一种适用于锯机的辅助夹紧结构的制作方法

1.本实用新型属于长材锯切设备领域，具体涉及一种适用于锯机的辅助夹紧结构。


背景技术：

2.在管材切割领域，例如无缝钢管生产过程中，通常利用锯机将热轧后较长的钢管两头壁厚不均部分及外径不均部分切除，同时根据要求将钢管分成不同长度的钢管段，以便于后序加工及运输。而在锯切时，需要采用夹紧装置对成排长材在水平方向和垂直方向夹紧，使长材固定不动，以便于锯片的锯切，但现有锯机夹紧装置的垂直夹紧与水平夹紧的纵向长度较大，不利于被锯切件的可靠夹紧和锯机的布置，如公布号为cn 101879631 a、申请名称为“一种管排锯钢管夹紧装置”的专利申请，它主要是利用四块夹紧板首尾相接围绕形成的空腔来供钢管穿过，通过调节夹紧板的位移实现对钢管的夹紧或松开，但四块夹紧板的体积、面积需占据锯机的大量空间，尤其是各块夹紧板在纵向长度所占空间较大，不利于锯机布置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于锯机的辅助夹紧结构，以克服上述技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于锯机的辅助夹紧结构，包括基架，基架的架体至少具有两个相互垂直且相邻的平面，分别是平行于地面的第一平面和垂直于地面的第二平面，在第一平面上安装有两组相对而设且可相向滑移或相背滑移的水平夹紧执行件，待被夹紧成排长材置于两组水平夹紧执行件之间，在第二平面上安装有可沿架体上下滑移的垂直夹紧执行件，由第一平面、水平夹紧执行件和垂直夹紧执行件围绕构成的空间供待被夹紧成排长材穿过。
5.进一步地，垂直夹紧执行件至少包括垂直夹紧油缸，垂直夹紧油缸的输出端同轴接有齿轮推杆，齿轮推杆啮合于传动组件，传动组件啮合带动垂直夹紧框逐渐靠近或逐渐远离待被夹紧成排长材；
6.其中，垂直夹紧油缸的轴向中心线垂直于待被夹紧成排长材的长度方向。
7.优选地，垂直夹紧框是由三块平板组成的门框型结构，三块平板包括一块水平板和相互平行且相对而设的两块竖直板，两块竖直板均通过导向扣滑动安装于基架的架体；
8.在竖直板的下段侧壁设有第一齿条，第一齿条啮合于传动组件。
9.进一步地，传动组件包括安装在基架的底部的齿轮轴，齿轮轴上套装有两个同步旋转的齿轮，分别是第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮啮合于第一齿条；
10.沿长度方向在齿轮推杆的杆壁设有第二齿条，第二齿条啮合于第二齿轮。
11.进一步地，基架的架体至少具有两个相互垂直且相邻的平面，分别是平行于地面的第一平面和垂直于地面的第二平面，若干个导向扣可拆卸地安装在第二平面，两块竖直板贯穿导向扣并沿第二平面上下滑移。
12.进一步地，两组水平夹紧执行件的结构相同且均布置于第一平面，水平夹紧执行件包括水平夹紧油缸，水平夹紧油缸的输出端同轴接有水平推杆，待被夹紧成排长材放置于第一平面且被夹持在两个水平推杆之间。
13.优选地，第一平面上固定安装有直线导轨，水平夹紧油缸驱动水平推杆沿直线导轨水平滑移，每个水平推杆的末端安装有方板，方板正对待被夹紧成排长材。
14.优选地，基架的架体底部开设有供齿轮推杆贯穿通过的长孔，两个水平夹紧油缸的轴向中心线平行于垂直夹紧油缸的轴向中心线。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型水平夹紧采用直线导轨导向的液压同步夹紧方式，垂直夹紧采用新型齿轮齿条同步机构，将作用缸放置于设备下方，有效减小了夹紧装置的垂直方向尺寸，使本夹紧装置的结构更加紧凑，便于布置且维修方便。
17.为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
18.图1是适用于锯机的辅助夹紧结构的立体图。
19.图2是垂直夹紧执行件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1.基架；101.长孔；
22.2.水平夹紧执行件；201.水平夹紧油缸；202.水平推杆；203.方板；
23.3.垂直夹紧执行件；301.垂直夹紧油缸；302.齿轮推杆；303.传动组件；304.垂直夹紧框；
24.305.第一齿条；306；第一齿轮；307.第二齿条；308.第二齿轮；
25.4.导向扣；
26.5.第一平面；
27.6.第二平面；
28.7.直线导轨。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的一种适用于锯机的辅助夹紧结构的上、下、左、右。
31.现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
32.除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有
通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
33.第一实施方式：
34.本实施方式涉及一种适用于锯机的辅助夹紧结构，如图1所示，包括基架1，基架1的架体至少具有两个相互垂直且相邻的平面，分别是平行于地面的第一平面5和垂直于地面的第二平面6，在第一平面5上安装有两组相对而设且可相向滑移或相背滑移的水平夹紧执行件2，待被夹紧成排长材置于两组水平夹紧执行件2之间，在第二平面6上安装有可沿架体上下滑移的垂直夹紧执行件3，由第一平面5、水平夹紧执行件2和垂直夹紧执行件3围绕构成的空间供待被夹紧成排长材穿过。
35.参照图1，输送待被夹紧成排长材至两组水平夹紧执行件2之间，由两组水平夹紧执行件2的相向滑移或相背滑移来调节对待被夹紧成排长材的夹紧力度，而竖直方向对待被夹紧成排长材的夹持则通过垂直夹紧执行件3的上下滑移实现，例如，垂直夹紧执行件3向下滑移时，其逐渐靠近待被夹紧成排长材，向上滑移时，其逐渐远离待被夹紧成排长材。
36.上述的被夹紧成排长材可以是钢管、棒材、型钢等等。
37.由图1可以看出，水平夹紧执行件2、垂直夹紧执行件3和基架1，都是在长度方向(或称为宽度方向)的延伸，相较于常规夹紧装置，本实用新型在垂直方向上并未占据大量空间，有效减小了夹紧装置的垂直方向尺寸，使本夹紧装置的结构更加紧凑，便于布置且维修方便。
38.第二实施方式：
39.本实施方式涉及一种适用于锯机的辅助夹紧结构，如图1所示，包括基架1，在基架1的架体上安装有两组相对而设且可相向滑移或相背滑移的水平夹紧执行件2，还安装有可沿架体上下滑移的垂直夹紧执行件3，由基架1、水平夹紧执行件2和垂直夹紧执行件3构成的空间供待被夹紧成排长材穿过。
40.参见图1和图2，垂直夹紧执行件3至少包括垂直夹紧油缸301，垂直夹紧油缸301的输出端同轴接有齿轮推杆302，齿轮推杆302啮合于传动组件303，传动组件303啮合带动垂直夹紧框304逐渐靠近或逐渐远离待被夹紧成排长材。
41.垂直夹紧框304是由三块平板组成的门框型结构，三块平板包括一块水平板和相互平行且相对而设的两块竖直板，两块竖直板均通过导向扣4滑动安装于基架1的架体；在竖直板的下段侧壁设有第一齿条305，第一齿条305啮合于传动组件303。
42.垂直夹紧框304采用窄版框架形式，有效降低了整个夹紧装置的纵向尺寸，使锯机结构更加紧凑，方便锯机的辅机布置。
43.导向扣4的作用是限制垂直夹紧框304的竖直板的滑移方向，引导垂直夹紧框304平衡、稳定地上升或下降，导向扣4的结构如图1所示，其结构是常规的锁扣件，可以通过螺栓将导向扣4可拆卸地安装在基架1上，以便更换、维修。
44.可以看出，垂直夹紧油缸301、齿轮推杆302、传动组件303均安装在基架1的底部，其目的是减小夹紧装置的垂直方向尺寸，使夹紧装置的结构更加紧凑。
45.传动组件303包括安装在基架1的底部的齿轮轴，齿轮轴上套装有两个同步旋转的齿轮，分别是第一齿轮306和第二齿轮308，其中第一齿轮306啮合于第一齿条305；沿长度方向在齿轮推杆302的杆壁设有第二齿条307，第二齿条307啮合于第二齿轮308。
46.垂直夹紧执行件3的工作原理如下：
47.启动垂直夹紧油缸301，如图2所示，垂直夹紧油缸301驱动齿轮推杆302前移或后退，齿轮推杆302上的第二齿条307啮合于第二齿轮308，即齿轮推杆302通过第二齿条307带动第二齿轮308旋转，第二齿轮308带动第一齿轮306同步旋转，第一齿轮306啮合于第一齿条305，即第一齿轮306带动第一齿条305上升或下降，而第一齿条305是开设于垂直夹紧框304的，因此垂直夹紧框304也随之垂直上升或垂直下降，当垂直夹紧框304下降时，门框型结构内的水平板即逐渐下降压紧待被夹紧成排长材。
48.垂直夹紧采用齿轮齿条传动，保证垂直夹紧的同步性。
49.为了减小垂直向尺寸，垂直夹紧油缸301的轴向中心线垂直于待被夹紧成排长材的长度方向。
50.作为优选，参照图1，基架1的形状大致为箱型(实心或空心)，两组传动组件303均设在箱体的底部，而且为了整体结构的紧凑性，在箱体的底部开设了供齿轮推杆302贯穿通过的长孔101，长孔101正对第二齿轮308处的孔壁开有缺口，以便使第二齿条307与第二齿轮308啮合传动。
51.两个水平夹紧油缸201的轴向中心线平行于垂直夹紧油缸301的轴向中心线。
52.基架1的架体至少具有两个相互垂直且相邻的平面，分别是平行于地面的第一平面5和垂直于地面的第二平面6，若干个导向扣4可拆卸地安装在第二平面6，两块竖直板贯穿导向扣4并沿第二平面6上下滑移。
53.基架1的第一平面5、两组相对而设的水平推杆202、垂直夹紧框304的水平板，共同构成了供待被夹紧成排长材穿过的腔体，以对成排长材的四周均可靠夹紧。
54.上述“两组相对而设的水平推杆202”是指两组水平推杆202布设在成排长材的两侧。
55.两组水平夹紧执行件2的结构相同且均布置于第一平面5，水平夹紧执行件2包括水平夹紧油缸201，水平夹紧油缸201的输出端同轴接有水平推杆202，待被夹紧成排长材放置于第一平面5且被夹持在两个水平推杆202之间。
56.水平夹紧执行件2的工作原理如下：
57.启动水平夹紧油缸201，两组水平夹紧油缸201驱动各自的水平推杆202前移或后退，前移时两组水平推杆202相向滑移并夹紧成排长材，后退时两组水平推杆202相背滑移并逐渐脱离成排长材，以此调节对成排长材的夹紧力度。
58.为了确保水平推杆202在滑移过程中的稳定性，本实施方式在第一平面5上固定安装有直线导轨7，水平夹紧油缸201驱动水平推杆202沿直线导轨7水平滑移，对水平推杆202起到限位、导向作用。
59.每个水平推杆202的末端安装有方板203，方板203正对待被夹紧成排长材，方板203可以增大水平推杆202与待被夹紧成排长材的接触面积，实现对待被夹紧成排长材的稳定夹紧，减小对待被夹紧成排长材的损伤。
60.第三实施方式：
61.当成排长材通过相关输送装置运动到夹紧位置后，首先垂直夹紧油缸301采用低压伸出，推动齿轮推杆302做水平运动，通过同步齿轮(第二齿轮308)与驱动齿轮(第一齿轮306)的传动，带动垂直夹紧框304压下并压紧长材，此时垂直夹紧为低压夹紧，目的是保证
长材成排排列，并且在水平夹紧时，限制长材的翘起趋势；待垂直夹紧到位后，两个水平夹紧油缸201供油，通过外部液压同步机构保证双侧液压同时向中间运动将长材夹紧；最后，垂直夹紧油缸301供高压油，使垂直夹紧框304高压夹紧长材，保证长材的可靠夹紧。
62.关于水平压紧：
63.水平夹紧油缸201共有两个，通过螺栓安装在基架1两侧的支架上，水平夹紧油缸201的杠杆与水平推杆202通过螺纹连接；水平推杆202的底部安装有直线导轨7，使水平推杆202可以在基架1上做水平方向的直线运动。
64.关于垂直压紧：
65.垂直夹紧油缸301通过螺栓安装在基架1的右下方，垂直夹紧油缸301的缸杆与齿轮推杆302连接，齿轮推杆302在长孔101内做水平方向运动，齿轮推杆302的底侧加工有齿条(第二齿条307)，与安装在基架1底部的两个同步齿轮(第二齿轮308)相啮合，推动同步齿轮(第二齿轮308)同时旋转；同步齿轮(第二齿轮308)与驱动齿轮(第一齿轮306)通过连接轴相连接，保证同时转动；同步齿轮(第二齿轮308)与驱动齿轮(第一齿轮306)通过轴承座固定在基架1底部；垂直夹紧框304的侧面加工有第一齿条305与驱动齿轮(第一齿轮306)相啮合，因此两个驱动齿轮(第一齿轮306)同时转动时驱动垂直夹紧框304进行垂直方向的运动。
66.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。