输油管道焊接用夹具的制作方法

1.本发明涉及管道修理工具，特别涉及一种输油管道焊接用夹具。


背景技术：

2.输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道进行焊接工作时需要利用夹具装置对输油管道进行固定，但是现有的输油管道焊接用夹具装置结构较为单一，功能比较简单，常常难以针对不同尺寸的输油管道进行夹持工作，在对输油管道进行焊接工作效率较低，且现有的输油管道焊接用夹具装置在遇到不同地面时难以进行调节保持装置的水平状态，稳定性较差。
3.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种输油管道焊接用夹具，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种输油管道焊接用夹具，能够对不同尺寸的输油管道进行夹持和固定，进而保证焊接的正常进行。
5.为达到上述目的，本发明提出一种输油管道焊接用夹具，其中，所述输油管道焊接用夹具包括：
6.底座；
7.两个夹板，安装在所述底座上并沿底座长度方向呈左右对称设置，各所述夹板包括夹板本体和支撑臂，所述夹板本体为横截面呈圆弧状的长条形，两夹板本体沿底座长度方向平行延伸设置，且两个所述夹板本体的内弧面相对设置，所述支撑臂的顶端固接在所述夹板本体的外弧面，所述支撑臂的底端能左右移动地安装在所述底座上；
8.位移调节机构，安装在所述底座上，且设置在两个所述支撑臂之间并能调节两个所述支撑臂之间的距离。
9.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述底座包括箱体，所述箱体内部中空并形成有容置腔，所述位移调节机构设置在所述容置腔内，所述位移调节机构包括主动齿轮和两个被动齿条，所述主动齿轮能转动地安装在所述容置腔内且所述主动齿轮的轴线平行于所述夹板本体设置，两个所述被动齿条分别设置在所述主动齿轮的上下两端，各所述被动齿条水平设置，所述被动齿条的一端与所述主动齿轮相啮合，所述被动齿条的另一端贯穿所述箱体的侧壁并与所述支撑臂的底端相连接。
10.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述位移调节机构还包括能伸缩的卡合部件，所述卡合部件设置在两个所述被动齿条之间，所述卡合部件的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述卡合部件的另一端顶抵在所述主动齿轮的齿槽内。
11.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述卡合部件包括第一套杆、第一插杆和第一弹簧，所述第一套杆水平设置并具有沿轴向贯通的第一安装腔，所述第一套杆的一端
与所述箱体的内壁固定连接，所述第一套杆的另一端朝向所述主动齿轮设置，所述第一插杆的一端插设于所述第一安装腔内，所述插杆的另一端顶抵在所述主动齿轮的齿槽内，所述第一弹簧设置在所述第一安装腔内，所述第一弹簧的一端顶抵在所述第一插杆的端部，所述第一弹簧的另一端顶抵在所述箱体的内壁上。
12.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述卡合部件还包括推动手柄，所述推动手柄固定连接在所述第一插杆伸出所述第一安装腔的侧壁上。
13.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述第一安装腔的内壁上具有沿轴向开设的滑槽，所述第一插杆的外壁上固设有与所述滑槽对位配合的滑块。
14.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述底座还包括安装在所述箱体底面上的两个支撑腿，所述支撑腿包括由上至下顺序设置的固定杆、螺纹杆和支撑块，所述固定杆的顶端与所述箱体的底面固定连接，所述固定杆的底端开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端插装在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔的内壁螺纹配合，所述螺纹杆的底端与所述支撑块固定连接。
15.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述主动齿轮上安装有转动把手。
16.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述输油管道焊接用夹具还包括设置在两个所述夹板之间的支撑机构，所述支撑机构包括第二套杆、第二插杆、第二弹簧和放置板，所述第二套杆竖直设置且具有沿轴向贯通的第二安装腔，所述第二套杆的底端固定连接在所述箱体的顶面上，所述第二插杆的插设在所述第二安装腔内，所述放置板水平设置且所述放置板的底面与所述第二插杆的顶端固定连接，所述第二弹簧套设在所述第二套杆和所述第二插杆外，所述第二弹簧的一端顶抵在所述箱体的顶面上，所述第二弹簧的另一端顶抵在所述放置板的底面上。
17.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述夹板本体的内弧面上安装有橡胶垫。
18.与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
19.本发明提出的输油管道焊接用夹具其底座上的夹板能够对输油管进行夹持和固定，同时，通过位移调节机构对两个夹板之间的距离进行调整，进而保证两个夹板能够对不同尺寸的输油管进行夹持固定，提高了整个输油管道焊接用夹具的适应性，同时又能避免使用者在焊接尺寸不同的输油管道时更换夹具，提高了使用者在焊接过程中的工作效率，缩短使用者工作时间。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
21.图1为本发明提出的输油管道焊接用夹具的结构示意图；
22.图2为本发明中输油管管道焊接用夹具的正视图；
23.图3为本发明中卡合部件的结构示意图；
24.图4为本发明中位移调节机构的结构示意图；
25.图5为本发明中支撑腿的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、输油管道焊接用夹具；
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10、底座；
28.11、箱体；
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12、容置腔；
29.13、支撑腿；
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131、固定杆；
30.132、螺纹杆；
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133、支撑块；
31.20、夹板；
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21、夹板本体；
32.22、支撑臂；
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23、橡胶垫；
33.30、位移调节机构；
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31、主动齿轮；
34.32、被动齿条；
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33、卡合部件；
35.331、第一套杆；
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332、第一插杆；
36.333、第一弹簧；
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334、推动手柄；
37.34、转动把手；
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40、支撑机构；
38.41、第二套杆；
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42、第二插杆；
39.43、第二弹簧；
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44、放置板；
40.335、滑块。
具体实施方式
41.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
43.本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图1所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
44.如图1至图5所示，本发明提出一种输油管道焊接用夹具100，输油管道焊接用夹具100包括底座10两个夹板20和位移调节机构30，两个夹板20安装在底座10上并沿底座10长度方向呈左右对称设置，各夹板20包括夹板本体21和支撑臂22，夹板本体21为横截面呈圆弧状的长条形，两个夹板本体21沿底座10长度方向平行延伸设置，且两个夹板本体21的内弧面相对设置，支撑臂22的顶端固接在夹板本体21的外弧面，支撑臂22的底端能左右移动地安装在底座10上；位移调节机构30安装在底座10上，且设置在两个支撑臂22之间并能调节两个支撑臂22之间的距离。
45.本发明提出的输油管道焊接用夹具100其底座10上的夹板20能够对输油管进行夹持和固定，同时，通过位移调节机构30对两个夹板20之间的距离进行调整，进而保证两个夹板20能够对不同尺寸的输油管进行夹持固定，提高了整个输油管道焊接用夹具100的适应性，同时又能避免使用者在焊接尺寸不同的输油管道时更换夹具，提高了使用者在焊接过程中的工作效率，缩短使用者工作时间。
46.在本发明一个可选的实施方式中，底座10包括箱体11，箱体11内部中空并形成有
容置腔12，位移调节机构30设置在容置腔12内，位移调节机构30包括主动齿轮31和两个被动齿条32，主动齿轮31能转动地安装在容置腔内且切主动齿轮31的轴线平行于夹板本体21设置，两个被动齿条32分别设置在主动齿轮31的上下两端，各被动齿条32水平设置，被动齿条32的一端与主动齿轮相啮合，被动齿条32的另一端贯穿箱体11的侧壁并与支撑臂22的底端固定连接。采用上述结构，主动齿轮31转动时便可带动与其啮合的被动齿条32沿水平方向移动，进而带动两个支撑臂22相互靠近或远离。如图1所示，在一个可选的例子中，当主动齿轮31逆时针转动时，位于主动齿轮31上方的被动齿条32向左移动，位于主动齿轮31下方的被动齿条32向右移动，在两个被动齿条32的带动下两个支撑臂22相互靠近，两个夹板本体21抱紧在输油管的外壁上进而实现对输油管的夹持和固定；当需要解除对输油管的固定时，使主动齿轮31顺时针转动即可。
47.在该实施方式中，箱体11的侧壁上开设有与被动齿条32对位配合的贯通孔，被动齿条32的另一端贯穿该贯通孔并伸出箱体11外，以与支撑臂22固定连接。其中，被动齿条32的另一端可以不设置轮齿，被动齿条32的侧壁之间与贯通孔的内壁滑动配合；被动齿条32的另一端可以设置有轮齿，贯通孔的内径略大于被动齿条32的外径，以保证被动齿条32能够顺利通过贯通孔，被动齿条32背向轮齿的一面与贯通孔的内壁通过轨道滑动配合，当然，被动齿条32和贯通孔的内壁之间也可以采用其它本领域技术人员熟知的结构实现滑动配合，在此不进行赘述。
48.在该实施方式一个可选的例子中，位移调节机构30还包括能弹性伸缩的卡合部件33，卡合部件33设置在两个被动齿条32之间，卡合部件33的一端与箱体11的内壁固定连接，卡合部件33的另一端顶抵在主动齿轮31的齿槽内。当需要转动主动齿轮31时，压缩卡合部件33使其脱离主动齿轮31的齿槽，此时主动齿轮31能够转动；当调整两个夹板20至合适位置后，松开卡合部件33使其顶抵在主动齿轮31的齿槽内，以限制主动齿轮31的转动，实现对两个夹板20的定位。
49.在一个可选的例子中，卡合部件33包括第一套杆331、第一插杆332和第一弹簧333，第一套杆331水平设置并具有沿轴向贯通的第一安装腔，第一套杆331的一端与箱体11的内壁固定连接，第一套杆331的另一端朝向主动齿轮31设置，第一插杆332的一端插设于第一安装腔内，第一插杆332的另一端顶抵在主动齿轮31的齿槽内，第一弹簧333设置在第一安装腔内，第一弹簧333的一端顶抵在第一插杆332的端部，第一弹簧333的另一端顶抵在箱体11的内壁上。第一套杆331、第一插杆332和第一弹簧333组成弹性伸缩结构，使得卡合部件33能够沿其轴向弹性伸缩。
50.进一步的，卡合部件33还包括推动手柄334，推动手柄334固定连接在第一插杆332伸出第一安装腔的侧壁上。通过推动手柄334带动第一插杆332沿第一安装腔的轴向伸出和缩回，方便省力。
51.优选的，推动手柄334伸出箱体11外，箱体11的侧壁上开设有推动手柄334对位配合的限位槽。
52.进一步的，第一安装腔的内壁上具有沿轴向开设的滑槽(图中未示出)，第一插杆332的外壁上固设有与滑槽对位配合的滑块335。通过滑块335和滑槽的配合，保证第一插杆332能够沿第一安装腔的轴向顺利的往复移动。
53.在该实施方式一个可选的例子中，底座10还包括安装在箱体11底面上的多个支撑
腿13，各支撑腿13包括由上至下顺序设置的固定杆131、螺纹杆132和支撑块133，固定杆131的顶端与箱体11的底面固定连接，固定杆131的底端开设有螺纹孔，螺纹杆132的顶端插装在螺纹孔内并与螺纹孔的内壁螺纹配合，螺纹杆132的底端与支撑块133固定连接。使用者在进行焊接工作，遇到不平的地面时，可以根据自身需求，通过拧动螺纹杆132调节螺纹杆132在螺纹孔内的升降，以调节整个支撑腿13的高度，保持箱体11的水平状态，进而增强输油管道在焊接过程中的稳定性，进一步增强整个输油管道焊接用夹具100的实用性和便利性。
54.在该实施方式一个可选的例子中，主动齿轮31上安装有转动把手34，通过转动把手34带动主动齿轮31转动，方便省力。
55.在一个可选的例子中，转动把手34伸出之箱体11外侧，进一步方便操作。
56.在该实施方式另一个可选的例子中，主动齿轮31与驱动电机连接，通过驱动电机驱动主动齿轮31转动，省力高效。
57.在该实施方式一个可选的例子中，输油管道焊接用夹具100还包括设置在两个夹板20之间的支撑机构40，支撑机构40包括第二套杆41、第二插杆42、第二弹簧43和放置板44，第二套杆41竖直设置且具有沿轴向贯通的第二安装腔，第二套杆41的底端固定连接在箱体11的顶面上，第二插杆42的插设在第二安装腔内，放置板44水平设置且放置板44的底面与第二插杆42的顶端固定连接，第二弹簧43套设在第二套杆41和第二插杆42外，第二弹簧43的一端顶抵在箱体11的顶面上，第二弹簧43的另一端顶抵在放置板44的底面上。支撑机构40能够支撑在输油管的下方，进一步保证整个输油管道焊接用夹具100对输油管固定的稳固度，第二套杆41、第二插杆42和第二弹簧43组成弹性伸缩结构，使得放置板44能够上下移动，以适应不同尺寸的输油管道。
58.在本发明一个可选的实施方式中，夹板本体21的内弧面上安装有橡胶垫23。
59.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。