一种钢板件坡口切割打磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及坡口切割打磨领域，尤其涉及一种钢板件坡口切割打磨一体机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板是钢板件加工的主要材料，在钢板件的加工过程中为了提高了钢板件之间的紧密贴合，需要对钢板件进行打磨，从而提高钢板件的精密度，通常在对钢板件进行打磨前需要对钢板件进行切割，使得钢板件达到要求尺寸，进而便于钢板的打磨，然而，因钢件的切割与打磨需要借助切割设备与打磨设备轮流进行，使得在对钢板件进行切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定，继而使得钢板件切割打磨时较为费时费力的问题，从而极大的降低了钢板件的加工效率的问题。
3.因此，有必要提供一种钢板件坡口切割打磨一体机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢板件坡口切割打磨一体机，解决了在对钢板件进行切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定，继而使得钢板件切割打磨时较为费时费力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有齿板，所述支撑架的顶部固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的侧面固定连接有固定架，所述固定架的顶部螺纹套接有螺纹柱，所述防护箱的内部固定套接有滑动杆，所述滑动杆的外部活动套接有一号滑动块，所述一号滑动块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述一号滑动块的底部设置有切割机构，所述防护箱的内部设置有打磨机构，且防护箱的顶部设置有清洁机构。
6.优选的，所述齿轮与齿板之间啮合连接，且齿轮位于支撑架的正上方。
7.优选的，所述固定架的正面形状为c字形，且固定架位于固定座的正上方。
8.优选的，所述切割机构包括一号电动推杆，一号电动推杆固定安装在一号滑动块的底部，所述一号电动推杆的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有切割轮。
9.优选的，所述打磨机构包括二号滑动块，所述二号滑动块活动套接在防护箱的内部，且二号滑动块的底部固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有砂轮。
10.优选的，所述清洁机构包括收纳箱，所述收纳箱固定连接在防护箱的顶部，所述防护箱的顶部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的底部固定套接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定套接有吸尘罩。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种钢板件坡口切割打磨一体机，通过设置双向电机，当需要对钢板件进行切割打磨时，将钢板件固定在支撑板的顶部，此时启动双向电机，使得双向电机得以通过齿轮带动齿板水平移动，即通过支撑板带动钢板件水平移动，促使钢板件得以进入防护箱内部的一侧进行切割，使得在钢板件切割结束时再次启动双向电机，从而使得双向电机得以带动切割后的钢板件移动至打磨机构下方进行打磨，进而避免了钢板件切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定的问题，从而为钢板件的切割打磨带来了极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示一种钢板件坡口切割打磨一体机中一号滑动块的立体图；
15.图3为图1所示一种钢板件坡口切割打磨一体机中固定架的俯视图。
16.图中标号：1、支撑架；2、防护箱；3、支撑板；4、齿板；5、双向电机；6、齿轮；7、固定座；8、固定架；9、螺纹柱；10、滑动杆；11、一号滑动块；12、螺纹杆；13、切割机构；131、一号电动推杆；132、一号电机；133、切割轮；14、打磨机构；141、二号滑动块；142、二号电动推杆；143、二号电机；144、砂轮；15、清洁机构；151、收纳箱；152、吸尘泵；153、吸尘管；154、吸尘罩。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种钢板件坡口切割打磨一体机中一号滑动块的立体图；图3为图1所示一种钢板件坡口切割打磨一体机中固定架的俯视图。一种钢板件坡口切割打磨一体机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的内部活动套接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有齿板4，支撑架1的顶部固定安装有双向电机5，双向电机5的输出轴上固定套接有齿轮6，支撑板3的顶部固定连接有固定座7，固定座7的侧面固定连接有固定架8，固定架8的顶部螺纹套接有螺纹柱9，防护箱2的内部固定套接有滑动杆10，滑动杆10的外部活动套接有一号滑动块11，一号滑动块11的内部螺纹套接有螺纹杆12，一号滑动块11的底部设置有切割机构13，防护箱2的内部设置有打磨机构14，且防护箱2的顶部设置有清洁机构15。
19.齿轮6与齿板4之间啮合连接，且齿轮6位于支撑架1的正上方；通过设置双向电机5，当需要对钢板件进行切割打磨时，将钢板件固定在支撑板3的顶部，此时启动双向电机5，使得双向电机5得以通过齿轮6带动齿板4水平移动，即通过支撑板3带动钢板件水平移动，促使钢板件得以进入防护箱2内部的一侧进行切割，使得在钢板件切割结束时再次启动双向电机5，从而使得双向电机5得以带动切割后的钢板件移动并进行打磨，进而避免了钢板件切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定的问题，从而为钢板件的切割打磨带来了
极大的便利。
20.固定架8的正面形状为c字形，且固定架8位于固定座7的正上方；通过设置固定架8，当需要对钢板件进行固定时，将钢板件放置在固定座7的顶部，此时旋转螺纹柱9，促使螺纹柱9的底部得以将钢板件紧密的挤压在固定座7的顶部，进而达到对钢板件进行固定的效果，从而为钢板件的固定带来了便利。
21.切割机构13包括一号电动推杆131，一号电动推杆131固定安装在一号滑动块11的底部，一号电动推杆131的底部固定安装有一号电机132，一号电机132的输出轴上固定套接有切割轮133；通过设置切割机构13，当需要对钢板件进行切割时，启动一号电机132，使得一号电机132得以带动切割轮133进行快速旋转，此时启动一号电动推杆131，促使一号电动推杆131得以通过一号电机132带动快速旋转的切割轮133对钢板件进行切割，从而为钢板件的切割带来了便利。
22.打磨机构14包括二号滑动块141，二号滑动块141活动套接在防护箱2的内部，且二号滑动块141的底部固定安装有二号电动推杆142，二号电动推杆142的底部固定安装有二号电机143，二号电机143的输出轴上固定套接有砂轮144；通过设置打磨机构14，当需要对钢板件进行打磨时，启动二号电机143，使得二号电机143得以带动砂轮144快速旋转，此时启动二号电动推杆142，促使二号电动推杆142通过二号电机143带动快速旋转的砂轮144贴合在钢板件的表面并对钢板件进行打磨，从而为钢板件的打磨带来了便利。
23.清洁机构15包括收纳箱151，收纳箱151固定连接在防护箱2的顶部，防护箱2的顶部固定安装有吸尘泵152，吸尘泵152的底部固定套接有吸尘管153，吸尘管153的一端固定套接有吸尘罩154；通过设置清洁机构15，当在对钢板件进行打磨时启动吸尘泵152，使得吸尘泵152得以通过吸尘罩154与吸尘管153将打磨钢板件时产生的金属碎屑吸纳并输送至收纳箱151内部，从而避免钢板件打磨时差生金属碎屑飘散飞溅的问题，从而提高了切割打磨一体机工作时的清洁效果。
24.本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机的工作原理如下：
25.第一步：首先当需要对钢板件进行切割打磨时，将钢板件固定在支撑板3的顶部，此时启动双向电机5，使得双向电机5得以通过齿轮6带动齿板4水平移动，即通过支撑板3带动钢板件水平移动，促使钢板件得以进入防护箱2内部的一侧进行切割，使得在钢板件切割结束时再次启动双向电机5，从而使得双向电机5得以带动切割后的钢板件移动并进行打磨，进而避免了钢板件切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定的问题，从而为钢板件的切割打磨带来了极大的便利，当需要对钢板件进行固定时，将钢板件放置在固定座7的顶部，此时旋转螺纹柱9，促使螺纹柱9的底部得以将钢板件紧密的挤压在固定座7的顶部，进而达到对钢板件进行固定的效果，从而为钢板件的固定带来了便利；
26.第二步：当需要对钢板件进行切割时，启动一号电机132，使得一号电机132得以带动切割轮133进行快速旋转，此时启动一号电动推杆131，促使一号电动推杆131得以通过一号电机132带动快速旋转的切割轮133对钢板件进行切割，从而为钢板件的切割带来了便利，当需要对钢板件进行打磨时，启动二号电机143，使得二号电机143得以带动砂轮144快速旋转，此时启动二号电动推杆142，促使二号电动推杆142通过二号电机143带动快速旋转的砂轮144贴合在钢板件的表面并对钢板件进行打磨，从而为钢板件的打磨带来了便利；
27.第三步：当在对钢板件进行打磨时启动吸尘泵152，使得吸尘泵152得以通过吸尘
罩154与吸尘管153将打磨钢板件时产生的金属碎屑吸纳并输送至收纳箱151内部，从而避免钢板件打磨时差生金属碎屑飘散飞溅的问题，从而提高了切割打磨一体机工作时的清洁效果。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢板件坡口切割打磨一体机具有如下有益效果：
29.通过设置双向电机5，当需要对钢板件进行切割打磨时，将钢板件固定在支撑板3的顶部，此时启动双向电机5，使得双向电机5得以通过齿轮6带动齿板4水平移动，即通过支撑板3带动钢板件水平移动，促使钢板件得以进入防护箱2内部的一侧进行切割，使得在钢板件切割结束时再次启动双向电机5，从而使得双向电机5得以带动切割后的钢板件移动至打磨机构14下方进行打磨，进而避免了钢板件切割打磨时需要对钢板件进行多次拆卸与固定的问题，从而为钢板件的切割打磨带来了极大的便利。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。