一种滚筒轴承压装辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒轴承装配技术领域，具体为一种滚筒轴承压装辅助设备。


背景技术：

2.滚筒是带式输送机上传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件，减速电机驱动方式的带式输送机滚筒根据使用位置不同，大致分为驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒以及机尾改向滚筒，而根据安装方式不同，大致可分为内置式滚筒和外置式滚筒，本设计为装配轴承的滚筒均为内置式滚筒，内置式滚筒主要由滚筒壁、辐板轴承座、轴承、密封、压盖以及紧固件构成，在安装轴承时如果受力不均匀，可能造成轴承产生偏斜，从而影响滚筒转动的灵活性以及滚筒的使用寿命，而且，由于轴承受力不均匀，极易造成轴承损坏，增加产品的废品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒轴承压装辅助设备，具备便于对滚筒两侧进行轴承同时压装，且保证了轴承压装质量的优点，解决了在安装轴承时如果受力不均匀，可能造成轴承产生偏斜，从而影响滚筒转动的灵活性以及滚筒的使用寿命，而且，由于轴承受力不均匀，极易造成轴承损坏，增加产品废品率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒轴承压装辅助设备，包括机身架，所述机身架顶部的中端固定连接有v型支撑板，所述v型支撑板的数量为两个，所述机身架顶部的两端均焊接有底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有垫板，所述垫板的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端螺纹连接有连接头，两个所述连接头相互靠近一侧的下端焊接有下弧形板，所述下弧形板的顶部活动连接有上弧形板。
5.作为优选方案，所述上弧形板背面的两端均固定连接有连接板，所述连接板的底部与下弧形板的背面之间固定连接有合页。
6.作为优选方案，所述电动推杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部通过螺栓固定安装于垫板的顶部。
7.作为优选方案，所述机身架正表面的右端固定安装有按钮开关，所述机身架底部的两端均固定连接有筋板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过本设备的轴承压装部位设计成两组半圆可打开的上弧形板和下弧形板，有效的缩短滚筒两侧轴承压装所需的行程，使电动推杆能够满足滚筒轴承压装时所需要的行程，且两个电动推杆的底部分别通过螺栓同机身架两端底座顶部的垫板之间相连接，从而便于人员根据滚筒的长度对两个电动推杆之间的间距进行调节，使得本设备可适用650带宽、800带宽及1米带宽三种不同带式输送机滚筒的装配，且由于滚筒底部采用中心高与电动推杆中心高相同的v型支撑板进行支撑，能有效保证在压装时，轴承中心高与
电动推杆中心高平齐，同时本设备的工作部分均可拆卸和进行调节，可适用于不同带宽，不同直径的滚筒的装配，而且大大提高的安全性，消除以往装配过程中的安全隐患，其次装配时两个电动推杆中心高在一条线上，能够有效保证轴承安装时的同心度，提升滚筒轴承压装的质量，保证了轴承装配完成后滚筒能够转动灵活，有效延长滚筒的使用寿命，最后本设备利用电动推杆进行机械化装配，操作简便，安全性高，便于检修，进一步提升了产品的生产制作的质量。
10.2、本实用新型通过连接板和合页的设置，达到了对上弧形板同下弧形板之间进行连接固定的同时，便于上弧形板同下弧形板之间进行开启，通过限位块的设置，达到了对电动推杆进行稳定支撑的目的，通过按钮开关的设置，便于人员对整体的加工作业进行操控，通过筋板的设置，达到了对机身架整体进行加强的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型连接头背面结构示意图。
13.图中：1、电动推杆；2、连接头；3、v型支撑板；4、垫板；5、底座；6、机身架；7、筋板；8、按钮开关；9、限位块；10、下弧形板；11、上弧形板；12、连接板；13、合页。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，一种滚筒轴承压装辅助设备，包括机身架6，机身架6顶部的中端固定连接有v型支撑板3，v型支撑板3的数量为两个，机身架6顶部的两端均焊接有底座5，底座5的顶部通过螺栓固定安装有垫板4，垫板4的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆1，电动推杆1的输出端螺纹连接有连接头2，两个连接头2相互靠近一侧的下端焊接有下弧形板10，下弧形板10的顶部活动连接有上弧形板11。
16.通过上述技术方案，通过本设备的轴承压装部位设计成两组半圆可打开的上弧形板11和下弧形板10，有效的缩短滚筒两侧轴承压装所需的行程，使电动推杆1能够满足滚筒轴承压装时所需要的行程，且两个电动推杆1的底部分别通过螺栓同机身架6两端底座5顶部的垫板4之间相连接，从而便于人员根据滚筒的长度对两个电动推杆1之间的间距进行调节，使得本设备可适用650带宽、800带宽及1米带宽三种不同带式输送机滚筒的装配，且由于滚筒底部采用中心高与电动推杆1中心高相同的v型支撑板3进行支撑，能有效保证在压装时，轴承中心高与电动推杆1中心高平齐，同时本设备的工作部分均可拆卸和进行调节，可适用于不同带宽，不同直径的滚筒的装配，而且大大提高的安全性，消除以往装配过程中的安全隐患，其次装配时两个电动推杆1中心高在一条线上，能够有效保证轴承安装时的同心度，提升滚筒轴承压装的质量，保证了轴承装配完成后滚筒能够转动灵活，有效延长滚筒的使用寿命，最后本设备利用电动推杆1进行机械化装配，操作简便，安全性高，便于检修，进一步提升了产品的生产制作的质量。
17.上弧形板11背面的两端均固定连接有连接板12，连接板12的底部与下弧形板10的背面之间固定连接有合页13。
18.通过上述技术方案，通过连接板12和合页13的设置，达到了对上弧形板11同下弧形板10之间进行连接固定的同时，便于上弧形板11同下弧形板10之间进行开启。
19.电动推杆1的底部固定连接有限位块9，限位块9的底部通过螺栓固定安装于垫板4的顶部。
20.通过上述技术方案，通过限位块9的设置，达到了对电动推杆1进行稳定支撑的目的。
21.机身架6正表面的右端固定安装有按钮开关8，机身架6底部的两端均固定连接有筋板7。
22.通过上述技术方案，通过按钮开关8的设置，便于人员对整体的加工作业进行操控，通过筋板7的设置，达到了对机身架6整体进行加强的目的。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过提前将套入轴承的滚筒轴放置在可开合的上弧形板11与下弧形板10之间，并使滚筒的底部放置于v型支撑板3的顶部进行支撑，在接通电源后，通过操控电动推杆1伸长，能够分别带动连接头2、下弧形板10与上弧形板11进行移动，并在电动推杆1推力的作用下将轴承慢慢安装到位，随后通过操控电动推杆1收缩，而带动连接头2、下弧形板10与上弧形板11进行移动，直至从滚筒上所装配轴承的表面脱离，进而完成了对滚筒进行轴承的装配。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。