一种铝合金焊接保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金焊接保护装置。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金在实际使用中需要进行焊接。
3.现有的铝合金焊接保护装置在使用时不方便调节防护板的角度和防护板与工件之间的距离，且工人在需要观察焊缝的情况时不方便移动防护板的位置，降低了对铝合金焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金焊接保护装置，具备在使用时可以方便的调节防护板的角度和防护板与工件之间的距离，使装置可以更好的适应不同的焊接作业情况，在工人需要观察焊缝的情况时可以快速的移动防护板的位置，提高了对铝合金焊接的工作效率等优点，解决了现有的铝合金焊接保护装置在使用时不方便调节防护板的角度和防护板与工件之间的距离，且工人在需要观察焊缝的情况时不方便移动防护板的位置，降低了对铝合金焊接的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在使用时可以方便的调节防护板的角度和防护板与工件之间的距离，使装置可以更好的适应不同的焊接作业情况，在工人需要观察焊缝的情况时可以快速的移动防护板的位置，提高了对铝合金焊接的工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊接保护装置，包括底座，底座顶部与液压杆一端固定连接，液压杆另一端与连接板底部固定连接，连接板顶部一端通过支撑架与摆动杆一端转动连接，摆动杆中部内壁与第一插杆中部外表面滑动连接，第一插杆一端与防护板一侧固定连接，防护板中部内壁与遮光镜片一侧固定连接。
8.摆动杆一端的一侧通过固定板与伸缩外管一端固定连接，伸缩外管另一端内壁与伸缩内杆一端外表面套接，伸缩内杆另一端与推板一侧固定连接。
9.优选的，伸缩外管内壁的一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与伸缩内杆一端固定连接。
10.优选的，摆动杆一端的一侧通过固定板与限位杆一端固定连接，限位杆中部外表面与限位框中部内壁滑动连接。
11.优选的，连接板顶部一端与螺纹杆一端转动连接，螺纹杆中部外表面与连接块中部内壁螺纹连接，连接块一侧通过转动杆与限位框一侧转动连接。
12.优选的，防护板一侧通过支撑板与第二插杆一端转动连接，第二插杆中部外表面
与转动轴中部内壁滑动连接。
13.优选的，转动轴一端外表面通过固定板与摆动杆顶部转动连接，转动轴另一端外表面与拨杆一端固定连接，拨杆另一端与推板一侧滑动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金焊接保护装置，具备以下有益效果：
16.1、该铝合金焊接保护装置，通过转动螺纹杆带动连接块向下移动，限位框带动限位杆角度开始倾斜，使限位杆带动摆动杆进行摆动，调节防护板的角度，达到了在使用时可以方便的调节防护板的角度，使装置可以更好的适应不同的焊接作业情况的效果，解决了在使用时不方便调节防护板的角度的问题。
17.2、该铝合金焊接保护装置，在使用时可以方便的调节防护板的角度和防护板与工件之间的距离，使装置可以更好的适应不同的焊接作业情况，在工人需要观察焊缝的情况时可以快速的移动防护板的位置，提高了对铝合金焊接的工作效率，结构简单，便于操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构三维示意图；
19.图2为本实用新型结构正面示意图；
20.图3为本实用新型结构右侧示意图；
21.图4为本实用新型结构左侧示意图；
22.图5为本实用新型结构俯视剖视示意图。
23.图中：1底座、2液压杆、3连接板、4摆动杆、5第一插杆、6防护板、7遮光镜片、8伸缩外管、9伸缩内杆、10推板、11弹簧、12第二插杆、13转动轴、14拨杆、15螺纹杆、16连接块、17限位框、18限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种铝合金焊接保护装置，包括底座1，底座1顶部与液压杆2一端固定连接，液压杆2另一端与连接板3底部固定连接，连接板3顶部一端与螺纹杆15一端转动连接，螺纹杆15中部外表面与连接块16中部内壁螺纹连接，连接块16一侧通过转动杆与限位框17一侧转动连接，通过转动螺纹杆15带动连接块16向下移动，限位框17带动限位杆18角度开始倾斜，使限位杆18带动摆动杆4进行摆动，调节防护板6的角度，连接板3顶部一端通过支撑架与摆动杆4一端转动连接，摆动杆4一端的一侧通过固定板与限位杆18一端固定连接，限位杆18中部外表面与限位框17中部内壁滑动连接，通过限位框17的高度变化可以通过限位杆18带动摆动杆4进行摆动，使摆动杆4的角度发生变化，摆动杆4中部内壁与第一插杆5中部外表面滑动连接，第一插杆5一端与防护板6一侧固定连接，防护板6一侧通过支撑板与第二插杆12一端转动连接，第二插杆12中部外表面与转动轴13中部内壁滑动连接，通
过拉动第二插杆12一端设置的拉杆可带动防护板6移动，转动轴13一端外表面通过固定板与摆动杆4顶部转动连接，转动轴13另一端外表面与拨杆14一端固定连接，拨杆14另一端与推板10一侧滑动连接，固定转动轴13的位置，提高转动轴13转动时的稳定性，通过第二插杆12带动转动轴13转动可使拨杆14推动推板10移动，使推板10脱离与第一插杆5一侧的接触，防护板6中部内壁与遮光镜片7一侧固定连接。
26.摆动杆4一端的一侧通过固定板与伸缩外管8一端固定连接，伸缩外管8内壁的一端与弹簧11一端固定连接，弹簧11另一端与伸缩内杆9一端固定连接，通过弹簧11的推力可使伸缩内杆9推动推板10移动，使推板10紧贴在第一插杆5一侧，伸缩外管8另一端内壁与伸缩内杆9一端外表面套接，伸缩内杆9另一端与推板10一侧固定连接。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，将装置移动至铝合金焊接处旁，根据工作情况液压杆2工作，带动连接板3高度发生改变，调节防护板6与焊接工件之间的距离，转动螺纹杆15，带动连接块16向下移动，使限位框17带动限位杆18开始摆动，通过限位杆18的摆动使限位杆18带动摆动杆4进行摆动，调节防护板6的角度，使防护板6的角度适合焊接的作业环境，当焊接之后需要短暂移开防护板6观察焊缝的角度时，拨动第二插杆12一端设置的拉杆，使第二插杆12带动转动轴13进行顺时针转动，带动拨杆14摆动，使拨杆14一端与推板10一侧接触，通过拨杆14的摆动使拨杆14逐渐推动推板10远离第一插杆5，使推板10脱离与第一插杆5的接触，顺势推动第二插杆12一端的拉杆，使第一插杆5在摆动杆4中部内壁滑动，第二插杆12在转动轴13中部内壁滑动，使防护板6逐渐向摆动杆4靠拢，使防护板6离开焊缝的上方，松开第二插杆12一端的拉杆，弹簧11释放推力，推动伸缩内杆9从伸缩外管8内伸出，使推板10一侧与第一插杆5接触，通过推板10与第一插杆5之间的摩擦力对第一插杆5之间的位置进行固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。