一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。


背景技术：

2.家具在日常生活中的应用极为广泛，可以说目前家家户户中都有各式各样的家具，然而传统的木质家具不论是防火性、牢固性以及环保性上都存在较大劣势，依次钢制家具逐渐进入大众视野并得到快速的普及，在防火性、牢固性以及环保性上相较于传统的木质家具，均具有显著的优势。
3.在钢制家具的生产过程中，常常要对金属板材类材料进行冲压操作，冲压是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
4.如今的冲压工作中，每一次冲压工作都需要进行将工件取出的工作，效率较低，且增加了劳动者的工作负担，在需要对模具进行更换时，更换过程也较为不便。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，采用的技术方案是，包括工作台、底座、放置台、上料整理机构、滑槽、安装槽、移动滚辊、压紧结构、滚辊驱动、下模、安装架、滑杠、齿板、移动箱、齿轮驱动、槽口、转动安装箱、往复机构、下模和转动电机，工作台由底座进行支撑，平稳放置于工作区域，在工作台左端设置放置台，通过其将所需加工的工件进行临时统一放置，并在其上部设置的上料整理机构的作用下对工件进行整理，并使其顺利进入工作台内侧所开的滑槽中，滑槽底面开有安装槽在其中均匀安装若干移动滚辊由滚辊驱动进行驱动，对进入的工件进行输送，滑槽中部设置压紧结构对经过此处的工件进行夹紧，使冲压过程更为稳定，工作台中部安装有下模配合冲压，工作台上安装有安装架，具有左右两个，左侧安装架前后之间安装齿板，右侧安装架前后之间安装滑杠，移动箱通过滑杠和齿板套接安装其左侧面具有齿轮驱动对移动箱内与齿板相啮合的齿轮进行驱动使其可沿着齿板进行前后移动，而滑杠保证其运动的稳定性，移动箱前侧具有槽口在其中安装有转动安装箱，对往复机构进行安装并使其可转动从而便于更换往复机构下端部的上模，转动安装箱通过转动电机进行驱动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，上料整理机构包括推板、推板推杆、转动安装板、工件推杆、垫盘和托盘，放置台前后侧凸起部分内侧设置推板由推板推杆进行推动，将随意放置于放置台上的工件两侧进行推动从而调整其放置位置，使之规则放置对应滑槽平行放置，放置台左侧具有转动安装板在其外侧端头固定安装工件推杆利用工件推杆输出端设置的垫盘推动工件至滚辊位置在其滚动作用下使工件进入，放置台底面中心具有可升降的托盘，依次升起工件便于被垫盘推动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，压紧结构包括压紧结构安装槽、压板电机和压板，滑槽中根部靠上部分开有压紧结构安装槽在其中安装压板电机，压板电机底部输
出端固定有压板其底部设置有橡胶滑轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，往复机构包括升降齿杆、限位挡、主动齿轮、从动齿轮、左侧扇形齿盘和右侧扇形齿盘，转动安装箱中安装有主动齿轮由电机驱动进行转动，使主动齿轮带动其两侧啮合的从动齿轮，主动齿轮前侧设置有升降齿杆，其两侧均具有齿槽，上下端设置有限位挡，从动齿轮上与其同轴固定有左侧扇形齿盘和右侧扇形齿盘，其方向角度相同，在主动齿轮的转动下，左侧扇形齿盘和右侧扇形齿盘跟随从动齿轮进行转动，由于两齿盘方向相同，当左侧扇形齿盘与升降齿杆啮合时，转动下使其下将，右侧扇形齿盘并不会与之接触，在转动一周后，右侧扇形齿盘与升降齿杆啮合，使其上升，达到往复升降的作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，滚辊一端具有齿轮驱动轴，齿轮驱动轴与链条啮合，齿轮驱动轴由驱动轴电机进行驱动。
10.本实用新型的有益效果：通过放置台、推板、转动安装板、工件推杆、垫盘、托盘对工件进行放置，并通过推板对其整理，减少工作压力，并通过托盘和工件推杆配合进行上料，进行自动上料，提高生产效率较低劳动负担；通过滚辊和压紧结构对进行冲压的部分进行卡紧便于进行冲压操作；通过升降齿杆、限位挡、左侧扇形齿盘、右侧扇形齿盘完成上模的往复升降冲压，提高其自动连续性；通过转动电机可将转动安装箱转动而出便于对下模进行更换；通过齿轮驱动轴、驱动轴电机、链条使滚辊同步转动，减少滚辊驱动的数量，有利于降低能源消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的右视结构示意图；
13.图3为本实用新型的部分一结构示意图；
14.图4为本实用新型的部分二结构示意图。
15.图中：工作台1、底座2、放置台3、推板4、推板推杆5、转动安装板6、工件推杆7、垫盘8、托盘9、滑槽10、安装槽11、移动滚辊12、压紧结构安装槽121、压板电机122、压板123、齿轮驱动轴124、驱动轴电机125、链条126、滚辊驱动13、下模14、安装架15、滑杠16、齿板17、移动箱18、齿轮驱动19、槽口20、转动安装箱21、往复机构22、升降齿杆221、限位挡222、主动齿轮223、从动齿轮224、左侧扇形齿盘225、右侧扇形齿盘226、下模23、转动电机24。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，采用的技术方案是，包括工作台1、底座2、放置台3、、滑槽10、安装槽11、移动滚辊12、压紧结构、滚辊驱动13、下模14、安装架15、滑杠16、齿板17、移动箱18、齿轮驱动19、槽口20、转动安装箱21、往复机构22、下模23和转动电机24，工作台1,通过其底部的底座2放置于地面，工作台1左端设置放置台3用于放置工件，并在其上部设置上料整理机构，对随意放置其上的工件进行整理，对其滑槽10位置，并在上料整理机构的作用下实现自动上料操作，进行连续冲压，工作台1内侧开有滑槽10并在其底面开有安装槽11，在安装槽11中均匀安装若干移动滚辊
12由滚辊驱动13进行驱动，转动移动滚辊12使工件在移动滚辊12的转动下向内运送工件，移动至冲压位置进行冲压，滑槽10中部设置压紧结构，使移动至下模位置处的工具进行压紧，工作台1上安装有安装架15并且具有左右两个，左侧安装架15前后之间安装齿板17，右侧安装架15前后之间安装滑杠16，移动箱18通过滑杠16和齿板17套接安装，其左侧面具有齿轮驱动19对移动箱18内与齿板17相啮合的齿轮进行驱动，使齿轮和齿板17的啮合作用下带动移动箱18进行前后移动，实现不同位置的冲压，滑杠16的存在便于其移动的稳定性，移动箱18前侧具有槽口20在其中安装有转动安装箱21，通过转动电机24进行驱动，使其可转动而出，便于对转动安装箱21内具有的往复机构22下部输出端上安装的上模23进行更换。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置台3前后侧凸起部分内侧设置推板4由推板推杆5进行推动，对工件两侧同时推动避免其歪斜，放置台3左侧具有转动安装板6在其外侧端头固定安装工件推杆7，输出端设置垫盘8在和托盘9的配合下对工具进行推动，自动上料。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑槽10中根部靠上部分开有压紧结构安装槽121在其中安装压板电机122，压板电机122底部输出端固定有压板123，压板123底部设置有橡胶滑轮，压紧工件的同时也便于其正常移动。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动安装箱21中安装有主动齿轮223由电机驱动，主动齿轮223两侧啮合有从动齿轮224，主动齿轮223前侧设置有升降齿杆221，其两侧均具有齿槽，上下端设置有限位挡222，从动齿轮224上与其同轴固定有左侧扇形齿盘225和右侧扇形齿盘226，其方向角度相同，左侧扇形齿盘225和右侧扇形齿盘226可与升降齿杆221两侧的齿槽啮合。
21.实施例2
22.如图4所示，在实施例1的基础上，在移动滚辊12一端设置齿轮驱动轴124并将各个齿轮驱动轴124与链条126啮合，使其同步转动利用单个或两个驱动轴电机125进行驱动即可实现各个移动滚辊12的同时转动，减少滚辊驱动13的安装数量，有利于节省能源。
23.本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在放置台3上，放置时不需要刻意专门将工件整齐摆放，使其顺利进入滑槽进行冲压，工件随意放置在放置台3上，在推板推杆5作用下推动推板4对工件两侧进行推动，从而实现对工件进行整理，使其整齐对着滑槽10位置，并开启转动安装板6上的工件推杆7将最上方工件推出至移动滚辊12位置，在滚辊驱动13的作用下转动带动工件向内移动，工件进入一个后，托盘9上升既定高度，使上侧的工件位于工件推杆7的位置，便于连续上料进行冲压，进入滑槽10的工件移动至下模14的位置时，压板电机122带动压板123下压利用其上带的滑轮压紧工件同时不妨碍其正常移动，进行连续冲压，当需要进行前后方向的连续冲压时，开启齿轮驱动19使得移动箱18沿着齿板17和滑杠16前后移动，带动转动安装箱21下方的上模23进行移动连续冲压，当需要对上模23进行更换时，转动电机24开启，使转动安装箱21转动，即将上模23转动而出便于对其进行更换，转动安装箱21中的往复机构22有利于完成连续冲压，具体原理为在主动齿轮223的转动下，左侧扇形齿盘225和右侧扇形齿盘226跟随从动齿轮224进行转动，由于两齿盘方向相同，当左侧扇形齿盘225与升降齿杆221啮合时，转动下使其下将，右侧扇形齿盘226并不会与之接触，在转动一周后，右侧扇形齿盘226与升降齿221杆啮合，使其上升，达到往复升降的作用，优选的可将移动滚辊12一端设置齿轮驱动轴124并将各个齿轮驱动轴124与链条
126啮合，使其同步转动利用单个或两个驱动轴电机125进行驱动即可实现各个移动滚辊12的同时转动，减少滚辊驱动13的安装数量，有利于节省能源。本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
24.本文中未详细说明的部件为现有技术。
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。