一种燃气表与燃气管道的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气设备安装技术领域，尤其是涉及一种燃气表与燃气管道的连接装置。


背景技术：

2.燃气化建设和发展，是提高城市人们生活水平和素质的重要措施之一，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为燃气，燃气输送是离不开管路系统，通过管路系统可以将燃气输送进千家万户，并连接燃气表对使用的燃气进行自动累计，使用户可以很方便的获知使用燃气的数量，而管路系统的连接又离不开连接件，由于燃气表规格的不同，使得燃气表的连接件各不相同，不同连接件的接口与不同尺寸燃气管道的兼容性较差，需要不同尺寸的管道进行连接，造成燃气表安装不便，由于燃气表安装场所不同，燃气管道接口与燃气表接口之间的高度差并不一致，传统连接件是通过螺纹直接将燃气表和燃气管道进行连接的，密封性差，可能会造成燃气泄露事故的发生，因此需要我们设计出一种燃气表与燃气管道的连接装置，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种燃气表与燃气管道的连接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种燃气表与燃气管道的连接装置，包括安装管和密封块，在所述安装管内设置有固定环，所述固定环上设置有定位管，所述定位管为锥型管，在所述安装管侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有固定杆，所述固定杆上固定设置限位凸起，所述密封块上设置有通孔和连接槽，所述通孔贯穿所述密封块，所述连接槽沿所述通孔的轴线方向设置在所述密封块的侧壁上，所述固定杆在转动后能进入所述连接槽内，在所述密封块的一端还固定设置有连接管，所述连接管的一端内侧设置锥形接口，且所述连接管与所述通孔同轴，在所述连接管插入所述安装管后所述连接管的锥形接口能套在所述定位管上，所述连接管的外壁设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起相互配合。
6.优选的，在所述密封块上还套装连接有紧固螺母，所述密封块通过螺纹与所述紧固螺母匹配连接。
7.优选的，所述固定杆通过转轴转动设置在所述安装槽内。
8.优选的，在所述固定环上设置有密封圈，所述密封圈套装在所述定位管外侧，所述密封圈的材质为橡胶。
9.优选的，所述安装槽的数量至少两个，且两个所述安装槽对称设置，所述连接槽的位置与所述安装槽相对应。
10.优选的，所述限位凹槽环绕所述连接管外壁一周。
11.优选的，在所述紧固螺母的外壁上设置有防滑纹。
12.优选的，所述固定杆的自由端设置倒角，在所述紧固螺母上设置有坡口。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过将连接管与定位管设置为锥形能适应多种尺寸软管的连接，通过限位凸起与限位凹槽的配合驱动连接管移动，使锥形面相互挤压对管道进行密封，代替了传统的螺纹连接方式，提升了密封效果，通过紧固螺母、密封块、连接槽和固定杆的配合完成了对密封结构的固定，通过紧固螺母上的坡口与固定杆上的倒角便于紧固螺母对固定杆进行紧固限定，本装置在增加了密封性的同时解决了传统连接结构松动的问题，提高了燃气表的安全性和使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的安装管轴测图；
17.图2是本实用新型的安装管内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的密封块轴测图；
19.图4是本实用新型的密封块剖视结构图；
20.图5是本实用新型的紧固螺母轴测图；
21.图6是本实用新型的紧固螺母剖视结构图；
22.图7是本实用新型连接完成后的轴测图；
23.图8是本实用新型连接完成后内部结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、安装管；2、安装槽；3、固定杆；4、限位凸起；5、定位管；6、密封块；7、通孔；8、限位凹槽；9、连接槽；10、紧固螺母；11、密封圈；12、固定环；13、连接管；14、转轴；15、倒角；16、坡口；17、防滑纹。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.实施例1
31.如图1-图8所示，一种燃气表与燃气管道的连接装置，包括安装管1和密封块6，在安装管1内设置有固定环12，固定环12上设置有定位管5，定位管5为锥型管，在安装管1侧壁上开设有安装槽2，安装槽2内转动设置有固定杆3，固定杆3上固定设置限位凸起4，密封块6上设置有通孔7和连接槽9，通孔7贯穿密封块6，连接槽9沿通孔7的轴线方向设置在密封块6的侧壁上，固定杆3在转动后能进入连接槽9内，在密封块6的一端还固定设置有连接管13，连接管13的一端内侧设置锥形接口，且连接管13与通孔7同轴，在连接管13插入安装管1后连接管13的锥形接口能套在定位管5上，连接管13的外壁设置有限位凹槽8，限位凹槽8与限位凸起4相互配合。
32.优选的，在密封块6上还套装连接有紧固螺母10，密封块6通过螺纹与紧固螺母10匹配连接，固定杆3通过转轴14转动设置在安装槽2内，在固定环12上设置有密封圈11，密封圈11套装在定位管5外侧，密封圈11的材质为橡胶，安装槽2的数量至少两个，且两个安装槽2对称设置，连接槽9的位置与安装槽2相对应，限位凹槽8环绕连接管13外壁一周，在紧固螺母10的外壁上设置有防滑纹17，固定杆3的自由端设置倒角15，在紧固螺母10上设置有坡口16。
33.本实施例的工作过程：本装置在使用时安装人员首先将安装管1安装在燃气表的输入口上，然后把紧固螺母10套在燃气管外侧，再将燃气管从密封块6上的通孔7穿过，并将燃气管的端部套在定位管5上，由于定位管5是椎形管，所以定位管5的端部能插入大多尺寸匹相近的燃气管内，在定位管5插入燃气管后再推动密封块6，将密封块6上的连接管13插入安装管1内，并保证连接管13套在了定位管5的外侧，然后安装人员在转动固定杆3，固定杆3在转动过程中会带动限位凸起4移动转动，限位凸起4在转动后会卡入连接管13上的限位凹槽8内，然后再安装人员的持续转动下限位凸起4会通过限位凹槽8持续向下推动连接管13移动，使连接管13的锥形接口与定位管5对燃气管进行挤压，完成一次密封，在连接管13挤压燃气管导的同时，连接管13的端部也会与密封圈11接触，并在逐渐下移的过程中对密封圈11进行挤压，完成二次密封，再次过程中固定杆3会在安装人员的推动下进入密封块6上的连接槽9内，在固定杆3进入连接槽9后再将紧固螺母10通过螺纹拧在密封块6上，并利用坡口16与倒角15的配合再次对固定杆3进行加力，同时也完成对固定杆3的限定，在紧固螺母10拧紧后完成了对燃气管道与燃气表的连接，锥形的定位管5与连接管13的锥形街头整体兼容性高，并且安装过程不需要使用工具即可完成，操作简单便捷。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。