一种快速定位换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速定位换模装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以得到所需产品的各种模子和工具。
3.公开号为cn205309209u的中国实用新型专利公开了一种快速换模定位装置，其在背景技术中提到了“由于模架是多个零件组装配合而成，综合误差大，导柱在工作时易弹性变形等问题，容易产生锻件错位、折叠等问题，从而造成废品率高”的问题，针对其提出的这一问题，本技术旨在提出另一种方案去解决这个问题，因此提出一种快速定位换模装置，通过第一定位机构、第二定位机构的设置，提高锻造时的精准度，降低废品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速定位换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位换模装置，包括底板，所述底板顶部四个顶角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中间固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部设置有换模机构，所述换模机构包括下模具，所述下模具放置在底板顶部的中间，所述下模具底部的中间开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位圆柱，所述定位圆柱和底板顶部的中间相固定，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有定位板，所述定位板和下模具紧密接触，所述固定板的两端固定连接有第一定位机构。
6.优选的，所述第一定位机构包括定位块，所述定位块和固定板的两端相固定，所述定位块内部的一端贯穿且滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部和顶板相固定，所述定位杆的底部和底板相固定。
7.优选的，所述定位杆外部的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部和顶板相固定，所述第一弹簧的底部和定位块相固定。
8.优选的，所述定位块底部的一端固定连接有第二定位机构，所述第二定位机构包括定位长杆，所述定位长杆和定位块底部的一端相固定，所述定位长杆的底部设置有定位管，所述定位管和底板相固定。
9.优选的，所述定位长杆的外部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和定位块相固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该快速定位换模装置，通过定位杆使定位块的运动轨迹固定在竖直方向上，再通过定位管使定位长杆的运动轨迹固定在定位管的内部，以此防止上模具发生偏移，增加合模时的精确度，降低废品率。
12.该快速定位换模装置，通过定位孔将不同大小的下模具放置在定位圆柱的外部，完成快速换模，再通过启动电动推杆带动定位板将下模具夹紧固定，防止下模具工作时产生偏移，增加合模时的精确度，降低废品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴视图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的换模机构分解图；
16.图4为本实用新型的第一定位机构第二定位机构右视图。
17.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、固定板；6、上模具；7、换模机构；701、下模具；702、定位孔；703、定位圆柱；704、支撑板；705、电动推杆；706、定位板；8、第一定位机构；801、定位块；802、定位杆；803、第一弹簧；9、第二定位机构；901、定位长杆；902、定位管；903、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位换模装置。
23.其中参考图2和图3可知，本技术包括底板1，底板1顶部四个顶角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的中间固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有上模具6，上模具6的底部设置有换模机构7，换模机构7包括下模具701，下模具701放置在底板1顶部的中间，下模具701底部的中间开设有定位孔702，定位孔702的内部设置有定位圆柱703，定位圆柱703和底板1顶部的中间相固定，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板704，支撑板704的一侧固定连接有电动推杆705，电动推杆705的一侧固定连接有定位板706，定位板706和下模具701紧密接触，固定板5的两端固定连接有第一定位机构8。
24.需要强调的是，在本技术中，通过底板1的设置，完成对本装置顶部零件的支撑；通
过支撑柱2的设置，完成对顶板3的支撑；通过顶板3的设置，完成对气缸4的固定；通过气缸4的设置，完成上模具6和下模具701的合模锻造；通过固定板5，完成对上模具6和第一定位机构8的固定；通过上模具6的设置，完成与下模具701的合模锻造；通过换模机构7的设置，实现下模具701的快速换模和快速定位；通过下模具701的设置，完成与上模具6的合模锻造；通过定位孔702的设置，完成对下模具701的定位，防止下模具701偏移；通过定位圆柱703的设置，限制下模具701的位置，防止偏移；通过支撑板704的设置，完成对电动推杆705的固定；通过电动推杆705的设置，完成对定位板706的推送，以此适应不同大小的下模具701，完成对不同大小的下模具701的夹持和定位；通过定位板706的设置，对下模具701进行挤压定位，防止下模具701偏移；通过第一定位机构8的设置，完成对上模具6的定位，防止上模具6偏移。
25.其中参考图4可知，在本技术中，第一定位机构8包括定位块801，定位块801和固定板5的两端相固定，定位块801内部的一端贯穿且滑动连接有定位杆802，定位杆802的顶部和顶板3相固定，定位杆802的底部和底板1相固定，定位杆802外部的顶部设置有第一弹簧803，第一弹簧803的顶部和顶板3相固定，第一弹簧803的底部和定位块801相固定。
26.需要强调的是，在本技术中，通过定位杆802的设置，使定位块801的运动轨迹固定在定位杆802的竖直方向上无法产生偏移，因为定位块801是和固定板5相固定的，并且固定板5的底部就是上模具6，所以当定位块801无法产生偏移时，则固定板5和上模具6也无法轻易产生偏移，以此完成对上模具6的定位，提高合模的精准度，降低废品率，其中，通过第一弹簧803的设置，对合模时零件之间产生的碰撞震动进行缓冲，一定程度上降低了零件的碰撞损伤，提高装置的使用寿命。
27.其中参考图4可知，在本技术中，定位块801底部的一端固定连接有第二定位机构9，第二定位机构9包括定位长杆901，定位长杆901和定位块801底部的一端相固定，定位长杆901的底部设置有定位管902，定位管902和底板1相固定，定位长杆901的外部设置有第二弹簧903，第二弹簧903的顶部和定位块801相固定。
28.需要强调的是，在本技术中，通过定位管902的设置，使定位长杆901运动到底部时候的运动轨迹固定在定位管902的内部，以此实现对定位块801、固定板5和上模具6的运动轨迹进行定位，防止它们发生偏移，和定位块801的定位功能一起工作，进一步提升了对上模具6的精准定位，提高装置的合模精准度，降低废品率，其中通过第二弹簧903的设置，能够对合模时零件之间产生的碰撞震动进行缓冲，一定程度上降低了零件的碰撞损伤，提高装置的使用寿命。
29.工作原理：本装置在工作时，首先通过定位孔702将不同大小的下模具701放置在定位圆柱703的外部，完成快速换模，然后启动电动推杆705带动定位板706将下模具701夹紧固定，防止下模具701工作时产生偏移，接着将需要锻造的物件放到下模具701内，最后启动气缸4推动固定板5和上模具6完成底部的合模锻造，且上模具6运动时的轨迹会通过定位块801、定位杆802、定位长杆901和定位管902的设置被限制在固定的运动轨迹上，防止上模具6发生偏移，提高合模精准度，降低废品率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。