一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承辅助加工工具技术领域，特别提供了一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装。


背景技术：

2.目前轴承的定位槽加工方式有数控铣床的铣削加工、数控线切割加工。对于数控铣床加工轴承的定位槽，对轴承易产生切削应力，且加工成本高。数控电火花线切割机床由于自身结构的限制原因，只能加工水平面的轮廓，需要配合工装以加工不同角度的定位槽，对于不同角度的定位槽，需要多个不同角度的工装，因此亟需该类工作解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，可以自动调节角度，配合线切割机床对轴承套圈的定位槽进行加工，采用导轨及丝杠的传动方式保证了角度的准确性。
4.本实用新型是这样实现的，一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，包括底座和支撑板，在底座上设有两条平行的直线导轨，每条直线导轨上分别滑动连接一个直轨滑块，两个直轨滑块均与驱动结构连接，且每个直轨滑块分别转动连接一个支撑杆，两个支撑杆的另一端均与支撑板转动连接，支撑板的下端转动连接在底座上，在支撑板上设有多个定位孔，设有若干定位杆，定位杆能够可拆卸地插接固定在定位孔内，轴承套圈通过定位杆架设在支撑板上。
5.优选地，所述驱动结构包括电机、联轴器、长丝杆和横梁杆，电机通过联轴器连接长丝杆的一端，长丝杆设在两条所述直线导轨之间，且长丝杆的另一端通过丝杆固定块转动连接在所述底座上，横梁杆螺纹连接在长丝杆上，且横梁杆的两端分别与两个直轨滑块连接。
6.进一步优选，两个所述直轨滑块与对应的所述支撑杆通过第一单耳双耳转动连接结构转动连接；支撑杆的另一端通过第二单耳双耳转动连接结构转动连接。
7.进一步优选，所述支撑板与所述底座通过第三单耳双耳转动连接结构转动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.本实用新型所述的装置可以自动实现0-90度的角度调节，并且仍可以保证角度以及加工的稳定性；
10.本装置通过支撑面板上的定位孔可以加工不同大小的轴承套圈的定位槽，通过自动化的丝杆、直轨电机闭合控制的方式，有效减少人工测量调节角度的时间，并保证了角度的准确性，提供了加工角度的保障。0-90度的大角度调节可以满足大多数定位槽的加工。
附图说明
11.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参考图1和图2，本实用新型提供一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，包括底座1和支撑板10，在底座1上设有两条平行的直线导轨16，每条直线导轨16上分别滑动连接一个直轨滑块4，两个直轨滑块4均与驱动结构连接，且每个直轨滑块4分别转动连接一个支撑杆8，两个支撑杆8的另一端均与支撑板10转动连接，支撑板10的下端转动连接在底座1上，在支撑板10上设有多个定位孔9，设有若干定位杆7，定位杆7能够可拆卸地插接固定在定位孔9内，轴承套圈14通过定位杆7架设在支撑板10上。
16.加工轴承套圈的过程中，通过驱动结构驱动两个直轨滑块4在两条直线导轨16上移动，两个直轨滑块4推动两个支撑杆8转动的同时，支撑杆8推动支撑板10转动，根据轴承套圈14的尺寸，将定位杆7连接在不同位置的定位孔9内，将轴承套圈14架设连接在支撑板10上，随着支撑板10角度的变化，轴承套圈14的角度跟着变化。
17.作为驱动结构的一种具体实现方式，所述驱动结构包括电机13、联轴器15、长丝杆12和横梁杆5，电机13通过联轴器15连接长丝杆12的一端，长丝杆12设在两条所述直线导轨16之间，且长丝杆12的另一端通过丝杆固定块2转动连接在所述底座1上，横梁杆5螺纹连接在长丝杆12上，且横梁杆5的两端分别与两个直轨滑块4连接。
18.电机13通过联轴器15驱动长丝杆12转动，横梁杆5在长丝杆12上移动，从而带动两个直轨滑块4移动。
19.作为优选的转动连接方式，两个所述直轨滑块4与对应的所述支撑杆8通过第一单耳双耳转动连接结构6转动连接；支撑杆8的另一端通过第二单耳双耳转动连接结构11转动连接。
20.作为优选的转动连接方式，所述支撑板10与所述底座1通过第三单耳双耳转动连接结构3转动连接。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，其特征在于，包括底座(1)和支撑板(10)，在底座(1)上设有两条平行的直线导轨(16)，每条直线导轨(16)上分别滑动连接一个直轨滑块(4)，两个直轨滑块(4)均与驱动结构连接，且每个直轨滑块(4)分别转动连接一个支撑杆(8)，两个支撑杆(8)的另一端均与支撑板(10)转动连接，支撑板(10)的下端转动连接在底座(1)上，在支撑板(10)上设有多个定位孔(9)，设有若干定位杆(7)，定位杆(7)能够可拆卸地插接固定在定位孔(9)内，轴承套圈(14)通过定位杆(7)架设在支撑板(10)上。2.根据权利要求1所述的轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，其特征在于，所述驱动结构包括电机(13)、联轴器(15)、长丝杆(12)和横梁杆(5)，电机(13)通过联轴器(15)连接长丝杆(12)的一端，长丝杆(12)设在两条所述直线导轨(16)之间，且长丝杆(12)的另一端通过丝杆固定块(2)转动连接在所述底座(1)上，横梁杆(5)螺纹连接在长丝杆(12)上，且横梁杆(5)的两端分别与两个直轨滑块(4)连接。3.根据权利要求1所述的轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，其特征在于，两个所述直轨滑块(4)与对应的所述支撑杆(8)通过第一单耳双耳转动连接结构(6)转动连接；支撑杆(8)的另一端通过第二单耳双耳转动连接结构(11)转动连接。4.根据权利要求1所述的轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，其特征在于，所述支撑板(10)与所述底座(1)通过第三单耳双耳转动连接结构(3)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及轴承辅助加工工具技术领域，特别提供了一种轴承套圈定位槽线切割加工辅助工装，包括底座和支撑板，在底座上设有两条平行的直线导轨，每条直线导轨上分别滑动连接一个直轨滑块，两个直轨滑块均与驱动结构连接，且每个直轨滑块分别转动连接一个支撑杆，两个支撑杆的另一端均与支撑板转动连接，支撑板的下端转动连接在底座上，在支撑板上设有多个定位孔，设有若干定位杆，定位杆能够可拆卸地插接固定在定位孔内，轴承套圈通过定位杆架设在支撑板上。本实用新型可以自动实现0-90度的角度调节，并且仍可以保证角度以及加工的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：陈令 何佳 房宁 张志鹏 郭洪亮
受保护的技术使用者：沈阳罕王精密轴承有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/3