一种安全性能高的防爆门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种安全性能高的防爆门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用；
3.但现有的门式起重机在使用的过程中，虽然其功能强大，但也具有较高的危险性，现有的门式起重机通常是架设在轨道上的，使得其具有可移动的功能，由此，当轨道上出现各种异物时，会提高门式起重机脱轨的风险，继而降低了门式起重机的安全性，因此本实用新型提出一种安全性能高的防爆门式起重机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种安全性能高的防爆门式起重机，该种安全性能高的防爆门式起重机具有安全性高的优点，解决现有技术中的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种安全性能高的防爆门式起重机，包括横梁，所述横梁上安装有移动小车，且移动小车的下方安装有防爆电动葫芦，所述横梁两侧的下方均设有第一轨道，所述第一轨道的上方设有滑动座，且滑动座的上方通过支撑架与横梁连接，所述滑动座在第一轨道上移动，且滑动座的前后两侧均安装有装配板，所述装配板远离滑动座的一端安装有铲板，且铲板与第一轨道的上端面接触，所述铲板与滑动座之间设有清扫组件，所述滑动座的一侧安装有辅助组件。
6.进一步改进在于：所述清扫组件包括连接座，所述连接座的上方在装配板上安装有保护壳体，且保护壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿装配板，并与连接座连接，所述连接座上设有插槽，且插槽内插入有连接板，所述连接板通过螺丝与连接座连接，且连接板的下端设有毛刷层。
7.进一步改进在于：所述辅助组件包括第二轨道，所述第二轨道上设有限位槽，且第二轨道的上方设有辅助轮，所述辅助轮均匀设有多组，且多组辅助轮与限位槽接触，多组所述辅助轮均通过支架与滑动座连接。
8.进一步改进在于：所述滑动座内设有安装口，且安装口的前后两端均与外界连通，所述安装口内设有支撑轮，且支撑轮均匀设有多组，多组所述支撑轮均与第一轨道接触，且支撑轮通过支架与滑动座连接，所述第一轨道的两侧均在滑动座上安装有定位条。
9.进一步改进在于：所述连接座与滑动座之间设有挡板，所述挡板的上端与装配板连接，所述挡板的下端安装有软毛层。
10.进一步改进在于：所述支撑架与横梁的上端面连接，且支撑架的下方设有加强架，所述加强架与横梁及支撑架连接。
11.本实用新型的有益效果为：该种安全性能高的防爆门式起重机通过设置的装配板
和铲板的配合，方便对第一轨道上的异物进行铲除作业，再通过设置的清扫组件将第一轨道上遗落的异物进行清扫，从而避免因异物导致滑动座与第一轨道之间出现脱轨的情况，进一步加强了起重机的安全性，再通过设置的辅助组件，能够进一步的对滑动座起到限位的作用，有利于提升起重机的安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的侧视示意图。
14.图2是本实用新型的正视结构示意图。
15.图3是本实用新型的a处局部放大示意图。
16.图4是本实用新型的b处局部放大示意图。
17.其中：1、横梁；2、移动小车；3、防爆电动葫芦；4、第一轨道；5、滑动座；6、装配板；7、铲板；8、连接座；9、保护壳体；10、连接板；11、毛刷层；12、第二轨道；13、辅助轮；14、支撑轮；15、定位条；16、挡板；17、软毛层；18、加强架；19、支撑架。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-图4所示，本实施例提出了一种安全性能高的防爆门式起重机，包括横梁1，横梁1上安装有移动小车2，移动小车2通过电机驱动，并可以在横梁1上进行移动，且移动小车2的下方安装有防爆电动葫芦3，横梁1两侧的下方均设有第一轨道4，第一轨道4的上方设有滑动座5，且滑动座5的上方通过支撑架19与横梁1连接，滑动座5在第一轨道4上移动，且滑动座5的前后两侧均安装有装配板6，装配板6是通过螺栓与滑动座5连接的，装配板6远离滑动座5的一端安装有铲板7，且铲板7与第一轨道4的上端面接触，当滑动座5在第一轨道4上进行移动时，利用设置的铲板7将第一轨道4上的颗粒、灰尘等异物铲除，避免其影响到滑动座5的正常运行，铲板7与滑动座5之间设有清扫组件，再通过设置的清扫组件，将遗落在第一轨道4上的异物清扫出，为滑动座5的移动提供一个较好的环境，降低滑动座5出现脱轨的情况，从而来提升安全性，滑动座5的一侧安装有辅助组件，辅助组件能够额外的起到一个定位及限位的作用，加强起重机的安全性。
20.清扫组件包括连接座8，连接座8的上方在装配板6上安装有保护壳体9，保护壳体9上是设有散热孔的，且保护壳体9内安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿装配板6，并与连接座8连接，即连接座8可以通过启动驱动电机来进行转动，连接座8上设有插槽，且插槽内插入有连接板10，连接板10通过螺丝与连接座8连接，且连接板10的下端设有毛刷层11，当连接座8进行旋转时，连接板10也会跟随着一起进行旋转，继而带动毛刷层11进行旋转，旋转状态下的毛刷层11能够对第一轨道4的上端面起到一个清扫的作用，从而将碎屑、颗粒扫出至第一轨道4的外侧，避免其影响到滑动座5的正常运行，降低滑动座5脱轨的概率，来
提升安装性。
21.辅助组件包括第二轨道12，第二轨道12是位于第一轨道4的外侧，并与第一轨道4连接，继而第一轨道4的长度是与第二轨道12的长度保持一致，第二轨道12上设有限位槽，且第二轨道12的上方设有辅助轮13，辅助轮13均匀设有多组，且多组辅助轮13与限位槽接触，多组辅助轮13均通过支架与滑动座5连接，当滑动座5在第一轨道4上移动时，会带动辅助轮13在第二轨道12上进行移动，其中，辅助轮13的下部分是位于限位槽内的，即限位槽为辅助轮13起到了一个限位的作用，继而能够起到一个辅助的作用，避免滑动座5与第一轨道4之间出现脱轨的情况，进一步的，可以依靠辅助轮13与限位槽之间的状态，来判断当前滑动座5是否处于正常的状态。
22.滑动座5内设有安装口，且安装口的前后两端均与外界连通，同时，安装口的下方也是呈开放式设计，即第一轨道4的上部分是位于安装口内的，安装口内设有支撑轮14，且支撑轮14均匀设有多组，多组支撑轮14通过电机驱动，对于多组支撑轮14的连接方式可以采用链轮和链条的方式连接，也可以采用最外侧的支撑轮14作为驱动轮的方式，使得滑动座5可以在第一轨道4上移动，多组支撑轮14均与第一轨道4接触，且支撑轮14通过支架与滑动座5连接，第一轨道4的两侧均在滑动座5上安装有定位条15，定位条15自身具有一定的弹性，其目的主要是避免滑动座5与第一轨道4之间出现摩擦的情况。
23.连接座8与滑动座5之间设有挡板16，挡板16是用于遮挡滑动座5内的安装口的，以避免毛刷层11在清扫碎屑、颗粒时，将其扫入滑动座5内，挡板16的上端与装配板6连接，挡板16的下端安装有软毛层17，软毛层17的下端面是与第一轨道4接触的，其目的主要是避免挡板16直接与第一轨道4接触，采用软毛层17的方式，既能够起到遮挡碎屑、颗粒的作用，同时，还能够减少对第一轨道4产生的磨损。
24.支撑架19与横梁1的上端面连接，支撑架19的截面是呈等腰梯形的设置，继而由支撑架19的内侧与横梁1进行连接，但其连接点较少，稳定性不够，继而支撑架19的下方设有加强架18，加强架18的截面呈凵字形设置，横梁1的端部是位于加强架18的内侧，继而加强架18与横梁1及支撑架19连接，以从横梁1的上方和横梁1的下方对横梁1进行固定，提升横梁1的承载性能。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。