密封圈的制作方法

密封圈
发明领域
1.本发明涉及一种密封圈，包括由橡胶弹性密封材料制成的密封体以及与所述密封体连接的预接元件(vorschaltelement)。


背景技术：

2.这样的密封圈是众所周知的。根据具体应用，预接元件可例如由无纺布盘体、ptfe 盘体或挡板形成。
3.密封体和预接元件例如相互粘接或以其他的材料结合(stoffschl
ü
ssig)的方式相互连接。
4.从经济角度看，就密封体与预接元件之间尽可能多样化的组合以及良好的环境兼容性而言，这样的连接方式不太令人满意。


技术实现要素：

5.本发明的目的是进一步开发开头所述类型的密封圈，使其具有模块化结构，从而使适合各种用途的密封体和预接元件能够以多种多样的方式相互组合，并且使这样的密封圈易于制造且造价低廉，使用后能够环保地和种类单一地(sortenrein)回收。
6.这个目的通过一种根据权利要求1所述的密封圈而达成。直接或间接引用权利要求1 的权利要求涉及有利的技术方案。
7.为了达成这个目的，提供的解决方案为：密封体包括保持凸缘，该保持凸缘限定下切口，预接元件布置在下切口中，并且以非粘附的、可以无损拆卸的方式匹配保持凸缘。
8.其优点在于，所述密封圈形成为模块化结构，因此不同的预接元件和不同的密封体可以根据需要轻松地相互组合。
9.密封体与预接元件的连接简单，而且成本低廉。密封体和预接元件通过插接连接相互连接。不使用材料结合的方式连接(stoffschl
ü
ssige verbindung)。
10.装配密封圈时，将预接元件插入下切口中，并且通过保持凸缘将其以非粘附的、可以无损拆卸的方式保持在下切口中。
11.举例而言，如果维修时需要用新的预接元件或另一个预接元件替换此前使用的预接元件，就在橡胶弹性保持凸缘发生弹性变形的情况下从下切口中移除此前使用的预接元件。随后，同样是在橡胶弹性保持凸缘发生弹性变形的情况下，将新的预接元件安装到下切口中。
12.密封体和预接元件通过插接连接形状配合地相互连接。由于密封体和预接元件以非粘附的、可以无损拆卸的方式相互连接，因此，密封圈的各个部分在预期使用后可以轻松地相互分离，而后进行种类单一地回收。
13.预接元件和保持凸缘可以布置在密封体的轴向远离待密封介质的端侧上。在此情况下，预接元件将保护密封体的密封唇免受来自环境的污染的影响。
14.然而，一般来说，也可以将预接元件和保持凸缘布置在密封体的轴向朝向待密封
介质的端侧上。在此情况下，预接元件例如可由挡板形成，该挡板仅允许少量的待密封介质渗透到密封体的主密封唇。
15.保持凸缘优选呈闭合的圆环形。这种设计的优点是，在密封圈的整个使用寿命期间，预接元件将特别可靠地被保持在下切口中。
16.与此不同的是，保持凸缘可以由若干呈圆环形的分段形成，从周向看，这些分段相隔一定距离地彼此相邻配置。这种设计的优点是，可以特别轻松地实现将预接元件装配到下切口中/从下切口中拆除。
17.如果保持凸缘在径向上具有高度，并且在轴向上具有厚度，且所述厚度与下切口的轴向开度基本相等，进而与预接元件的轴向宽度相等，就能在“预接元件可以轻松装配到下切口中/从下切口中轻松拆除”与“预接元件持久可靠地布置在下切口中”之间取得良好的折中。
18.所述高度优选与下切口的径向深度相等，其中保持凸缘的高度与厚度之比优选为1.5 至2.5。如此一来，保持凸缘一方面具有足够的弹性柔度，使得预接元件能够轻松安装到下切口中/从下切口中轻松拆除，另一方面又具有足够的刚度，能够在密封圈较长的使用寿命期内将预接元件可靠地与密封体连接。
19.如前所述，实际上可以通过密封体与预接元件之间的插接连接实现任意一个预接元件模块化地与密封体连接。预接元件可例如由无纺布或ptfe制成的盘体形成，或者由挡板形成。
20.根据具体的应用情况，例如同一个密封体可以轻松地与适合该应用情况的预接元件相组合。
21.这样的密封圈在机械工程中，特别是在汽车工程中，有多种用途，例如应用于传动系、变速箱输出区域，用于发动机密封或车轴密封，或者应用在食品工业的机器中，即任何需要用预接元件保护密封体的密封唇免受非期望因素影响的地方。
附图说明
22.下面将参照附图对根据本发明的密封圈的实施例进行详细阐述。
23.附图图1为根据本发明的密封圈的示意图。
具体实施方式
24.所述密封圈呈径向轴密封圈，并描述为安装在密封装置中。该密封圈在轴向朝向待密封介质6的一侧包括位于径向内侧的密封唇15，该密封唇在径向内侧由彼此相交的锥面所限定，并且在径向外周侧上容纳环形螺旋弹簧16。
25.在密封唇15的轴向远离待密封介质6的一侧设有防尘唇17，用于防止密封唇15受到来自环境18的污染的影响。
26.此外，所述密封圈还包括布置在密封体1中的、由坚韧材料制成的l形支撑环19，该支撑环具有径向侧边20和轴向侧边21。
27.密封唇15和防尘唇17铰接在径向侧边20的径向内侧。轴向侧边21在外周侧上被密封体1的弹性体材料包围。通过轴向侧边21将密封圈保持在壳体22的孔中。
28.密封唇15在径向预紧力作用下密封地包围待密封的轴23。
29.限定下切口4的保持凸缘3布置在密封体1的轴向远离待密封介质6的端侧7上。
30.在此处所图示的实施例中呈盘形的预接元件2以非粘附的、可以无损拆卸的方式布置在下切口4中。这种非粘附的、可以无损拆卸的匹配是通过形状配合有效的插接连接5而实现的。
31.为了实现预接元件2在下切口4中的轻松装配/拆卸，橡胶弹性保持凸缘3在径向8上具有高度9，并且在轴向11上具有厚度10，该厚度与下切口4的轴向开度12基本相等。下切口4的轴向开度12实际上与预接元件2的轴向宽度13相等。
32.保持凸缘3形成密封体1的一体式同质组成部分，因此也是由橡胶弹性密封材料构成。
33.高度9与下切口4的径向深度14相等，其中在此处所图示的实施例中，保持凸缘3 的高度9与厚度10之比约为2。如此一来，预接元件2可以轻松地安装到下切口4中/轻松地从下切口4中拆除，并且插接连接5的形状结合在密封圈的整个使用寿命期间都保持可靠。


技术特征：
1.一种密封圈，包括由橡胶弹性密封材料制成的密封体(1)以及与所述密封体(1)连接的预接元件(2)，其特征在于，所述密封体(1)包括保持凸缘(3)，所述保持凸缘(3)限定下切口(4)，所述预接元件(2)布置在所述下切口(4)中，并且以非粘附的、可以无损拆卸的方式匹配所述保持凸缘(3)。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封体(1)和所述预接元件(2)通过插接连接(5)形状配合地相互连接。3.根据权利要求1或2中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述预接元件(2)和所述保持凸缘(3)布置在所述密封体(1)的轴向远离待密封介质(6)的端侧(7)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述保持凸缘(3)呈闭合的圆环形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述保持凸缘(3)在径向(8)上具有高度(9)，并且在轴向(11)上具有厚度(10)，所述厚度与所述下切口(4)的轴向开度(12)基本相等，进而与所述预接元件(2)的轴向宽度(13)相等。6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述高度(9)与所述下切口(4)的径向深度(14)相等，并且所述保持凸缘(3)的高度(9)与厚度(10)之比为1.5至2.5。7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述预接元件(2)由无纺布或ptfe制成的盘体形成，或者由挡板形成。

技术总结
一种密封圈，包括由橡胶弹性密封材料制成的密封体(1)以及与所述密封体(1)连接的预接元件(2)。所述密封体(1)包括保持凸缘(3)，所述保持凸缘(3)限定下切口(4)，其中所述预接元件(2)布置在所述下切口(4)中，并且以非粘附的、可以无损拆卸的方式匹配所述保持凸缘(3)。可以无损拆卸的方式匹配所述保持凸缘(3)。可以无损拆卸的方式匹配所述保持凸缘(3)。


技术研发人员：E
受保护的技术使用者：科德宝两合公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/2/17