一种板金制作用夹持架的制作方法

1.本技术涉及板金制作领域，具体而言，涉及一种板金制作用夹持架。


背景技术：

2.钣金是一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
3.目前，经常使用的钣金制作用夹持架，很多的不便于根据不同宽度的金属板进行夹持，因此导致钣金制作用夹持架的使用适配性低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种板金制作用夹持架，旨在改善经常使用的钣金制作用夹持架，很多的不便于根据不同宽度的金属板进行夹持，因此导致钣金制作用夹持架的使用适配性低的问题。
5.本技术实施例提供了一种板金制作用夹持架，包括升降架组件和夹持组件，所述夹持组件包括转动件、第一伸缩件、滑动架和夹持板，所述转动件转动连接在所述升降架组件上部，所述第一伸缩件端部与所述转动件一侧固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述夹持板一侧固定连接，所述夹持板一侧与所述滑动架一侧固定连接，所述滑动架滑动连接在所述转动件一侧内部。
6.在上述实现过程中，有益效果是，在升降架组件和转动件的配合使用下，实现了转动件的安装，并实现了转动件的转动，转动件和滑动架的配合使用下，实现滑动架滑动连接在所述转动件的一侧内部，在第一伸缩件的输出端的推动下，将两个夹持板的间距增加，根据不同的金属板进行调节不同间距，并在第一伸缩件的输出端的回缩下，带动夹持板的移动，两个夹持板实施对金属板的夹持，在整个使用的过程中，实现了对不同宽幅的金属板的夹持，从而提高了钣金制作用夹持架使用的适配性。
7.在一种具体的实施方案中，所述升降架组件包括底架、伸缩架和撑架，所述伸缩架底部固定连接在所述底架上部，所述撑架固定连接在所述伸缩架上部，所述转动件转动连接在所述撑架内部。
8.在上述实现过程中，底架实施对伸缩架和撑架的支撑，伸缩架的伸缩和升降，便于将金属板放置在转动件的上部。
9.在一种具体的实施方案中，所述底架底部设置与有万向轮，所述万向轮对称设置有多个。
10.在上述实现过程中，万向轮的设置，便于钣金制作用夹持架的移动，提高了钣金制作用夹持架的移动便利性。
11.在一种具体的实施方案中，所述伸缩架包括第二伸缩件、第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端滑动连接在所述第二杆体一端内部，所述第二杆体另一端和所述第二伸缩件端部均与所述底架上部固定连接，所述第二伸缩件输出端和所述第一杆体另一端均与所
述撑架底部固定连接，所述第一杆体和所述第二杆体均对称设置，所述第二伸缩件对称设置。
12.在上述实现过程中，第一昂提和第二杆体之间的滑动连接，实施对撑杆的稳定限位和支撑。
13.在一种具体的实施方案中，所述转动件包括转动架和电机，所述电机与所述撑架一侧固定连接，所述转动架与所述撑架转动连接，所述电机输出端与所述转动架一侧固定连接，所述第一伸缩件端部与所述转动架一侧固定连接，所述滑动架滑动连接在所述转动架内部。
14.在上述实现过程中，电机的输出端带动转动架的转动，实施对转动架的角度的调整，也便于实现对转动架的翻转。
15.在一种具体的实施方案中，所述转动架开设有滑槽，所述滑动架滑动连接在所述滑槽内部。
16.在上述实现过程中，设置的滑槽便于滑动架与转动架之间的滑动连接，便于夹持板的间距调节。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一伸缩件、所述滑动架和所述夹持板均对称设置。
18.在上述实现过程中，对称设置的好处，是实现了在转动架的两侧同时设置夹持板，便于实施对金属板的两侧的同时夹持。
19.在一种具体的实施方案中，所述夹持板一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁一侧与所述滑动架表面齐平设置，所述滑动架一侧与所述转动架一侧齐平设置。
20.在上述实现过程中，凹槽的设置，便于实施对金属板的夹持和限位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的板金制作用夹持架结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的升降架组件的部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的转动件的部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的第一伸缩件、滑动架和夹持板的部分结构示意图。
26.图中：100-升降架组件；110-底架；111-万向轮；120-伸缩架；121-第二伸缩件；122-第一杆体；123-第二杆体；130-撑架；200-夹持组件；210-转动件；211-转动架；212-电机；213-滑槽；220-第一伸缩件；230-滑动架；240-夹持板；241-凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参阅图1，本技术提供一种板金制作用夹持架，包括升降架组件100和夹持组件200。
36.请参阅图1-图4，夹持组件200包括转动件210、第一伸缩件220、滑动架230和夹持板240，转动件210转动连接在升降架组件100上部，第一伸缩件220端部与转动件210一侧固定连接，第一伸缩件220输出端与夹持板240一侧固定连接，夹持板240一侧与滑动架230一侧固定连接，滑动架230滑动连接在转动件210一侧内部，升降架组件100包括底架110、伸缩架120和撑架130，伸缩架120底部固定连接在底架110上部，撑架130固定连接在伸缩架120上部，转动件210转动连接在撑架130内部，底架110底部设置与有万向轮111，万向轮111对称设置有多个，伸缩架120包括第二伸缩件121、第一杆体122和第二杆体123，第一杆体122一端滑动连接在第二杆体123一端内部，第二杆体123另一端和第二伸缩件121端部均与底
架110上部固定连接，第二伸缩件121输出端和第一杆体122另一端均与撑架130底部固定连接，第一杆体122和第二杆体123均对称设置，第二伸缩件121对称设置，转动件210包括转动架211和电机212，电机212与撑架130一侧固定连接，转动架211与撑架130转动连接，电机212输出端与转动架211一侧固定连接，第一伸缩件220端部与转动架211一侧固定连接，滑动架230滑动连接在转动架211内部，转动架211开设有滑槽213，滑动架230滑动连接在滑槽213内部，第一伸缩件220、滑动架230和夹持板240均对称设置，夹持板240一侧开设有凹槽241，凹槽241内壁一侧与滑动架230表面齐平设置，滑动架230一侧与转动架211一侧齐平设置。
37.需要说明的是，第一伸缩件220和第二伸缩件121均为电动推杆、电缸液压缸和气缸设置。
38.该板金制作用夹持架的工作原理：首先是将金属板放置在转动架211的上部，第一伸缩件220的输出端回缩带动夹持板240的移动，夹持板240带动滑动架230在滑槽213内部滑动，两个夹持板240设置的凹槽241实施对金属板进行夹持，然后，电机212的输出端带动转动架211的转动，转动架211带动滑动架230的转动，滑动架230带动夹持板240和金属板的转动，实施对金属板的角度的调节，或是将金属板进行翻转，并且第二伸缩件121的输出端推动撑架130的升降，撑架130带动第一杆体122在第二杆体123内部的滑动，实现了转动架211和金属板的升降，并且和利用万向轮111实施对钣金制作用夹持架的移动，在整个使用的过程中，实现了对不同宽幅的金属板的夹持，从而提高了钣金制作用夹持架使用的适配性。
39.需要说明的是，电机212、第一伸缩件220和第二伸缩件121具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.电机212、第一伸缩件220和第二伸缩件121的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。