一种锂电池生产加工用端板整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池端板加工领域，特别是涉及一种锂电池生产加工用端板整平装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；在电池加工过程中，电池端板需要进行整平处理，目前主要是通过上下压板对端板进行压平，操作过程中需要工人对端板进行取放，操作效率低，且取放过程中存在操作安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产加工用端板整平装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种锂电池生产加工用端板整平装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱一侧的用于对端板进行竖直上料的上料机构，所述上料机构一侧设置有用于对端板进行滚压整平的整平机构，所述整平机构出料端设置有对整平端板进行导料移出的下料板，所述上料机构、所述整平机构、所述下料板均与所述支撑箱连接；
6.所述支撑箱上端设置有两侧贯穿的槽体，且所述支撑箱位于该槽体一侧垂直向下设置有开口槽，所述开口槽内设置有所述上料机构，所述上料机构包括支撑板，所述支撑板上前后两侧分别穿设有导柱、螺杆，所述螺杆下端位于所述支撑箱内设置有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆连接在伺服电机输出轴上，所述支撑箱一侧位于所述支撑板外设置有放置箱，所述放置箱上侧设置有推板，所述推板一端连接有电动伸缩杆；
7.所述整平机构设置在所述支撑箱上端的槽体内，且前后对称设置有贯穿的缺口，所述整平机构包括间隔均布的支撑辊，相邻所述支撑辊上侧设置有整平辊，所述整平辊前后两端设置有用于调整所述整平辊与所述支撑辊中心间距的调整机构，所述支撑辊后端穿过所述支撑箱设置有副齿轮，所述副齿轮下侧啮合有传递齿轮，所述传递齿轮位于相邻所述副齿轮之间，所述传递齿轮下侧啮合有主齿轮，所述主齿轮安装在电动机输出轴上，所述支撑箱后侧位于所述副齿轮、所述传递齿轮、所述主齿轮外侧设置有护罩。
8.进一步设置：所述调整机构包括设置在所述整平辊前后端部的滑座，所述滑座上侧位于所述支撑箱上设置有顶板，所述顶板上设置有与所述滑座连接的液压柱。
9.如此设置，通过所述液压柱的伸缩推动所述滑座整体上下移动，使所述整平辊与所述支撑辊的间距进行调整。
10.进一步设置：所述液压柱在所述顶板上设置有两处，所述液压柱的活动端与所述滑座焊接。
11.如此设置，使所述液压柱稳定的支撑所述滑座的位置。
12.进一步设置：所述调整机构包括设置在所述整平辊前后端部的滑座，所述滑座上侧位于所述支撑箱上设置有顶板，所述顶板、所述滑座上贯穿设置有两处丝杠，所述丝杠上端设置有手轮。
13.如此设置，通过所述丝杠的转动使所述滑座整体上下移动，对所述整平辊与所述支撑辊的间距进行调整。
14.进一步设置：所述丝杠与所述滑座螺纹连接，所述丝杠与所述顶板、所述支撑箱转动连接。
15.如此设置，使所述丝杠的转动带动所述滑座上下进行调整，便于适应不同厚度的端板的整平。
16.进一步设置：所述滑座两端设置有凸台，所述滑座与所述支撑箱滑动连接，所述整平辊与所述滑座转动连接。
17.如此设置，便于所述滑座在所述支撑箱的限位下进行上下滑动。
18.进一步设置：所述螺杆与所述支撑箱转动连接，所述蜗轮与所述螺杆焊接，所述螺杆与所述支撑板螺纹连接，所述导柱与所述支撑板滑动连接。
19.如此设置，使所述螺杆的转动推动所述支撑板向上移动，将所述支撑板上的端板向上抬起。
20.进一步设置：所述放置箱远离所述支撑箱一侧设置有开口，所述放置箱与所述支撑箱焊接，所述电动伸缩杆前后对称设置有两处，所述推板靠近所述支撑箱一侧设置有v型状。
21.如此设置，便于将端板放置在所述支撑板上，通过所述放置箱对两侧进行限位，使所述电动伸缩杆的伸缩带动所述推板将端板送入所述整平机构。
22.进一步设置：所述支撑辊与所述支撑箱转动连接，所述支撑辊水平设置有五处，且两侧所述支撑辊外侧均设置有辅助辊，所述辅助辊与所述支撑箱转动连接。
23.如此设置，使端板通过所述支撑辊、所述整平辊进行交替整平，之后从另一侧移出，提高了整平的效率。
24.进一步设置：所述支撑辊与所述副齿轮花键连接，所述传递齿轮通过支撑轴与所述支撑箱连接，所述下料板呈向下倾斜5
°
。
25.如此设置，保证所述支撑辊转动的稳定性，对端板进行移送支撑。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.通过上料机构的设置使端板依次的送入整平机构内，然后通过整平机构的支撑辊转动使端板经过上侧的整平辊进行挤压整平，之后从另一侧流出，提高了端板整平的效率，降低了整平过程中的操作危险系数，改善了工人的工作环境。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例1的第一结构示意图；
30.图2是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例1的第二结构示意图；
31.图3是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例1的去除护罩后的结构示意图；
32.图4是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的整平机构的结构示意图；
33.图5是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的上料机构的局部结构示意图；
34.图6是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例1的调整机构的局部结构示意图；
35.图7是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的上料机构的结构示意图；
36.图8是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例2的结构示意图；
37.图9是本实用新型所述一种锂电池生产加工用端板整平装置的实施例2的调整机构的局部结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1、支撑箱；11、开口槽；2、上料机构；21、支撑板；22、导柱；23、螺杆；24、蜗轮；25、蜗杆；26、伺服电机；27、放置箱；28、推板；29、电动伸缩杆；3、整平机构；31、支撑辊；32、整平辊；33、调整机构；331、滑座；332、顶板；333、液压柱；334、丝杠；34、副齿轮；35、传递齿轮；36、主齿轮；37、电动机；38、辅助辊；4、下料板；5、护罩。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1-图7所示，一种锂电池生产加工用端板整平装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1一侧的用于对端板进行竖直上料的上料机构2，上料机构2一侧设置有用于对端板进行滚压整平的整平机构3，整平机构3出料端设置有对整平端板进行导料移出的下料板4，上料机构2、整平机构3、下料板4均与支撑箱1连接；
45.支撑箱1上端设置有两侧贯穿的槽体，且支撑箱1位于该槽体一侧垂直向下设置有开口槽11，开口槽11内设置有上料机构2，上料机构2包括支撑板21，支撑板21上前后两侧分别穿设有导柱22、螺杆23，螺杆23下端位于支撑箱1内设置有蜗轮24，蜗轮24上啮合有蜗杆25，蜗杆25连接在伺服电机26输出轴上，支撑箱1一侧位于支撑板21外设置有放置箱27，对放置端板进行限位，放置箱27上侧设置有推板28，推板28一端连接有电动伸缩杆29；
46.整平机构3设置在支撑箱1上端的槽体内，且前后对称设置有贯穿的缺口，整平机构3包括间隔均布的支撑辊31，相邻支撑辊31上侧设置有整平辊32，用于对支撑辊31上移动的端板进行挤压整平，整平辊32前后两端设置有用于调整整平辊32与支撑辊31中心间距的调整机构33，支撑辊31后端穿过支撑箱1设置有副齿轮34，副齿轮34下侧啮合有传递齿轮35，传递齿轮35位于相邻副齿轮34之间，传递齿轮35下侧啮合有主齿轮36，主齿轮36安装在电动机37输出轴上，支撑箱1后侧位于副齿轮34、传递齿轮35、主齿轮36外侧设置有护罩5，对动力传动进行遮护，保护操作的安全性。
47.优选的：调整机构33包括设置在整平辊32前后端部的滑座331，滑座331上侧位于支撑箱1上设置有顶板332，顶板332上设置有与滑座331连接的液压柱333，通过液压柱333的伸缩推动滑座331整体上下移动，使整平辊32与支撑辊31的间距进行调整；液压柱333在顶板332上设置有两处，液压柱333的活动端与滑座331焊接，使液压柱333稳定的支撑滑座331的位置；滑座331两端设置有凸台，滑座331与支撑箱1滑动连接，整平辊32与滑座331转动连接，便于滑座331在支撑箱1的限位下进行上下滑动；螺杆23与支撑箱1转动连接，蜗轮24与螺杆23焊接，螺杆23与支撑板21螺纹连接，导柱22与支撑板21滑动连接，使螺杆23的转动推动支撑板21向上移动，将支撑板21上的端板向上抬起；放置箱27远离支撑箱1一侧设置有开口，放置箱27与支撑箱1焊接，电动伸缩杆29前后对称设置有两处，推板28靠近支撑箱1一侧设置有v型状，便于将端板放置在支撑板21上，通过放置箱27对两侧进行限位，使电动伸缩杆29的伸缩带动推板28将端板送入整平机构3；支撑辊31与支撑箱1转动连接，支撑辊31水平设置有五处，且两侧支撑辊31外侧均设置有辅助辊38，辅助辊38与支撑箱1转动连接，使端板通过支撑辊31、整平辊32进行交替整平，之后从另一侧移出，提高了整平的效率；支撑辊31与副齿轮34花键连接，传递齿轮35通过支撑轴与支撑箱1连接，下料板4呈向下倾斜5
°
，保证支撑辊31转动的稳定性，对端板进行移送支撑。
48.实施例2
49.如图5、图7、图8、图9所示，一种锂电池生产加工用端板整平装置，包括支撑箱1，还包括设置在支撑箱1一侧的用于对端板进行竖直上料的上料机构2，上料机构2一侧设置有用于对端板进行滚压整平的整平机构3，整平机构3出料端设置有对整平端板进行导料移出的下料板4，上料机构2、整平机构3、下料板4均与支撑箱1连接；
50.支撑箱1上端设置有两侧贯穿的槽体，且支撑箱1位于该槽体一侧垂直向下设置有开口槽11，开口槽11内设置有上料机构2，上料机构2包括支撑板21，支撑板21上前后两侧分别穿设有导柱22、螺杆23，螺杆23下端位于支撑箱1内设置有蜗轮24，蜗轮24上啮合有蜗杆25，蜗杆25连接在伺服电机26输出轴上，支撑箱1一侧位于支撑板21外设置有放置箱27，对放置端板进行限位，放置箱27上侧设置有推板28，推板28一端连接有电动伸缩杆29；
51.整平机构3设置在支撑箱1上端的槽体内，且前后对称设置有贯穿的缺口，整平机构3包括间隔均布的支撑辊31，相邻支撑辊31上侧设置有整平辊32，用于对支撑辊31上移动的端板进行挤压整平，整平辊32前后两端设置有用于调整整平辊32与支撑辊31中心间距的调整机构33，支撑辊31后端穿过支撑箱1设置有副齿轮34，副齿轮34下侧啮合有传递齿轮35，传递齿轮35位于相邻副齿轮34之间，传递齿轮35下侧啮合有主齿轮36，主齿轮36安装在电动机37输出轴上，支撑箱1后侧位于副齿轮34、传递齿轮35、主齿轮36外侧设置有护罩5，对动力传动进行遮护，保护操作的安全性。
52.优选的：调整机构33包括设置在整平辊32前后端部的滑座331，滑座331上侧位于支撑箱1上设置有顶板332，顶板332、滑座331上贯穿设置有两处丝杠334，丝杠334上端设置有手轮，通过丝杠334的转动使滑座331整体上下移动，对整平辊32与支撑辊31的间距进行调整；丝杠334与滑座331螺纹连接，丝杠334与顶板332、支撑箱1转动连接，使丝杠334的转动带动滑座331上下进行调整，便于适应不同厚度的端板的整平；滑座331两端设置有凸台，滑座331与支撑箱1滑动连接，整平辊32与滑座331转动连接，便于滑座331在支撑箱1的限位下进行上下滑动；螺杆23与支撑箱1转动连接，蜗轮24与螺杆23焊接，螺杆23与支撑板21螺纹连接，导柱22与支撑板21滑动连接，使螺杆23的转动推动支撑板21向上移动，将支撑板21上的端板向上抬起；放置箱27远离支撑箱1一侧设置有开口，放置箱27与支撑箱1焊接，电动伸缩杆29前后对称设置有两处，推板28靠近支撑箱1一侧设置有v型状，便于将端板放置在支撑板21上，通过放置箱27对两侧进行限位，使电动伸缩杆29的伸缩带动推板28将端板送入整平机构3；支撑辊31与支撑箱1转动连接，支撑辊31水平设置有五处，且两侧支撑辊31外侧均设置有辅助辊38，辅助辊38与支撑箱1转动连接，使端板通过支撑辊31、整平辊32进行交替整平，之后从另一侧移出，提高了整平的效率；支撑辊31与副齿轮34花键连接，传递齿轮35通过支撑轴与支撑箱1连接，下料板4呈向下倾斜5
°
，保证支撑辊31转动的稳定性，对端板进行移送支撑。
53.本实用新型工作原理及使用流程：通过调整机构33的液压柱333的伸缩长度或丝杠334的转动对滑座331的上下位置进行调整，用于适应不同厚度的端板整平，将需整平端板放置在上料机构2的支撑板21上，通过伺服电机26带动蜗杆25与蜗轮24啮合转动，使螺杆23的转动将支撑板21向上抬升，当最上层端板处于辅助辊38上侧时通过电动伸缩杆29的收缩，使推板28将最上层端板向整平机构3移送，通过调整机构33的电动机37带动所有支撑辊31同向转动，对端板进行转运，当端板经过整平辊32和支撑辊31时进行交替挤压整平，之后流出整平机构3经过下料板4移出。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。