82，楔形块82能够转动。放置槽81内壁对应楔形块82的位置开设有若干个楔形槽84，若干个楔形槽84为环形排列，且楔形块82插入其中一个楔形槽84内。当连接杆7逆时针转动时，楔形块82与楔形槽84内壁相贴合，能够带动蜗杆6转动；当连接杆7顺时针转动时，楔形块82远离第二弹簧83的一侧被楔形槽84内壁按压，不能带动蜗杆6转动(见图3)。
31.转动杆4底端设置有顶板9，顶板9底部固定连接有电动推杆10。电动推杆10输出端固定连接有滑动杆11，滑动杆11横截面为圆形，滑动杆11滑动穿过壳体3内底壁，且滑动杆11能够转动。滑动杆11底端固定连接有两个切割片12，切割片12上方设置有联动组件13。电动推杆10工作带动滑动杆11下降，滑动杆11带动切割片12向下运动，对极片进行切割。
32.联动组件13包括圆盘131，圆盘131固定套设在滑动杆11外周面。壳体3下半部滑动穿设有滑动柱132，圆盘131竖直运动时接触滑动柱132底端。滑动柱132顶部固定连接有直齿条133，连接杆7外周面固定套设有齿轮134，齿轮134与直齿条133相啮合。
33.直齿条133顶部与箱体1内顶壁之间设置有第一弹簧135，当第一弹簧135处于自然状态时，圆盘131与滑动柱132底端不接触。滑动杆11上升过程中带动圆盘131上升，圆盘131带动滑动柱132上升，滑动柱132带动直齿条133上升，直齿条133带动齿轮134逆时针转动，从而带动连接杆7和蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗杆6转动，且蜗轮5转动90度。蜗轮5带动转动杆4转动，转动杆4带动电动推杆10和切割片12转动90度。
34.滑动柱132底端为半球形设置，减小了滑动柱132与圆盘131之间的摩擦力。
35.直齿条133顶部固定连接有套筒14，箱体1内顶壁对应套筒14的位置固定连接有套杆15，套杆15下半部滑动连接于套筒14内，套杆15和套筒14进一步的限制了直齿条133和滑动柱132的运动，防止直齿条133和滑动柱132倾斜偏移。第一弹簧135位于套杆15与套杆15外周面。
36.上述实施例的实施原理为：
37.首先将极片放置在剪切台2顶部，启动电动推杆10，使电动推杆10竖直往复运动，电动推杆10工作带动滑动杆11下降，滑动杆11带动切割片12向下运动，对极片进行切割。
38.接着电动推杆10反向运动，带动滑动杆11和圆盘131向上运动，圆盘131带动滑动柱132上升，滑动柱132带动直齿条133上升，直齿条133带动齿轮134逆时针转动，从而带动连接杆7和蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗杆6转动，且蜗轮5转动90度。蜗轮5带动转动杆4转动，转动杆4带动电动推杆10和切割片12转动90度。
39.接着电动推杆10继续向下运动，带动切割片12下降的同时，滑动柱132在第一弹簧135的回复力作用下下降，带动齿轮134顺时针转动，齿轮134带动连接杆7顺时针转动，楔形块82远离第二弹簧83的一侧被楔形槽84内壁按压，不能带动蜗杆6转动，使连接杆7空转。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。