可调节的防护型管道卧式板材机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式板材机技术领域，具体为可调节的防护型管道卧式板材机。


背景技术：

2.板材卷圆机设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内，高压油推动工作油缸或马达内柱塞，产生推推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。
3.在传统卷圆机装置中，如申请号：201120160933.9；名为：钢材卷圆机。该装置包括：机架、励磁调速电机、传动齿轮、1个上压轮和2个下压轮，上压轮、下压轮分别通过上压辊、下压辊固定连接在机架上；机架上设置有2个手轮，分别位于上压辊两端，并通过丝杠与上压辊活动连接。本实用新型的技术方采用上压轮与下压轮配合，通过上压轮和下压轮之间的相互挤压使角钢、带钢等钢材成为圆形，通过调节手轮来调节卷圆钢材的直径，因此，这种钢材卷圆机非常简便适用，省时省力。
4.但是，该卧式板材卷圆机，因为板材加工完成后取货难度大，造成板材卷圆机生产效率低安全性低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了可调节的防护型管道卧式板材机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可调节的防护型管道卧式板材机，以解决上述背景技术中提出的现有卧式板材卷圆机，因为板材加工完成后取货难度大，造成板材卷圆机生产效率低安全性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节的防护型管道卧式板材机，包括驱动电机、卷圆机辊轮、旋转辊，所述驱动电机的下方设置有底座，所述底座的上方两端分别设置有第一支撑柱、第二支撑柱，并且驱动电机设置在第一支撑柱的一侧，所述第一支撑柱、第二支撑柱之间设置有卷圆机辊轮，卷圆机辊轮设置有两个，且卷圆机辊轮与驱动电机齿轮传动连接，所述旋转辊设置在卷圆机辊轮的上方。
7.进一步，所述驱动电机的下端设置有第一液压升降机，且第一液压升降机的输出端与驱动电机的下端面螺栓固定连接，所述第二支撑柱的内部设置有联轴器，且联轴器与卷圆机辊轮轴承连接，所述联轴器的下方设置有第二液压升降机，且第二液压升降机的输出端与联轴器的下端面螺栓固定连接。
8.进一步，所述第一支撑柱的上端设置有第一旋转辊轮连接件，且第一旋转辊轮连接件与第一支撑柱转轴连接，并且旋转辊与第一旋转辊轮连接件转轴连接。
9.进一步，所述第二支撑柱的上方设置有第二旋转辊轮连接件，且旋转辊与第二旋转辊轮连接件转轴连接。
10.进一步，所述第二旋转辊轮连接件的内部设置有圆盘槽。
11.进一步，所述第二支撑柱的上端设置有连接圆盘，连接圆盘与第二支撑柱的上端
面一体成型设置，且连接圆盘与圆盘槽卡槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过驱动电机、卷圆机辊轮、第一液压升降机、第二液压升降机、第一旋转辊轮连接件、旋转辊、第二旋转辊轮连接件、联轴器的设置，先将金属板材塞入卷圆机辊轮与旋转辊之间，之后驱动电机驱动两个卷圆机辊轮通向旋转，此时金属板材被卷入卷圆机辊轮与旋转辊之间绕旋转辊收卷，当金属板材卷圆结束后，推动第二旋转辊轮连接件使得旋转辊绕第一旋转辊轮连接件水平方向旋转，此时第二旋转辊轮连接件内部的圆盘槽与第二支撑柱上端面的连接圆盘脱离，之后便可将金属卷圆件从旋转辊上取下，极大提高了金属板材卷圆加工的卸货便捷性，无需拆卸辊轮结构便可取下加工好的金属件，解决了现有卧式板材卷圆机，因为板材加工完成后取货难度大，造成板材卷圆机生产效率低安全性低的问题。
14.2、通过第一液压升降机、第二液压升降机的设置，在装置结束加工金属板材时，第一液压升降机和第二液压升降机的输出端同步收缩，使得驱动电机和卷圆机辊轮、联轴器同步降低高度，从而有效防止金属板材加工后因为板材重量大而搬运不便夹伤操作人员，极大提高了板材取货的操作安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二支撑柱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大图；
18.图中：1、驱动电机；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、卷圆机辊轮；5、第一液压升降机；6、第二液压升降机；7、底座；8、第一旋转辊轮连接件；9、旋转辊；10、第二旋转辊轮连接件；11、联轴器；12、圆盘槽；13、连接圆盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：可调节的防护型管道卧式板材机，包括驱动电机1、卷圆机辊轮4、旋转辊9，驱动电机1的下方设置有底座7，底座7的上方两端分别设置有第一支撑柱2、第二支撑柱3，并且驱动电机1设置在第一支撑柱2的一侧，第一支撑柱2、第二支撑柱3之间设置有卷圆机辊轮4，卷圆机辊轮4设置有两个，且卷圆机辊轮4与驱动电机1齿轮传动连接，旋转辊9设置在卷圆机辊轮4的上方，第二支撑柱3的上端设置有连接圆盘13，连接圆盘13与第二支撑柱3的上端面一体成型设置，且连接圆盘13与圆盘槽12卡槽连接。
21.先将金属板材塞入卷圆机辊轮4与旋转辊9之间，之后驱动电机1驱动两个卷圆机辊轮4通向旋转，此时金属板材被卷入卷圆机辊轮4与旋转辊9之间绕旋转辊9收卷，当金属板材卷圆结束后，推动第二旋转辊轮连接件10使得旋转辊9绕第一旋转辊轮连接件8水平方向旋转，此时第二旋转辊轮连接件10内部的圆盘槽12与第二支撑柱3上端面的连接圆盘13
脱离，之后便可将金属卷圆件从旋转辊9上取下，极大提高了金属板材卷圆加工的卸货便捷性，无需拆卸辊轮结构便可取下加工好的金属件，解决了现有卧式板材卷圆机，因为板材加工完成后取货难度大，造成板材卷圆机生产效率低安全性低的问题。
22.其中，驱动电机1的下端设置有第一液压升降机5，且第一液压升降机5的输出端与驱动电机1的下端面螺栓固定连接，第二支撑柱3的内部设置有联轴器11，且联轴器11与卷圆机辊轮4轴承连接，联轴器11的下方设置有第二液压升降机6，且第二液压升降机6的输出端与联轴器11的下端面螺栓固定连接。
23.此外，第一支撑柱2的上端设置有第一旋转辊轮连接件8，且第一旋转辊轮连接件8与第一支撑柱2转轴连接，并且旋转辊9与第一旋转辊轮连接件8转轴连接。
24.第二支撑柱3的上方设置有第二旋转辊轮连接件10，且旋转辊9与第二旋转辊轮连接件10转轴连接。
25.第二旋转辊轮连接件10的内部设置有圆盘槽12。
26.工作原理：使用时，先将金属板材塞入卷圆机辊轮4与旋转辊9之间，之后驱动电机1驱动两个卷圆机辊轮4通向旋转，此时金属板材被卷入卷圆机辊轮4与旋转辊9之间绕旋转辊9收卷，当金属板材卷圆结束后，推动第二旋转辊轮连接件10使得旋转辊9绕第一旋转辊轮连接件8水平方向旋转，此时第二旋转辊轮连接件10内部的圆盘槽12与第二支撑柱3上端面的连接圆盘13脱离，之后便可将金属卷圆件从旋转辊9上取下，极大提高了金属板材卷圆加工的卸货便捷性，无需拆卸辊轮结构便可取下加工好的金属件，解决了现有卧式板材卷圆机，因为板材加工完成后取货难度大，造成板材卷圆机生产效率低安全性低的问题，在装置结束加工金属板材时，第一液压升降机5和第二液压升降机6的输出端同步收缩，使得驱动电机1和卷圆机辊轮4、联轴器11同步降低高度，从而有效防止金属板材加工后因为板材重量大而搬运不便夹伤操作人员，极大提高了板材取货的操作安全性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。