一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及节气门本体技术领域，尤其涉及一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置。


背景技术：

2.现有技术中，节气门本体上的轴套安装孔需要安装轴套，在轴套压入轴套安装孔过程中，两者位置不容易对准(位置对准即轴套垂直地压入轴套安装孔内)，两者位置不准会导致轴套装配不合格。
3.因此，在轴套压入轴套安装孔过程中，如何确保两者位置对准(位置对准即轴套垂直地压入轴套安装孔内)成为需要解决的问题。
4.另外，在轴套压入轴套安装孔过程中，避免节气门本体的进气道因受力而变形也成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置，主要解决上述现有技术存在的问题一，在轴套压入轴套安装孔过程中，如何确保两者位置对准(位置对准即轴套垂直地压入轴套安装孔内)的问题；问题二：在轴套压入轴套安装孔过程中，避免节气门本体的进气道因受力而变形的问题；问题三：在轴套安装过程中，如何确保轴套和轴套安装孔同轴的问题，而提供的一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置，所述节气门本体包括用于安装节气片的进气道，进气道设有轴套安装孔，其特征在于：所述定位装置包括固定底座和导柱，固定底座上设有垂直的固定板，固定板一侧设有支撑部，支撑部中间部位设有垂直的导柱孔，导柱贯穿轴套安装孔后嵌入导柱孔内；
7.支撑部顶部呈弧形，支撑部嵌入进气道后，支撑部顶部和进气道内侧壁形状相匹配。
8.进一步，所述定位装置还包括圆筒体的压头，导柱顶部连接压头底部的中心位置，压头横截面直径大于导柱横截面直径，导柱顶部和压头底部形成第一台阶部；
9.所述轴套安装孔底部连通轴安装孔，轴套安装孔顶部连通压头止位孔，压头止位孔、轴套安装孔和轴安装孔形成同轴且自上而下孔径依次减小的阶梯孔；
10.所述压头止位孔和轴套安装孔之间形成第二台阶部，轴套安装孔和轴安装孔之间形成第三台阶部；
11.所述轴安装孔的孔径和导柱孔的孔径相等。
12.进一步，所述导柱和导柱孔之间为间隙配合；所述导柱和轴安装孔之间为间隙配合。
13.进一步，所述导柱和导柱孔之间的间隙为0.02mm；所述导柱和轴安装孔之间的间
隙为0.02mm。
14.进一步，所述压头止位孔和压头之间为间隙配合。
15.进一步，所述压头止位孔和压头之间为间隙配合。
16.进一步，所述导柱上套有轴套，当已套上轴套的导柱依次贯穿压头止位孔、轴套安装孔和轴安装孔，嵌入支撑部的导柱孔中后，压头嵌入压头止位孔中，第一台阶部和第二台阶部相抵，此时轴套置于第三台阶部上，且轴套顶部端面和第二台阶部持平；所述轴套和轴套安装孔之间是过盈配合。
17.进一步，所述轴套和导柱之间为间隙配合。
18.进一步，所述支撑部底部靠近固定板一端设有向下延伸的延伸板，该延伸板底部呈弧形；
19.所述固定板的侧面设有辅助板，辅助板中间设有圆形的辅助安装孔，支撑部贯穿辅助安装孔后连接在固定板上，支撑部顶部、支撑部底部均同辅助安装孔相匹配。
20.进一步，所述固定板上还设有用于夹紧节气门本体的可旋转的夹持部；所述固定板另一侧设有加强板。
21.鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过导柱、设有导柱孔的支撑部的设计，能够将节气门本体固定后，通过导柱嵌入节气门本体的轴套安装孔、导柱孔，使得轴套安装孔和导柱孔对准且轴套安装孔的上下开口保持竖直方向，便于轴套嵌套在导柱上，然后轴套垂直地压入轴套安装孔中，这样在轴套压入轴套安装孔过程中，确保两者位置对准(位置对准即轴套垂直地压入轴套安装孔内)，提高两者装配合格率。
23.2、本实用新型中支撑部插入节气门本体的进气道并且支撑着节气门本体，使得在轴套压入轴套安装孔过程中仅仅只有进气道对应轴套安装孔的一侧受到压力影响，轴套压入过程中的压力不会对进气道两侧同时产生压力影响，避免节气门本体的进气道因受力而变形，尽可能保持节气门本体的进气道形状不变。
附图说明
24.图1是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的主视图 1。
25.图2是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的立体图 1。
26.图3是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的主视图 2(除去夹持部)。
27.图4是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的主视图 3(除去夹持部和节气门本体)。
28.图5是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的立体图 2(除去夹持部和节气门本体)。
29.图6是实施例1中支撑部的立体图。
30.图7是实施例1中压头、导柱和轴套连接的结构示意图。
31.图8是实施例1中压头和导柱连接的结构示意图。
32.图9是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的剖视图 1(除去压头、导柱和轴套)。
33.图10是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的剖视图2(除去压头、导柱和轴套)。
34.图11是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的剖视图3。
35.图12是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的剖视图4。
36.图13是实施例1中一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置的剖视放大图。
37.图中：1、节气门本体；2、进气道；3、轴套安装孔；3-1、第三台阶部；
38.4、固定底座；4-1加强板；5、导柱；
39.6、固定板；6-1辅助板；6-2、辅助安装孔；6-3、夹持部；
40.7、支撑部；7-1、导柱孔；7-2、延伸板；
41.8、压头；8-1、第一台阶部；9、压头止位孔；9-1、第二台阶部；
42.10、轴安装孔；11、轴套。
具体实施方式
43.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
44.参见图1至图13，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于节气门本体上轴套安装孔的定位装置，所述节气门本体1包括用于安装节气片的进气道2，进气道2设有轴套安装孔3，其特征在于：所述定位装置包括固定底座4和导柱5，固定底座4上设有垂直的固定板6，固定板6一侧设有支撑部7，支撑部7中间部位设有垂直的导柱孔7-1，导柱5贯穿轴套安装孔3后嵌入导柱孔 7-1内。
45.在导柱5嵌入导柱孔7-1的过程中，支撑部7顶部呈弧形设计也能帮助轴套安装孔3、轴安装孔10快速地对准导柱孔7-1，节气门本体1在自身重力作用下和导柱5引导作用下，迅速调整自身位置，快速实现轴套安装孔3、轴安装孔10均对准导柱孔7-1的目的(即三者同轴)。
46.支撑部7顶部呈弧形，支撑部7嵌入进气道2后，支撑部7顶部和进气道 2内侧壁形状相匹配，也就是说支撑部7顶部的弧度和进气道2内侧壁弧度相同，支撑部7嵌入进气道2之后，支撑部7顶部能够和进气道2内侧壁贴合，此时支撑部7对进气道2内侧壁起到一个稳定的支撑作用(即支撑部7顶部支撑节气门本体1)，一旦导柱5将支撑部7和轴套安装孔3进行定位(即支撑部7的导柱孔7-1和轴套安装孔3在垂直方向上两者轴线重合或者在允许偏差范围内视为两者轴线重合，比如两者轴线距离0.01mm以内，导柱5贯穿轴套安装孔3后嵌入导柱孔7-1内)，节气门本体1就不会轻易发生移动。
47.固定底座4对整个定位装置起到支撑作用，固定板6垂直地设置在固定底座4上，支撑部7同固定板6平行，优选地支撑部7顶部到固定底座4的距离大于节气门本体1的高度，支撑部7嵌入进气道2后，节气门本体1能够悬空地挂在支撑部7，当导柱5或嵌套轴套11后的导柱5在压头8带动下安装在轴套安装孔3时，压头所产生的压力只会作用在进气道2侧壁上，不会影响进气道2的形状，避免进气道2因压头作用力发生变形。
48.所述定位装置还包括圆筒体的压头8(比如圆柱体形状的压头)，导柱5 顶部连接
压头8底部的中心位置，压头8横截面直径大于导柱5横截面直径，导柱5顶部和压头8底部形成第一台阶部8-1。
49.所述轴套安装孔3底部连通轴安装孔10，轴套安装孔3顶部连通压头止位孔9，压头止位孔9、轴套安装孔3和轴安装孔10形成同轴且自上而下孔径依次减小的阶梯孔；
50.所述压头止位孔9和轴套安装孔3之间形成第二台阶部9-1，轴套安装孔 3和轴安装孔10之间形成第三台阶部3-1；
51.所述轴安装孔10的孔径和导柱孔7-1的孔径相等。
52.第一台阶部8-1和第二台阶部9-1相匹配，第三台阶部3-1用于放置或装设轴套11，导柱5和轴套安装孔3之间形成的空间是用于装设轴套11的空间。轴安装孔10连通进气道2和轴套安装孔3。
53.所述导柱5和导柱孔7-1之间为间隙配合、所述导柱5和轴安装孔10之间为间隙配合。
54.优选地，所述导柱5和导柱孔7-1之间的间隙为0.02mm，既能满足导柱5 和导柱孔7-1之间自由移动或活动的需求，方便导柱5插入导柱孔7-1或导柱5自导柱孔7-1中拔出，同时在导柱5嵌入导柱孔7-1后能够尽可能使得导柱5位于导柱孔7-1中间，这样间接地实现轴套安装孔3、轴安装孔10和导柱孔7-1在垂直方向上两者轴线重合或者在允许偏差范围内视为两者轴线重合(比如两者轴线距离0.01mm以内)。
55.优选地，所述导柱5和轴安装孔10之间的间隙为0.02mm，既能满足导柱 5和轴安装孔10之间自由移动或活动的需求，方便导柱5插入轴安装孔10 或导柱5自轴安装孔10中拔出，同时在导柱5嵌入轴安装孔10后能够尽可能使得导柱5位于轴安装孔10中间，这样间接地实现轴套安装孔3、轴安装孔10和导柱孔7-1在垂直方向上两者轴线重合或者在允许偏差范围内视为两者轴线重合(比如两者轴线距离0.01mm以内)。
56.所述压头止位孔9和压头8之间为间隙配合，方便压头8嵌入压头止位孔 9和压头8自压头止位孔9中拔出。
57.所述导柱5上套有轴套11，当已套上轴套11的导柱5依次贯穿压头止位孔9、轴套安装孔3和轴安装孔10，嵌入支撑部7的导柱孔7-1中后，压头8 嵌入压头止位孔9中，第一台阶部8-1和第二台阶部9-1相抵，此时压头8 和导柱5不再向下移动，此时轴套11置于第三台阶部3-1上，且轴套11顶部端面和第二台阶部9-1持平；
58.所述轴套11和轴套安装孔3之间是过盈配合，所述轴套11和导柱5之间为间隙配合，也就是说一旦轴套11压入轴套安装孔3之后，轴套11和轴套安装孔3之间卡紧，同时导柱5可以自由地从轴套11内抽出。
59.所述支撑部7底部靠近固定板一端设有向下延伸的延伸板7-2，该延伸板 7-2底部呈弧形；所述固定板6的侧面设有辅助板6-1，辅助板6-1中间设有圆形的辅助安装孔6-2，支撑部7贯穿辅助安装孔6-2后连接在固定板6上，支撑部7顶部、支撑部7底部均同辅助安装孔6-2相匹配。也就是说支撑部7 位于辅助安装孔6-2中，支撑部7顶部弧形和辅助安装孔6-2的上部内侧弧形契合，支撑部7底部和辅助安装孔6-2的下部内侧弧形契合，这样能够将支撑部7更稳定固定在辅助安装孔6-2内，支撑部7不会发生移动，确保导柱孔7-1始终处于竖直状态，确保导柱5和导柱孔7-1能够对轴安装孔10、轴套安装孔3的精准定位，这样轴套11也能够更精准地安装在轴套安装孔3 内。
60.所述固定板6上还设有用于夹紧节气门本体的可旋转的夹持部6-3，当节气门本体1套在支撑部7上且通过导柱5将节气门本体1的轴安装孔10和导柱孔7-1对准定位(此时轴套安装孔3和导柱孔7-1也实现对准定位)后，可旋转的夹持部6-3抵住节气门本体1，即可旋转的夹持部6-3和辅助板6-1 将节气门本体1夹紧，便于压头8将轴套11压入轴套安装孔3，能够在轴套 11压入轴套安装孔3过程中避免节气门本体1发生移动(即节气门本体1带动轴套安装孔3移动)，影响轴套11压入轴套安装孔3的轴套11安装质量。
61.所述固定板6另一侧设有加强板4-1，确保固定板6始终保持垂直于固定底座4，这样才能确保支撑部7和节气门本体1之间位置准确、导柱5和导柱孔7-1能够对轴安装孔10、轴套安装孔3的精准定位。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。