盖帽单元和饮料用容器的制作方法

1.本发明涉及盖帽单元和饮料用容器。


背景技术：

2.作为现有的盖帽单元，例如公知有在专利文献1中记载的盖帽单元。盖帽单元具备：盖帽主体，闭塞容器主体的上部开口部，并具有连通容器主体的内部和外部的通液口；盖体，经由铰链转动自如地连结于盖帽主体，并开闭通液口；以及锁定装置，将盖体在闭塞位置相对于盖帽主体进行固定(锁定)。铰链将盖帽主体的后端部与盖体的后端部连结，锁定装置将盖帽主体的前端部和盖体的前端部固定。另外，在专利文献1中，由闭塞空气孔的弹性部件对盖体向绕铰链的打开方向施力。
3.专利文献1：日本专利第3937428号公报
4.在具备这种盖帽单元的饮料用容器例如由于落下等而从铰链侧(后侧)受到了冲击的情况下，存在盖体向前侧位移的情况。由于该位移，存在以下情况，即，锁定装置对盖体的锁定状态被无意地解除，盖体打开，从而饮料向容器外部漏出。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一是提供一种即使由于落下等而受到冲击也能够良好地维持盖体的锁定状态的盖帽单元和饮料用容器。
6.本发明的一个形态是安装于上部开口的容器主体的盖帽单元，其具备：盖帽主体，闭塞上述容器主体的上部开口部，并具有连通上述容器主体的内部和外部的通液口；盖体，配置于上述盖帽主体的上侧，并覆盖上述通液口；铰链，将上述盖体相对于上述盖帽主体连结为自由地转动；以及盖锁定机构，将上述盖体在闭塞位置相对于上述盖帽主体进行固定，上述铰链配置于该盖帽单元的后部，上述盖锁定机构配置于该盖帽单元的前部，上述盖锁定机构具有被卡止部，设置于上述盖帽主体与上述盖体中的一方；和卡止部，设置于上述盖帽主体与上述盖体中的另一方，并从前侧相对于上述被卡止部卡止，上述盖帽主体具有被抵接部，上述盖体具有抵接部，在上述盖体向前侧位移后，上述抵接部从后侧相对于上述被抵接部抵接。
7.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述被卡止部设置于上述盖体，上述卡止部设置于上述盖帽主体，上述盖锁定机构具有供上述卡止部配置的锁定部件，在通过上述盖锁定机构将上述盖体在上述闭塞位置固定的锁定状态下，相对于上述锁定部件与上述盖体之间的前后方向的间隙尺寸，上述被抵接部与上述抵接部之间的前后方向的尺寸较小。
8.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述卡止部设置于上述盖体，上述被卡止部设置于上述盖帽主体，上述盖锁定机构具有供上述被卡止部配置的锁定部件，在通过上述盖锁定机构将上述盖体在上述闭塞位置固定的锁定状态下，相对于上述被卡止部与上述卡止部的前后方向的卡止尺寸，上述被抵接部与上述抵接部之间的前后方向的尺寸较小。
9.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述盖帽主体具有沿着上述铰链的铰链中心轴
延伸的第一轴承部，上述盖体具有与上述第一轴承部同轴配置的第二轴承部，上述铰链具有铰链轴，该铰链轴将上述第一轴承部和上述第二轴承部轴支承为绕上述铰链中心轴自由地转动，上述盖帽主体具有从前侧与上述第二轴承部对置的对置壁部，上述被抵接部为上述对置壁部，上述抵接部为上述第二轴承部。
10.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述被抵接部与上述抵接部的组分别设置于以该盖帽单元的中心轴为中心的左右方向的两侧。
11.另外，本发明的饮料用容器的一个形态具备上述盖帽单元和供上述盖帽单元安装的上述容器主体。
12.优选：在上述饮料用容器的基础上，上述容器主体具有真空隔热构造。
13.根据本发明的一个形态的盖帽单元和饮料用容器，即使由于落下等而受到冲击，也能够良好地维持盖体的锁定状态。
附图说明
14.图1是表示本发明的第一实施方式的饮料用容器的立体图。
15.图2是表示饮料用容器的剖视图。
16.图3是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示盖体的关闭状态(闭塞位置)。
17.图4是表示饮料用容器的一部分的立体图，表示盖体的打开状态(敞开位置)。
18.图5是表示盖帽单元的剖视图，详细而言，剖面位置在左右方向上与图3不同，另外省略了防水密封件的图示。
19.图6是表示本发明的第二实施方式的饮料用容器的一部分的立体图，表示盖体的打开状态。
20.图7是表示饮料用容器的一部分的剖面立体图，表示盖体的关闭状态。
21.图8是表示本发明的第三实施方式的饮料用容器的一部分的立体图，表示盖体的打开状态。
22.图9是表示饮料用容器的一部分的侧视图，表示盖体的关闭状态。
23.图10是表示盖锁定机构的变形例的剖面立体图。
24.附图标记说明
25.1a、1b、1c
…
盖帽单元；2
…
容器主体；2d
…
上部开口部；10
…
盖帽主体；12
…
通液口；18
…
第一轴承部；19
…
对置壁部(被抵接部)；20
…
盖体；23
…
第二轴承部(抵接部)；30
…
第一铰链(铰链)；31
…
铰链轴；50
…
盖锁定机构；52、81
…
锁定部件；54
…
环止动部(卡止部)；56
…
钩部(卡止部)；58
…
锁定承受部(被卡止部)；59
…
止动部承受部(被卡止部)；60
…
施力部；70
…
第一壁部(被抵接部)；71
…
第二壁部(抵接部)；72
…
肋部(被抵接部)；73
…
槽部(抵接部)；83
…
第一爪部(被卡止部)；84
…
第二爪部(卡止部)；100
…
饮料用容器；a
…
铰链中心轴；c
…
中心轴；l1
…
尺寸；l2
…
间隙尺寸。
具体实施方式
26.＜第一实施方式＞
27.参照图1～5，对本发明的第一实施方式的盖帽单元1a和具备该盖帽单元1a的饮料用容器100进行说明。此外，在以下说明中，存在将盖帽单元1a简称为盖帽、将饮料用容器
100简称为容器的情况。
28.如图1和图2所示，本实施方式的饮料用容器100具备盖帽单元1a、和供该盖帽单元1a以装卸自如的方式安装的有底筒状的容器主体2。盖帽单元1a具备具有顶壁(顶板壁)的筒状即有顶筒状的盖帽主体10、有顶筒状的盖体20、将盖体20相对于盖帽主体10转动自如地连结的第一铰链(铰链)30、施力部60、将容器主体2与盖帽主体10之间密闭的防水密封件40、以及盖锁定机构50。
29.盖帽单元1a和容器主体2以中心轴c为中心相互同轴地配置。
30.在本实施方式中，将中心轴c延伸的方向称为上下方向。将上下方向中的从容器主体2的底面部2a朝向盖体20的盖顶壁部20a的方向称为上侧，将从盖顶壁部20a朝向底面部2a的方向称为下侧。
31.将与中心轴c正交的方向称为径向。将径向中的接近中心轴c的方向称为径向内侧或者简称为内侧，将远离中心轴c的方向称为径向外侧或者简称为外侧。
32.将以中心轴c为中心进行环绕的方向称为周向。
33.另外，将径向中的通过第一铰链30和中心轴c的方向称为前后方向。将前后方向中的从第一铰链30朝向中心轴c的方向称为前侧，将从中心轴c朝向第一铰链30的方向称为后侧。
34.另外，将径向中的与前后方向正交的方向称为左右方向。如图2所示，在从前侧观察为盖体20的盖顶壁部20a朝向铅垂方向的上方的正立姿势的饮料用容器100时，将左右方向中的朝向左的方向称为左侧，将朝向右的方向称为右侧。另外，虽未特别地图示，但将盖体20的盖顶壁部20a朝向铅垂方向的下方的饮料用容器100的姿势(状态)称为倒立姿势。
35.此外，中心轴c也可以与后述的饮嘴中心轴、铰链中心轴a等区分而换称为盖帽中心轴c或者容器中心轴c。
36.另外，如图3和图4所示，第一铰链30的铰链中心轴a在左右方向上延伸。铰链中心轴a配置于比中心轴c靠后侧的位置。中心轴c和铰链中心轴a处于相互扭转的位置。
37.将与铰链中心轴a正交的方向称为铰链径向。将铰链径向中的接近铰链中心轴a的方向称为铰链径向的内侧，将远离铰链中心轴a的方向称为铰链径向的外侧。
38.将以铰链中心轴a为中心进行环绕的方向称为铰链周向。
39.如图2所示，饮料用容器100能够通过具有真空隔热构造的容器主体2来对容纳至该容器主体2的饮料(液状的内容物、液体)进行保温或者保冷。容器主体2为上部开口的有底筒状。此外，也可以在容器主体2中容纳饮料以外的内容物。
40.具体而言，该容器主体2由双重构造的容器构成，上述双重构造的容器例如具有由不锈钢等构成的有底筒状的外容器4和内容器5，在将内容器5容纳至外容器4的内侧的状态下将相互的嘴边部接合。
41.如图3所示，内容器5的上端筒部嵌合于外容器4的上端筒部内，在该嵌合状态下将各上端筒部彼此焊接。由此，容器主体2的上部开口部2d成为被称为所谓的“卷边焊接构造”的尖锐形状。
42.另外，在外容器4与内容器5之间设置有真空隔热层6。真空隔热层6例如能够通过在被减压(抽真空)为高真空的腔室内将设置于外容器4的底面中央部的排气孔堵塞而形成。
43.如图1和图2所示，容器主体2具有：大致圆板状的底面部2a；躯体部2b，形成大致圆筒状，下端部与底面部2a的外周部连接；大致圆筒状的颈口部2c，配置于躯体部2b的上侧，比躯体部2b缩径；以及肩部2e，形成随着朝向上侧而缩径的大致锥状，并将躯体部2b的上端部与颈口部2c的下端部连接。
44.如图3所示，颈口部2c的内周部比躯体部2b的内周面缩径。另外，在颈口部2c的外周部设置有外螺纹部7。另外，颈口部2c的上端部作为容器主体2的上部开口部2d，开口为圆形状。
45.此外，如图1所示，本实施方式的饮料用容器100整体上具有大致圆筒状的外观形状，但对于饮料用容器100的外观形状，并不特别地限定，能够根据尺寸、设计等适当地施加变更。另外，也可以对容器主体2、盖帽主体10以及盖体20的各外表面(表面)实施有涂装、印刷等。
46.如图3所示，盖帽单元1a安装于容器主体2的颈口部2c，构成闭塞容器主体2的上部开口部2d的栓体。
47.盖帽主体10是闭塞容器主体2的上部开口部2d的部件，例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。
48.如图3～图5所示，盖帽主体10具有顶壁部10a、周壁部10b、筒部14、第一轴承部18以及对置壁部(被抵接部)19。此外，图3和图5示出了盖帽单元1a的与中心轴c平行的剖面(纵剖面)，详细而言，图3表示与左右方向垂直并且包含中心轴c的纵剖视图，图5表示与左右方向垂直并且左右方向的位置与图3不同的纵剖视图(从中心轴c向右侧偏移的位置处的纵剖视图)。
49.顶壁部10a从上侧覆盖容器主体2的上部开口部2d。顶壁部10a为大致圆环板状。顶壁部10a具有从顶壁部10a向上侧突出的饮嘴部11。饮嘴部11为在上下方向上延伸的圆筒状，其未图示的饮嘴中心轴位于比容器的中心轴c靠前侧的位置。
50.饮嘴部11在内部具有通液口12。即盖帽主体10具有通液口12。通液口12在上下方向上贯通顶壁部10a来连通容器主体2的内部和外部。即，通液口12在饮嘴部11的内部沿着上下方向延伸，在饮嘴部11的上端部和下端部分别开口。
51.另外，顶壁部10a具有在上下方向上贯通顶壁部10a并连通容器主体2的内部和外部的通气孔13。即盖帽主体10具有通气孔13。通气孔13在前后方向上配置于饮嘴部11(通液口12)与第一铰链30之间。在本实施方式中，通气孔13为圆孔状，位于比容器的中心轴c靠后侧的位置。
52.在图3所示的盖体20的关闭状态下，通液口12和通气孔13被盖体20覆盖。另外，在图4所示的盖体20的打开状态下，通液口12和通气孔13朝向上侧敞开。
53.如图3所示，周壁部10b为从顶壁部10a的外周部向下侧延伸的筒状。周壁部10b从径向外侧遍及周向整周地包围颈口部2c。周壁部10b的下端相对于肩部2e从上侧隔开间隙地对置或者接触。周壁部10b为以与容器主体2的躯体部2b连续的方式在上下方向上延伸的大致圆筒状。
54.周壁部10b在周壁部10b的内周面具有内螺纹部15。内螺纹部15与颈口部2c的外螺纹部7扭固。即，盖帽主体10在覆盖容器主体2的上部开口部2d的状态下通过扭固而装卸自如地安装于颈口部2c的外侧。
55.筒部14为以中心轴c为中心的圆筒状，从顶壁部10a向下侧延伸。从下侧观察，筒部14形成包围通液口12的环状。具体而言，从下侧观察，筒部14从径向外侧遍及周向整周地包围通液口12。筒部14插入于颈口部2c内。
56.如图3和图4所示，第一轴承部18配置于盖帽主体10的上端部且后端部。具体而言，第一轴承部18配置于顶壁部10a的左右方向的中央部且后端部。第一轴承部18从顶壁部10a朝向上侧和后侧突出。第一轴承部18为沿着第一铰链30的铰链中心轴a延伸的大致圆筒状。
57.第一轴承部18具有轴承筒部18a和连接壁部18b。
58.轴承筒部18a为以铰链中心轴a为中心的圆筒状，在左右方向上延伸。轴承筒部18a是第一轴承部18的主体部分，因此也可以换称为主体部18a。
59.连接壁部18b将轴承筒部18a与顶壁部10a连接。具体而言，连接壁部18b将轴承筒部18a的外周面的下部与顶壁部10a的上表面的后端部连接。此外，连接壁部18b是第一轴承部18的根部分，因此也可以换称为根部18b。
60.如图4和图5所示，对置壁部19配置于盖帽主体10的上端部且后端部。具体而言，对置壁部19是配置于顶壁部10a的后端部、从顶壁部10a向上侧突出并在左右方向上延伸的肋状。对置壁部19在前后方向上配置于通气孔13与第一铰链30之间。对置壁部19在左右方向上与第一轴承部18的连接壁部18b并列地配置。
61.对置壁部19具有朝向后侧的后表面19a。在本实施方式中，后表面19a为随着朝向下侧而朝向后侧延伸的倾斜面状。具体而言，后表面19a为以铰链中心轴a为中心的凹曲面状。即，在图5所示的纵向剖视中，后表面19a为以铰链中心轴a为中心的凹圆弧状。
62.如图4所示，在本实施方式中，对置壁部19在左右方向上相互隔开间隔地设置一对。一对对置壁部19中的左侧(一方)的对置壁部19与第一轴承部18的连接壁部18b的左侧邻接配置。一对对置壁部19中的右侧(另一方)的对置壁部19与第一轴承部18的连接壁部18b的右侧邻接配置。
63.在本实施方式中，对置壁部19与第一轴承部18的连接壁部18b相互连接。具体而言，一对对置壁部19中的左侧的对置壁部19的右端部与第一轴承部18的连接壁部18b的左侧下端部连接。另外，一对对置壁部19中的右侧的对置壁部19的左端部与第一轴承部18的连接壁部18b的右侧下端部连接。
64.如图3所示，盖体20配置于盖帽主体10的上侧。盖体20是覆盖盖帽主体10的上部并且开闭自如地覆盖通液口12和通气孔13的部件。盖体20例如具有聚丙烯(pp)等耐热性树脂制的部分(例如后述的通液封闭部21、通气封闭部22以及罩部件24以外的部分)。如图3～图5所示，盖体20具有盖顶壁部20a、盖周壁部20b、通液封闭部21、通气封闭部22、第二轴承部(抵接部)23以及罩部件24。
65.盖顶壁部20a配置于盖帽主体10的顶壁部10a的上侧。在本实施方式中，盖顶壁部20a为在前后方向上延伸的板状，随着从第一铰链30朝向前侧而朝向上侧倾斜。
66.如图3所示，盖顶壁部20a具有：孔部20c，在上下方向上贯通盖顶壁部20a；和支承筒20d，从盖顶壁部20a向下侧突出，在前后方向上配置在孔部20c与第一铰链30之间。
67.盖周壁部20b为从盖顶壁部20a的外周部向下侧延伸的筒状。盖周壁部20b配置为包围盖帽主体10的顶壁部10a的周围。
68.通液封闭部21例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即，通
液封闭部21能够弹性变形。通液封闭部21装卸自如地安装于盖体20的盖顶壁部20a。在盖体20为关闭状态时，通液封闭部21与饮嘴部11的上侧的开口部以液密的方式接触。由此，通液封闭部21以能够从上侧敞开的方式堵塞通液口12。通液封闭部21是闭塞饮嘴部11的通液口12的栓状的密封部件。
69.通液封闭部21具有：轴部21a，嵌入于孔部20c；和栓部21b，与轴部21a的下端部连接，形成朝向下侧变凸的大致穹顶状。通液封闭部21相对于孔部20c自由地装卸。因此，能够分别单独地清洗盖体20和通液封闭部21，从而能够卫生地保持盖体20与通液封闭部21之间。
70.在该盖帽单元1a中，在盖体20处于图3所示的闭塞位置时，通液封闭部21的栓部21b与饮嘴部11的上端开口边即通液口12的开口部周围抵接，该栓部21b弹性变形，并且成为与通液口12的开口部周围紧贴的状态。由此，能够通过通液封闭部21闭塞饮嘴部11的通液口12。
71.通气封闭部22例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即，通气封闭部22能够弹性变形。通气封闭部22装卸自如地安装于盖体20的盖顶壁部20a。在盖体20为关闭状态时，通气封闭部22与通气孔13的上侧的开口部以液密的方式接触。由此，通气封闭部22以能够从上侧敞开的方式堵塞通气孔13。通气封闭部22是闭塞通气孔13的有底筒状的密封部件。
72.通气封闭部22外嵌于支承筒20d。通气封闭部22相对于支承筒20d自由地装卸。因此，能够分别单独地清洗盖体20和通气封闭部22，从而能够卫生地保持盖体20与通气封闭部22之间。
73.在该盖帽单元1a中，在盖体20处于闭塞位置时，通气封闭部22的底部与通气孔13的开口部周围抵接，该底部弹性变形，并且成为与通气孔13的开口部周围紧贴的状态。由此，能够通过通气封闭部22闭塞通气孔13。
74.此外，在本实施方式中，通液封闭部21和通气封闭部22由单一部件一体地形成。因此，能够减少部件件数，能够抑制在清洗时等部件丢失。
75.如图5所示，第二轴承部23配置于盖体20的后端部。具体而言，第二轴承部23配置于盖顶壁部20a的后端部且盖周壁部20b的后端部，从盖顶壁部20a向下侧突出，从盖周壁部20b向径向内侧突出。
76.如图4所示，第二轴承部23为沿着第一铰链30的铰链中心轴a延伸的大致圆筒状，与第一轴承部18的轴承筒部18a同轴地配置。第二轴承部23在左右方向上与第一轴承部18的轴承筒部18a并列地配置。
77.在本实施方式中，第二轴承部23在左右方向上相互隔开间隔地设置一对。一对第二轴承部23中的左侧(一方)的第二轴承部23与第一轴承部18的轴承筒部18a的左侧邻接配置。一对第二轴承部23中的右侧(另一方)的第二轴承部23与第一轴承部18的轴承筒部18a的右侧邻接配置。
78.如图5所示，第二轴承部23从后侧与对置壁部19对置。换言之，对置壁部19从前侧与第二轴承部23对置。在本实施方式中，在对置壁部19与第二轴承部23之间在前后方向上设置有尺寸l1的间隙。更详细而言，在对置壁部19的后表面19a与第二轴承部23的外周面之间设置有沿着铰链周向设为恒定的铰链径向的尺寸l1的间隙。
79.例如在由于落下等冲击而盖体20向前侧位移后，第二轴承部23从后侧相对于对置壁部19抵接。
80.如图4所示，一对对置壁部19中的左侧(一方)的对置壁部19相对于一对第二轴承部23中的左侧(一方)的第二轴承部23从前侧对置。另外，一对对置壁部19中的右侧(另一方)的对置壁部19相对于一对第二轴承部23中的右侧(另一方)的第二轴承部23从前侧对置。即在本实施方式中，相互对置的对置壁部(被抵接部)19和第二轴承部(抵接部)23的组分别设置于以该盖帽单元1a的中心轴c为中心的左右方向的两侧。
81.罩部件24为以铰链中心轴a为中心的大致圆筒状或者大致圆环板状的部件(参照图7)。罩部件24在左右方向上与一对第二轴承部23中的一个第二轴承部23邻接配置。罩部件24能够优选采用材质与第二轴承部23不同的、例如聚缩醛(pom)、丙烯腈
·
丁二烯
·
苯乙烯(abs)等与第二轴承部23相比耐磨损性优异的材质。
82.如图4所示，在本实施方式中，罩部件24设置于一对第二轴承部23中的右侧(另一方)的第二轴承部23与第一轴承部18的轴承筒部18a之间。罩部件24和另一方的第二轴承部23在限制了向铰链周向的相对移动的状态下相互卡止。另外，罩部件24和轴承筒部18a在铰链周向上自由地转动，具体而言，滑动自如地接触。
83.如图3所示，第一铰链30配置于该盖帽单元1a的后部。第一铰链30将盖帽主体10的上侧后端部和盖体20的后端部连结为在铰链周向上自由地相对转动。盖体20经由第一铰链30与盖帽主体10连接，由此在图3所示的闭塞通液口12和通气孔13的位置(闭塞位置)与图4所示的敞开通液口12和通气孔13的位置(敞开位置)之间自由地转动。
84.第一铰链30具有将第一轴承部18和第二轴承部23轴支承为绕铰链中心轴a自由地转动的铰链轴31。铰链轴31为在左右方向上延伸的轴状，插通于第一轴承部18的轴承筒部18a、一对第二轴承部23、罩部件24以及施力部60(参照图7)。铰链轴31例如为不锈钢制的轴、管等。
85.施力部60相对于盖帽主体10对盖体20向绕第一铰链30(即铰链周向)中的打开方向施力(参照图7)。在本实施方式中，施力部60设置于第一铰链30内。施力部60是以铰链中心轴a为中心延伸为螺旋状的扭转螺旋弹簧。在本实施方式中，施力部60遍及第一轴承部18的轴承筒部18a的内部和罩部件24的内部而配置，相对于第一轴承部18经由罩部件24对另一方的第二轴承部23向铰链周向中的打开方向施力，从而对盖体20向打开方向施力。通过该作用力，在解除了基于盖锁定机构50的锁定状态时，盖体20从闭塞位置朝向敞开位置绕第一铰链30转动。
86.如图3所示，防水密封件40装卸自如地安装于盖帽主体10的内侧。防水密封件40是将容器主体2与盖帽主体10之间密闭(防水)的环状的密封部件，例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即，防水密封件40能够弹性变形。具体而言，本实施方式的防水密封件40以液密的方式将容器主体2的上部开口部2d与盖帽主体10的顶壁部10a之间封闭。
87.此外，在图3中，作为弹性变形前的形状，用双点划线(假想线)表示防水密封件40的一部分。
88.防水密封件40在外嵌于筒部14的状态下安装于盖帽主体10。另外，防水密封件40能够从筒部14拆卸。由此，能够分别单独地清洗盖帽主体10和防水密封件40，从而能够卫生
地保持盖帽主体10与防水密封件40之间。
89.防水密封件40具有：筒状的密封件周壁41，外嵌于筒部14；环状的密封凸缘42，从密封件周壁41向径向外侧扩展，并将容器主体2的上部开口部2d与盖帽主体10的顶壁部10a之间密闭；以及延伸突出凸边部43，从密封件周壁41的下端部向径向内侧延伸突出。
90.密封件周壁41以中心轴c为中心在上下方向上延伸，相对于筒部14嵌合于其外侧。密封件周壁41的内周面和筒部14的外周面接触。密封件周壁41的下端部比筒部14的下端部更向下侧突出。
91.密封凸缘42为以中心轴c为中心的大致圆环板状。密封凸缘42从密封件周壁41的上端部向径向外侧突出，在周向上延伸。
92.如在图3中用双点划线表示的那样，在本实施方式中，密封凸缘42具有：槽部42a，从密封凸缘42的外周面向径向内侧凹陷并在周向上延伸；和一对凸缘部42b，配置于槽部42a的上侧和下侧。因此，密封凸缘42的与中心轴c平行的剖面形状(纵剖面形状)为向径向外侧开口的大致c字状或者大致u字状。
93.一对凸缘部42b中的上侧的凸缘部的上表面与顶壁部10a的下表面接触。即密封凸缘42的上表面与顶壁部10a的下表面接触。一对凸缘部42b中的一方的壁厚(板厚)薄于密封件周壁41的壁厚。一对凸缘部42b在防水密封件40中也特别容易弹性变形，容易分别紧贴于上部开口部2d和顶壁部10a，从而能够将它们之间稳定地封闭。
94.延伸突出凸边部43为以中心轴c为中心的圆环板状。延伸突出凸边部43从密封件周壁41的下端部向径向内侧突出，并在周向上延伸。延伸突出凸边部43配置于筒部14的周壁的正下方。在延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的下端面之间在上下方向上设置有间隙。因此，抑制在防水密封件40的组装时例如由于部件的制造误差等而延伸突出凸边部43先触碰到筒部14的下端面，从而抑制密封凸缘42与顶壁部10a的紧贴状态变得不稳定那样的不良情况。
95.如图1、图3以及图4所示，盖锁定机构50配置于该盖帽单元1a的前部。盖锁定机构50克服绕第一铰链30(铰链中心轴a)的向打开方向的旋转作用力，相对于盖帽主体10将盖体20固定于上述的闭塞位置(关闭状态)。盖锁定机构50将盖帽主体10的前端部与盖体20的前端部固定。此外，图1和图3表示通过盖锁定机构50将盖体20固定于闭塞位置的状态(锁定状态)，图4表示解除了盖锁定机构50对盖体20的固定的状态(锁定解除状态)。
96.盖锁定机构50具有：第二铰链55，铰链中心轴(省略图示)在左右方向上延伸；锁定部件52，能够绕第二铰链55的铰链中心轴转动；以及环止动部(卡止部)54，绕第二铰链55的铰链中心轴自由地转动。另外，第二铰链55具有：内铰链部51；和外铰链部53，在左右方向上位于内铰链部51的两外侧。内铰链部51和外铰链部53以第二铰链55的铰链中心轴为共用轴，相互同轴地配置。
97.锁定部件52经由内铰链部51转动(摆动)自如地安装于盖帽主体10。环止动部54经由外铰链部53转动自如地安装于盖帽主体10。即，锁定部件52和环止动部54分别设置于盖帽主体10。
98.内铰链部51设置于盖帽主体10的周壁部10b的前表面。内铰链部51在左右方向上配置于外铰链部53的内侧(即中心轴c侧)。锁定部件52被该内铰链部51支承为在前后方向上自由地转动。锁定部件52具有：上侧臂部52a，从第二铰链55的铰链中心轴向上侧延伸；和
下侧臂部52b，从第二铰链55的铰链中心轴向下侧延伸。在上侧臂部52a的前端部(锁定部件52的上端部)，朝向后侧突出地设置有钩部(卡止部)56。即，在锁定部件52配置有钩部56，钩部56经由锁定部件52和内铰链部51设置于盖帽主体10。在下侧臂部52b与周壁部10b之间，于在前后方向上压缩的状态下设置压缩螺旋弹簧57。
99.外铰链部53设置于盖帽主体10的周壁部10b的前表面。环止动部54由弯曲的大致c字状的部件构成，其两端部被外铰链部53支承为在上下方向上自由地转动。
100.另外，盖锁定机构50具有：锁定承受部(被卡止部)58，供锁定部件52的钩部56卡止；和止动部承受部(被卡止部)59，供环止动部54钩挂。锁定承受部58为从盖体20的前侧的下端部向前方突出的爪状。止动部承受部59被设为适合于环止动部54的内周部的形状的大致半圆环状，从盖体20的前表面中的包围锁定承受部58的周围的位置向前方突出。即，锁定承受部58和止动部承受部59分别设置于盖体20。
101.更详细而言，盖锁定机构50具有：锁定承受部(被卡止部)58，设置于盖帽主体10与盖体20中的一方(在本实施方式中为盖体20)；和钩部(卡止部)56，设置于盖帽主体10与盖体20中的另一方(在本实施方式中为盖帽主体10)，从前侧相对于锁定承受部58卡止。另外，钩部56的下表面以能够在前后方向上移动的方式相对于锁定承受部58的上表面卡止。
102.另外，盖锁定机构50具有：止动部承受部(被卡止部)59，设置于盖帽主体10与盖体20中的一方(在本实施方式中为盖体20)；和环止动部(卡止部)54，设置于盖帽主体10与盖体20中的另一方(在本实施方式中为盖帽主体10)，从前侧相对于止动部承受部59卡止。另外，环止动部54的内周部以能够在前后方向上移动的方式相对于止动部承受部59的外周部卡止。
103.另外，如图3和图5所示，在盖体20被盖锁定机构50在闭塞位置固定的锁定状态下，相对于锁定部件52与盖体20之间的前后方向的间隙尺寸l2，对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23之间的前后方向的尺寸l1较小。具体而言，在本实施方式中，上述间隙尺寸l2是指设置于锁定部件52的上侧臂部52a中的除钩部56以外的部分的后表面与锁定承受部58的前端之间的前后方向的间隙的尺寸(所谓的“游隙尺寸”)l2。
104.在该盖锁定机构50中，在盖体20处于闭塞位置时，锁定部件52的钩部56卡止于锁定承受部58，由此盖体20克服第一铰链30的向打开方向的旋转作用力，成为相对于盖帽主体10固定的状态。
105.从该状态，使用者使压缩螺旋弹簧57压缩，并且向后侧压入锁定部件52的下侧臂部52b，由此解除钩部56相对于锁定承受部58的卡止状态。由此，能够使被向打开方向施力的盖体20向敞开位置转动。
106.另外，在盖锁定机构50中，在盖体20处于闭塞位置时，通过环止动部54钩挂(卡止)于止动部承受部59来阻止盖体20向打开方向的转动。由此，在盖锁定机构50中，能够防止由于锁定部件52的不需要的(无意的)操作等而盖体20打开。
107.在以上说明的本实施方式的盖帽单元1a和饮料用容器100中，在例如由于落下等而从第一铰链30侧(后侧)受到了冲击的情况下等，盖体20向前侧位移，盖体20的第二轴承部(抵接部)23与盖帽主体10的对置壁部(被抵接部)19抵接。通过使抵接部23与被抵接部19抵接而承接冲击，抑制盖体20的进一步的朝向前侧的位移。能够将盖体20向前侧的位移量抑制得较小，因此能够抑制盖锁定机构50对盖体20的锁定状态被无意地解除。
108.更详细而言，由于盖体20向前侧的位移量被抑制得较小，因此良好地维持锁定承受部58与钩部56的卡止状态。另外，良好地维持止动部承受部59与环止动部54的卡止状态。
109.如上所述，根据本实施方式，即使由于落下等而受到冲击，也能够良好地维持盖体20的锁定状态，能够防止饮料向容器外部漏出。
110.另外，在本实施方式中，在盖体20为锁定状态时，与设置于锁定部件52与盖体20之间的前后方向的间隙尺寸l2、即所谓的“游隙尺寸”l2相比，使设置于被抵接部19与抵接部23之间的前后方向的尺寸l1较小。因此，在因由落下等导致的冲击而盖体20向前侧位移后，首先被抵接部19与抵接部23抵接，从而抑制盖体20相对于锁定部件52超过上述游隙尺寸l2向前侧位移并抵接。良好地维持锁定部件52的钩部56与盖体20的锁定承受部58的卡止状态，因此能够更稳定地抑制盖体20的锁定状态被无意地解除。
111.另外，虽未特别地图示，但当在盖体20的锁定状态下在环止动部54与盖周壁部20b之间设置前后方向的间隙尺寸(游隙尺寸)的情况下，相对于该间隙尺寸，使对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23之间的前后方向的尺寸l1较小，由此能够与上述同样地良好地维持止动部承受部59与环止动部54的卡止状态。
112.另外，在本实施方式中，对置壁部19从前侧与第二轴承部23对置，因此即使在盖体20在为敞开位置的打开状态下从第一铰链30侧(后侧)受到了冲击的情况下，也能够通过对置壁部19与第二轴承部23的抵接来承接该冲击。因此，提高盖帽单元1a的第一铰链30附近的强度，能够抑制由落下等导致的第一铰链30等的破损。
113.另外，在本实施方式中，对置壁部19和第一轴承部18的连接壁部18b相互连接。
114.在该情况下，通过对置壁部19来提高第一轴承部18的强度，其结果是，能够进一步抑制第一铰链30等的破损。另外，通过第一轴承部18的刚性提升，从而盖体20向前侧的位移量被抑制得较小，其结果是，使由上述的本实施方式带来的作用效果更稳定奏效。
115.另外，在本实施方式中，在图5所示的纵向剖视中，对置壁部19的后表面19a为以铰链中心轴a为中心的凹圆弧状，即后表面19a为在铰链周向上扩展的凹曲面状。
116.在该情况下，通过对置壁部19承接第二轴承部23的效果更稳定。
117.另外，在本实施方式中，对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23的组分别设置于以该盖帽单元1a的中心轴c为中心的左右方向的两侧。
118.在该情况下，不仅将盖体20向前侧位移的位移量抑制得较小，对于盖体20以在俯视时以第一铰链30为起点进行转动(在左右方向上扭转)的方式位移的情况，也能够通过左右任一个的对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23的组抵接来承接冲击，因此能够将位移量抑制得较小。因此，由本实施方式带来的上述作用效果更显著，并且还能够抑制由盖体20的扭转位移(变形)导致的第一铰链30等的破损。
119.＜第二实施方式＞
120.接下来，参照图6和图7对本发明的第二实施方式的盖帽单元1b和具备该盖帽单元1b的饮料用容器100进行说明。此外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的结构，标注相同的名称、附图标记等并省略其说明。
121.图6是表示盖体20为敞开位置的打开状态，图7表示盖体20为闭塞位置的关闭状态。此外，图7是包括与中心轴c(省略图示)垂直的横截面的剖面立体图。
122.如图6和图7所示，在本实施方式中，盖帽主体10具有朝向后侧的第一壁部(被抵接
部)70。第一壁部70是设置于顶壁部10a上的壁部，向上侧突出并在左右方向上延伸。在本实施方式中，第一壁部70在前后方向上配置于饮嘴部11(通液口12)与通气孔13之间。
123.另外，盖体20具有第二壁部(抵接部)71，在因由落下等产生的冲击而盖体20向前侧位移后，上述第二壁部(抵接部)71从后侧相对于第一壁部70进行抵接。第二壁部71是从盖周壁部20b的内周面向内侧突出并在上下方向上延伸的肋状。在图示的例子中，第二壁部71从盖周壁部20b的内周面向内侧突出的突出量随着朝向下侧(盖帽主体10侧)而变大。此外，第二壁部71也可以在盖体20的闭塞位置(关闭状态)与第一壁部70隔开间隙地对置，或者只要能够高精度地管理尺寸，也可以接触。
124.具体而言，如图7所示，在通过盖锁定机构50将盖体20在闭塞位置固定的锁定状态下，第一壁部(被抵接部)70与第二壁部(抵接部)71之间的前后方向的尺寸l1小于上述的间隙尺寸l2(参照图3)。
125.另外，相互对置的第一壁部70与第二壁部71的组分别设置于以该盖帽单元1b的中心轴c为中心的左右方向的两侧。
126.根据以上说明的本实施方式的盖帽单元1b和饮料用容器100，可以得到与上述实施方式同样的作用效果。
127.另外，在本实施方式中，能够将第一壁部(被抵接部)70与第二壁部(抵接部)71的抵接位置配置于比第一实施方式的对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23的抵接位置靠前侧的位置。即，能够将上述抵接位置更接近盖锁定机构50来配置，由此能够更稳定地抑制盖锁定机构50对盖体20的锁定状态被无意地解除。
128.＜第三实施方式＞
129.接下来，参照图8和图9对本发明的第三实施方式的盖帽单元1c和具备该盖帽单元1c的饮料用容器100进行说明。此外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的结构，标注相同的名称、附图标记等并省略其说明。
130.图8表示盖体20为敞开位置的打开状态，图9表示盖体20为闭塞位置的关闭状态。
131.如图8和图9所示，在本实施方式中，盖帽主体10具有从顶壁部10a向上侧突出并在左右方向上延伸的肋部(被抵接部)72。在图示的例子中，肋部72和饮嘴部11(通液口12)在左右方向上并列配置。
132.另外，盖体20具有在盖体20的闭塞位置(关闭状态)与肋部72卡止的槽部(抵接部)73。槽部73从盖周壁部20b的下端面向上侧凹陷，并在左右方向上延伸。槽部73在左右方向上贯通盖周壁部20b，在盖周壁部20b的外周面与内周面开口。
133.在因由落下等产生的冲击而盖体20向前侧位移后，槽部73从后侧相对于肋部72抵接。此外，槽部73也可以在盖体20的闭塞位置(关闭状态)与肋部72隔开间隙地对置，或者只要能够高精度地管理尺寸，也可以接触(嵌合)。
134.具体而言，如图9所示，在通过盖锁定机构50将盖体20在闭塞位置固定的锁定状态下，肋部(被抵接部)72与槽部(抵接部)73之间的前后方向的尺寸l1小于上述的间隙尺寸l2(参照图3)。
135.另外，相互对置的肋部72与槽部73的组分别设置于以该盖帽单元1c的中心轴c(省略图示)为中心的左右方向的两侧。
136.根据以上说明的本实施方式的盖帽单元1c和饮料用容器100，可以得到与上述实
施方式同样的作用效果。
137.另外，在本实施方式中，能够将肋部(被抵接部)72与槽部(抵接部)73的抵接位置配置于比第一实施方式的对置壁部(被抵接部)19与第二轴承部(抵接部)23的抵接位置靠前侧的位置。即，能够将上述抵接位置更接近盖锁定机构50来配置，因此能够更稳定地抑制盖锁定机构50对盖体20的锁定状态被无意地解除。
138.此外，虽未特别地图示，但作为本实施方式的变形例，也可以构成为：盖帽主体10具有槽部(被抵接部)，盖体20具有肋部(抵接部)，在盖体20向前侧位移后，肋部从后侧相对于槽部抵接。
139.本发明并不限定于上述的实施方式，例如能够如下述说明的那样，在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的变更等。
140.在上述实施方式中，举出了对盖体20向绕第一铰链30的打开方向施力的施力部60为配置于第一铰链30的内部的扭转螺旋弹簧的例子，但并不限定于此。
141.施力部例如也可以由通气封闭部22构成。在该情况下，在盖体20为关闭状态时，通气封闭部22的下端部被挤压于顶壁部10a而弹性变形，通过复原变形力来对盖体20向绕第一铰链30的打开方向施力。
142.另外，虽未特别地图示，但施力部也可以由钩挂于第一铰链30和盖顶壁部20a的环状的弹性部件构成来对盖体20向绕第一铰链30的打开方向施力。
143.在上述实施方式中，举出了盖锁定机构50的锁定部件52能够绕第二铰链55转动的例子，但并不局限于此。
144.图10表示盖锁定机构50的变形例。在该变形例中，盖锁定机构50具有：锁定部件81，在前后方向上自由地滑动移动；和能够弹性变形的弹性部件82，对锁定部件81向前侧施力。锁定部件81和弹性部件82设置于盖帽主体10。弹性部件82能够在前后方向上弹性变形，例如由橡胶、弹性体、压缩螺旋弹簧等构成。
145.另外，在锁定部件81的上端部设置有朝向前侧突出的第一爪部(被卡止部)83。
146.另外，在盖体20的盖周壁部20b的前方下端部设置有朝向后侧突出的第二爪部(卡止部)84。而且，第二爪部(卡止部)84从前侧相对于第一爪部(被卡止部)83卡止。
147.更详细而言，盖锁定机构50具有：锁定部件81的第一爪部(被卡止部)83，设置于盖帽主体10与盖体20中的一方(在该变形例中为盖帽主体10)；和第二爪部(卡止部)84，设置于盖帽主体10与盖体20中的另一方(在该变形例中为盖体20)，并从前侧相对于第一爪部83卡止。
148.即使在采用了图10所示的变形例的盖锁定机构50的情况下，也能够得到与上述实施方式同样的作用效果。
149.另外，在该变形例中，如图10所示，优选：在通过盖锁定机构50将盖体20在闭塞位置固定的锁定状态下，相对于第一爪部(被卡止部)83与第二爪部(卡止部)84的前后方向的卡止尺寸，被抵接部(例如第一实施方式的对置壁部19)与抵接部(例如第一实施方式的第二轴承部23)之间的前后方向的尺寸l1较小。此外，上述卡止尺寸是第一爪部83的下表面与第二爪部84的上表面接触的卡止部分的前后方向的尺寸，也可以换称为搭接量。
150.在该情况下，在因由落下等产生的冲击而盖体20向前侧位移后，首先被抵接部19与抵接部23抵接，由此抑制盖体20超过上述卡止尺寸向前侧位移。由此，维持锁定部件81的
第一爪部83与盖体20的第二爪部84的卡止状态，因此能够更稳定地抑制盖体20的锁定状态被无意地解除。
151.在上述的实施方式中，举出了将本发明应用于通过具有真空隔热构造的容器主体2而具有保温
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保冷功能的饮料用容器100的例子，但并不局限于此。即，本发明能够广泛应用于盖帽单元闭塞容器主体的上部开口部的带盖帽容器。
152.在不脱离本发明的主旨的范围内，本发明也可以组合在上述实施方式和变形例等中说明的各结构，另外能够进行结构的附加、省略、替换以及其他变更。另外，本发明并不由上述的实施方式等限定，而仅由权利要求书限定。