角件自动打孔设备的制作方法

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1.本实用新型涉及角件加工技术领域，具体涉及角件自动打孔设备。


背景技术：

2.角件(又叫角连接件)是指将两个型材连接成直角状的部件，这类部件大多设计成直角状，同时为了便于螺丝安装还需要打孔，有时设计成圆孔，有时设计成腰型孔。其中应该比较多的地方是流水线或由工业铝型材组成机架时通常需要角件进行连接，如图4、5、6、8所示是常见的几种角件结构，如图7和9是角件使用的结构示意图。打孔是角件加工过程中必不可少的工序，现有技术主要依靠人工装夹角件半成品，然后利用打孔工具进行打孔，虽然在一定程度上能够完成角件的打孔加工，但需要人工装夹上下料，劳动强度，加工效率有待进一步提高。因此，有必要设计一款能够自动上料、自动打孔以及自动卸料的设备，显著降低劳动强度，提高加工效率。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供角件自动打孔设备，具有结构设计合理、机械化程度高、打孔效率高、打孔质量好等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.角件自动打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧单元，所述定位夹紧单元包括设置在工作台上的直角状立板，所述直角状立板中部设有直角开口，所述工作台下端设有安装板，所述安装板上转动设有卸料板，所述安装板与卸料板之间设有卸料驱动气缸，所述工作台上设有基板，所述基板上设有自动上料单元，所述自动上料单元将角件逐一输送至定位夹紧单元上，所述基板上设有气缸座，所述气缸座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用处于水平时与直角状立板和夹紧块配合对角件进行定位夹紧，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用下处于向下倾斜时进行卸料，所述工作台上设有两个打孔单元，两打孔单元呈直角状设置，所述打孔单元对角件进行圆孔或腰型孔加工。
7.所述自动上料单元包括竖向设置在基板上的料仓，所述料仓内可容纳多个竖向堆叠设置的角件，所述料仓下端外侧设有推料口，内侧设有出料口，所述基板上设有推料气缸，所述推料气缸上设有推料板，所述推料板及推料气缸上方设有防落挡板。
8.所述安装板上设有双耳座a，所述卸料驱动气缸转动设置在双耳座a上，所述卸料板下端设有双耳座b，所述卸料驱动气缸的活塞杆转动设置在双耳座b上。
9.所述打孔单元包括间隔设置的两打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑座，所述打孔滑座上设有铣孔导轨，所述铣孔导轨与打孔导轨垂直设置，所述铣孔导轨上设有电机座，所述电机座上设有主轴电机，所述主轴电机连接有打孔刀具，所述工作台上设有打孔气缸座，所述打孔气缸座上设有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆与电机座连接，所述打孔滑
座上设有铣孔丝杠，所述铣孔丝杠一端设有铣孔驱动电机，所述电机座上设有带丝母的丝母座，所述丝母座安装在铣孔丝杠上。
10.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
11.通过在工作台上设计自动上料单元实现角件的逐一自动上料，通过设计定位夹紧单元实现接收角件同时将角件定位夹紧，通过设计打孔单元不仅能够对角件进行加工圆孔，而且可以铣出腰型孔，满足不同角件的加工要求，通过将卸料板设计成可旋转的，在卸料驱动气缸的作用下不仅能够对角件起到定位支撑作用，而且打孔完成后可以利用重力将角件进行自动卸料，整体机械化程度高，角件加工效率高。
附图说明：
12.图1为本实用新型角件自动打孔设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型角件自动打孔设备另一视角的结构示意图；
14.图3为本实用新型角件自动打孔设备的仰视结构示意图；
15.图4为现有一种角件的结构示意图；
16.图5为现有一种角件的结构示意图；
17.图6为现有一种角件的结构示意图；
18.图7为现有一种角件安装的结构示意图；
19.图8为现有一种角件的结构示意图；
20.图9为现有一种角件安装的结构示意图；
21.图中，1、机架，2、工作台，3、定位夹紧单元，301、直角状立板，302、直角开口，303、卸料板，304、卸料驱动气缸，305、气缸座，306、夹紧气缸，307、夹紧块，308、双耳座a，309、双耳座b，310、安装板，4、基板，5、自动上料单元，501、料仓，502、推料口，503、出料口，504、推料气缸，505、推料板，506、防落挡板，6、打孔单元，601、打孔导轨，602、打孔滑座，603、铣孔导轨，604、电机座，605、主轴电机，606、打孔刀具，607、打孔气缸座，608、打孔气缸，609、铣孔丝杠，610、铣孔驱动电机，611、丝母座，7、角件。
具体实施方式：
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
25.此外，术语“上端”、“下端”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-3所示，角件自动打孔设备，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有定位夹紧单元3，所述定位夹紧单元3包括设置在工作台2上的直角状立板301，所述直角状立板301中部设有直角开口302，所述工作台2下端设有安装板310，所述安装板310上转动设有卸料板303，所述安装板310与卸料板303之间设有卸料驱动气缸304，所述工作台2上设有基板4，所述基板4上设有自动上料单元5，所述自动上料单元5将角件7逐一输送至定位夹紧单元3上，所述基板4上设有气缸座305，所述气缸座305上设有夹紧气缸306，所述夹紧气缸306上设有夹紧块307，所述卸料板303在卸料驱动气缸304的作用处于水平时与直角状立板301和夹紧块307配合对角件7进行定位夹紧，所述卸料板303在卸料驱动气缸304的作用下处于向下倾斜时进行卸料，所述工作台2上设有两个打孔单元6，两所述打孔单元6呈直角状设置，所述打孔单元6对角件7进行圆孔或腰型孔加工。通过在工作台2上设计自动上料单元5实现角件7的逐一自动上料，通过设计定位夹紧单元3实现接收角件7同时将角件7定位夹紧，通过设计打孔单元6不仅能够对角件7进行加工圆孔，而且还可以铣出腰型孔，满足不同角件的加工要求，通过将卸料板303设计成可旋转的，在卸料驱动气缸304的作用下不仅能够对角件7起到定位支撑作用，而且打孔完成后可以利用重力将角件7进行自动卸料，整体机械化程度高，角件加工效率高。
28.所述自动上料单元5包括竖向设置在基板4上的料仓501，所述料仓501内可容纳多个竖向堆叠设置的角件7，所述料仓501下端外侧设有推料口502，内侧设有出料口503，所述基板4上设有推料气缸504，所述推料气缸504上设有推料板505，所述推料板505及推料气缸504上方设有防落挡板506。通过设计料仓501以及推料气缸504实现角件的逐一自动上料。
29.所述安装板310上设有双耳座a308，所述卸料驱动气缸304转动设置在双耳座a308上，所述卸料板303下端设有双耳座b309，所述卸料驱动气缸304的活塞杆转动设置在双耳座b310上。能够实现卸料板303的旋转切换位置。
30.所述打孔单元6包括间隔设置的两打孔导轨601，所述打孔导轨601上设有打孔滑座602，所述打孔滑座602上设有铣孔导轨603，所述铣孔导轨603与打孔导轨601垂直设置，所述铣孔导轨603上设有电机座604，所述电机座604上设有主轴电机605，所述主轴电机605连接有打孔刀具606，所述工作台2上设有打孔气缸座607，所述打孔气缸座607上设有打孔气缸608，所述打孔气缸608的活塞杆与电机座604连接，所述打孔滑座602上设有铣孔丝杠609，所述铣孔丝杠609一端设有铣孔驱动电机610，所述电机座604上设有带丝母的丝母座611，所述丝母座611安装在铣孔丝杠609上。能够实现对角件7进行圆孔加工以及腰型孔加工。
31.本技术角件自动打孔设备的使用说明：
32.实际使用时需要给本技术的角件自动打孔设备进行配套控制系统，控制系统主要完成各气缸及各电机的控制，控制系统直接定制即可。
33.打孔时，首先将多个竖向堆叠设置的角件7放置在料仓501内，启动推料气缸504，推料气缸504将最下方的角件7推出(在推出过程中在防落挡板506起到防止其余角件下落的目的)，角件7被推到卸料板303上(卸料板303此时处于水平状态)上且位于直角状立板301的直角处，然后推料气缸504复位(防落挡板506不在阻挡角件7下落)；然后启动夹紧气缸306，夹紧气缸306通过夹紧块307将角件7定位夹紧在直角状立板301上，角件7定位夹紧
后启动主轴电机605和打孔气缸608，打孔气缸608驱动主轴电机605进给对角件7进行打圆孔，如需要打腰型孔，则启动铣孔驱动电机610，铣孔驱动电机610通过铣孔丝杠609驱动主动电机605纵向移动加工腰型孔；打孔完成后启动卸料驱动气缸304，卸料驱动气缸304驱动卸料板303向下旋转，加工好后的角件7在重力作用下滑落卸料，进而完成一个角件7的打孔加工。然后重复上述动作即可对角件进行循环加工。
34.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。