一种金属部件焊接机的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，尤其是一种金属部件焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.在焊接机对金属部件进行焊接时，金属部件的位置较为固定不易移动调节，多个部件之间间距较小，影响工件的焊接效果，且在对管状部件焊接时，部件不易转动，对部件逐个焊接，操作较为麻烦，焊接效率低。因此，针对上述问题提出一种金属部件焊接机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属部件焊接机用于解决现有技术中在焊接机对金属部件进行焊接时，金属部件的位置较为固定不易移动调节，多个部件之间间距较小，影响工件的焊接效果，且在对管状部件焊接时，部件不易转动，对部件逐个焊接，操作较为麻烦，焊接效率低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属部件焊接机，包括红外线发射器、主动轮和辅助管，所述红外线发射器固接在横板底部，所述横板通过加固板固接在焊接台上，所述焊接台顶部固接有垫板，所述垫板左右两侧均设置有辅助管；所述辅助管内部套接有套管，所述辅助管底部固接有移动块，且所述辅助管远离垫板的一侧设置有主动轮。
6.进一步地，所述横板内部卡合有连接块，所述连接块底部固接有焊接头，所述焊接头共两个，且所述焊接头位于两侧的红外线发射器之间。
7.进一步地，所述红外线发射器底部设置有红外线接收器，所述红外线接收器固接在辅助管顶部，所述辅助管与套管之间转动连接，所述套管的宽度大于辅助管。
8.进一步地，所述移动块与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端套接在焊接台内壁上，另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机嵌合在焊接台内。
9.进一步地，所述主动轮一侧固接有第一电机的输出轴，所述第一电机嵌合在焊接台内，所述主动轮与焊接台之间转动连接。
10.进一步地，所述主动轮顶部与从动轮啮合连接，所述从动轮靠近辅助管的一端套接在管道上，管道与从动轮之间安装有限位栓。
11.通过本技术上述实施例，采用了红外线发射器、主动轮和辅助管，解决了在焊接机对金属部件进行焊接时，金属部件的位置较为固定不易移动调节，多个部件之间间距较小，影响工件的焊接效果，且在对管状部件焊接时，部件不易转动，对部件逐个焊接，操作较为麻烦，焊接效率低的问题，取得了金属部件可移动调节，改变焊接时的间距，金属部件可在焊接机上转动调节，焊接机可同时焊接两个部件，焊接效率高的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的第二电机结构安装示意图。
16.图中：1、红外线发射器；2、红外线接收器；3、从动轮；4、主动轮；5、第一电机；6、丝杠；7、垫板；8、焊接台；9、移动块；10、限位栓；11、加固板；12、焊接头；13、横板；14、连接块；15、套管；16、第二电机；17、辅助管。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种金属部件焊接机，包括红外线发射器1、主动轮4和辅助管17，所述红外线发射器1固接在横板13底部，所述横板13通过加固板11固接在焊接台8上，所
述焊接台8顶部固接有垫板7，所述垫板7左右两侧均设置有辅助管17，便于垫板7在焊接时对焊接台8进行保护；所述辅助管17内部套接有套管15，所述辅助管17底部固接有移动块9，且所述辅助管17远离垫板7的一侧设置有主动轮4，便于主动轮4在焊接台8上的安装。
24.所述横板13内部卡合有连接块14，所述连接块14底部固接有焊接头12，所述焊接头12共两个，且所述焊接头12位于两侧的红外线发射器1之间，便于焊接头12在横板13底部的安装；所述红外线发射器1底部设置有红外线接收器2，所述红外线接收器2固接在辅助管17顶部，所述辅助管17与套管15之间转动连接，所述套管15的宽度大于辅助管17，便于套管15辅助管道在辅助管管17内部转动；所述移动块9与丝杠6之间通过螺纹连接，所述丝杠6一端套接在焊接台8内壁上，另一端与第二电机16的输出轴固定连接，所述第二电机16嵌合在焊接台8内，便于双轴的第二电机16驱动丝杠6转动调节；所述主动轮4一侧固接有第一电机5的输出轴，所述第一电机5嵌合在焊接台8内，所述主动轮4与焊接台8之间转动连接，便于第一电机5驱动主动轮4转动调节；所述主动轮4顶部与从动轮3啮合连接，所述从动轮3靠近辅助管17的一端套接在管道上，管道与从动轮3之间安装有限位栓10，便于限位栓10对从动轮3的安装进行限位。
25.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要焊接的金属管道套接在套管15内，使管道的焊接处进行搭接，利用第二电机16驱动移动块9和辅助管17移动，红外线接收器2与红外线发射器1配合使用，将辅助管17移动到指定位置，此时在管道远离垫板7的一端安装从动轮3，利用限位栓10进行加固，第一电机5带动主动轮4转动，两侧的管道随从动轮3进行同步转动，焊接头12实现对管道的焊接，焊接结束后，利用外接的控制器关闭焊接头12，将从动轮3从管道两端取下，可将焊接有的管道从焊接台8顶部取出，其中红外线发射器1和红外线接收器2为现有技术。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.本技术操作简单，丝杠6和移动块9可对辅助管17的移动进行导向，红外线发射器1和红外线接收器2可限定辅助管17的移动范围，避免两个部件焊接时间距太小造成干扰，保证工件的焊接效果；
28.2.本技术结构合理，加固板11可对横板13底部支撑加固，保证焊接头12的稳定使用，从动轮3和主动轮4可驱动工件的转动调节，两个焊接头12同时工作，可提高焊接机整体的焊接效率。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。