一种具有密封隔热装置的高温热媒泵的制作方法

1.本实用新型涉及高温热媒泵技术领域，具体为一种具有密封隔热装置的高温热媒泵。


背景技术：

2.目前，热媒泵的密封结构普通采用软填料与油封的组合形式，该结构较为简单，实际应用中存在问题主要有：
3.1.现有密封使用寿命较短，承受压力较低，当进口压力过大时，现有密封极易失效一般情况下其使用寿命不超过一年。
4.2.现有隔热装置隔热效果不理想，导致后端温度较高，缩短了密封的使用寿命。
5.3.现有轴承多采用金属轴承形式，耐温较低，轴承寿命短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有密封使用寿命较短，承受压力较低，当进口压力过大时，现有密封极易失效、隔热装置隔热效果不理想，导致后端温度较高，缩短了密封的使用寿命以及多采用金属轴承形式，耐温较低，轴承寿命短的问题，而提出的一种具有密封隔热装置的高温热媒泵。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.设计一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，包括泵体、隔热装置、机械密封和前轴承架，所述泵体的内壁内部设置有叶轮，所述叶轮的末端通过叶轮螺母与主轴固定相连，所述泵体的内壁下方安装有泵体口环，所述前轴承架的内壁通过滑动轴承与主轴转动相连，所述滑动轴承的下方存放有轴承挡圈，所述前轴承架的上端固定相连有后轴承架，所述后轴承架的上端固定相连有轴承压盖，所述主轴的外壁上方套接有轴承套，所述轴承套的外壁通过轴承与轴承外套转动相连。
9.优选的，隔热装置的两侧分别与泵体和前轴承架固定相连。
10.优选的，滑动轴承安装在前轴承架内，位于隔热装置上端。
11.优选的，机械密封安装在主轴的上部，位于后轴承架的末端。
12.本实用新型提出的一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，有益效果在于：
13.通过滑动轴承、轴承、机械密封和隔热装置之间的配合，采用耐高温滑动轴承与金属轴承即轴承相结合的支撑方式，机械密封布置在滑动轴承和金属轴承之间，有效减小轴旋转过程中挠度引起的机械密封失效，延长机械密封的使用寿命，设置在高低腔和低温腔之间的隔热装置，利用真空隔热原理，可以有效阻隔高温介质直接接触后端机械密封和轴承，阻止绝大部分热量向机械密封传递，保证了机械密封和轴承工作在一个温度较为稳定的低温环境中，经隔热装置热量屏蔽后，可使轴承温度稳定运行在60℃以下，有效的延长机械密封和轴承的使用寿命，由于机械密封设置在轴承腔内，排除了因装配误差而影响机械密封的使用效果，外观整洁，密封性能稳定可靠，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广
应用前景。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、叶轮螺母，2、泵体口环，3、叶轮，4、泵体，5、隔热装置，6、轴承挡圈，7、滑动轴承，8、主轴，9、前轴承架，10、机械密封，11、后轴承架，12、轴承套，13、轴承，14、轴承外套，15、轴承压盖。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.参照附图1：本实施例中，一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，包括泵体4、隔热装置5、机械密封10和前轴承架9，泵体4的内壁内部设置有叶轮3，叶轮3的末端通过叶轮螺母1与主轴8固定相连，泵体4的内壁下方安装有泵体口环2，前轴承架9的内壁通过滑动轴承7与主轴8转动相连，滑动轴承7的下方存放有轴承挡圈6，前轴承架9的上端固定相连有后轴承架11，后轴承架11的上端固定相连有轴承压盖15，主轴8的外壁上方套接有轴承套12，轴承套12的外壁通过轴承13与轴承外套14转动相连，隔热装置的两侧分别与泵体和前轴承架固定相连，滑动轴承安装在前轴承架内，位于隔热装置上端，机械密封安装在主轴的上部，位于后轴承架的末端，隔热装置5与泵体4通过双头螺柱直接连接，叶轮3安装在主轴8前端，用键传动，并用叶轮螺母1固定，隔热装置5、泵体4同叶轮3一起形成高温腔，用于输送高温热媒。隔热装置5与前轴承架9、后轴承架11通过双头螺柱连接，形成低温腔，耐高温滑动轴承安装在前轴承架9内，密封装置和金属轴承安装在后轴承架11内，金属轴承13设置有轴承套12和轴承外套14，便于金属轴承13的更换。为保证隔热装置起到良好的隔热效果，隔热装置与轴之间的间隙为0.5mm；
18.通过滑动轴承7、轴承13、机械密封10和隔热装置5之间的配合，采用耐高温滑动轴承7与金属轴承即轴承13相结合的支撑方式，机械密封10布置在滑动轴承7和金属轴承13之间，有效减小轴旋转过程中挠度引起的机械密封10失效，延长机械密封10的使用寿命，设置在高低腔和低温腔之间的隔热装置5，利用真空隔热原理，可以有效阻隔高温介质直接接触后端机械密封10和轴承13，阻止绝大部分热量向机械密封10传递，保证了机械密封10和轴承13工作在一个温度较为稳定的低温环境中，经隔热装置5热量屏蔽后，可使轴承13温度稳定运行在60℃以下，有效的延长机械密封和轴承的使用寿命，由于机械密封10设置在轴承腔内，排除了因装配误差而影响机械密封10的使用效果，外观整洁，密封性能稳定可靠，即使出现因机械密封10失效造成轻微漏油的现象，泄漏至后端轴承腔的少量漏油可作为轴承润滑油，本实用新型能够与现有的多种高温热媒泵配合使用，实现密封隔热功能，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广应用前景。
19.工作原理：
20.当需要此具有密封隔热装置的高温热媒泵使用时，首先使用者可先将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，因本案采用耐高温滑动轴承7与金属轴承即轴承13相结合的支撑方式，机械密封10布置在滑动轴承7和金属轴承13之间，有效减小轴旋转过程中挠度引起的机械密封10失效，延长机械密封10的使用寿命，设置在高低腔和低温腔之间的隔
热装置5，利用真空隔热原理，可以有效阻隔高温介质直接接触后端机械密封10和轴承13，阻止绝大部分热量向机械密封10传递，保证了机械密封10和轴承13工作在一个温度较为稳定的低温环境中，经隔热装置5热量屏蔽后，可使轴承13温度稳定运行在60℃以下，有效的延长机械密封和轴承的使用寿命，由于机械密封10设置在轴承腔内，排除了因装配误差而影响机械密封10的使用效果，外观整洁，密封性能稳定可靠，即使出现因机械密封10失效造成轻微漏油的现象，泄漏至后端轴承腔的少量漏油可作为轴承润滑油，本实用新型能够与现有的多种高温热媒泵配合使用，实现密封隔热功能，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广应用前景。
21.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，包括泵体(4)、隔热装置(5)、机械密封(10)和前轴承架(9)，其特征在于：所述泵体(4)的内壁内部设置有叶轮(3)，所述叶轮(3)的末端通过叶轮螺母(1)与主轴(8)固定相连，所述泵体(4)的内壁下方安装有泵体口环(2)，所述前轴承架(9)的内壁通过滑动轴承(7)与主轴(8)转动相连，所述滑动轴承(7)的下方存放有轴承挡圈(6)，所述前轴承架(9)的上端固定相连有后轴承架(11)，所述后轴承架(11)的上端固定相连有轴承压盖(15)，所述主轴(8)的外壁上方套接有轴承套(12)，所述轴承套(12)的外壁通过轴承(13)与轴承外套(14)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，其特征在于：所述隔热装置(5)的两侧分别与泵体(4)和前轴承架(9)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，其特征在于：所述滑动轴承(7)安装在前轴承架(9)内，位于隔热装置(5)上端。4.根据权利要求1所述的一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，其特征在于：所述机械密封(10)安装在主轴(8)的上部，位于后轴承架(11)的末端。

技术总结
本实用新型涉及高温热媒泵技术领域，尤其是一种具有密封隔热装置的高温热媒泵，包括泵体、隔热装置和前轴承架，所述泵体的内壁内部设置有叶轮，所述叶轮的末端通过叶轮螺母与主轴固定相连，所述泵体的内壁下方安装有泵体口环，所述主轴的外壁上方套接有轴承套，所述轴承套的外壁通过轴承与轴承外套转动相连。通过滑动轴承、轴承、机械密封和隔热装置之间的配合，采用耐高温滑动轴承与金属轴承即轴承相结合的支撑方式，机械密封布置在滑动轴承和金属轴承之间，有效减小轴旋转过程中挠度引起的机械密封失效，延长机械密封的使用寿命，设置在高低腔和低温腔之间的隔热装置，本实用新型兼容性良好，具有较大的推广应用前景。具有较大的推广应用前景。具有较大的推广应用前景。


技术研发人员：丛舒冰 丛铭
受保护的技术使用者：大连力动流体设备制造有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/2/17