高洁净度钢的制造方法与流程

技术特征：
1.高洁净度钢的制造方法，其特征在于，具有：将从转炉或电炉出钢的未添加al的钢液收容于钢包精炼炉的工序；钢包精炼工序，其中，在所述钢包精炼炉内对所述钢液进行包含在利用电弧放电对所述钢液加热的同时向所述钢液内导入气体的加热搅拌处理的精炼；和然后，在真空脱气装置内对所述钢液继续进行精炼的工序，其中，所述钢包精炼工序包括由以下的式(1)计算的所述钢液的搅拌动力(w/t)为第1值的第1期间、和接着第1期间的第2期间，所述第2期间是所述钢液的搅拌动力(w/t)为比所述第1值小的第2值的期间，所述第1期间在于所述钢液中添加有包含cao、sio2、al2o3及mgo的熔剂、熔渣与所述钢液接触而存在的状态下进行，在所述第2期间的开始时或第2期间的中途，向所述钢液中添加al，然后，在满足以下的式(2)的时间点结束所述钢包精炼工序，[数学式1]此处，q
g
：所述气体的流量(nm3/分钟)t
l
：收容于所述钢包精炼炉的所述钢液的温度(k)w：收容于所述钢包精炼炉的所述钢液的质量(t)h：所述钢包精炼炉内的所述钢液的深度(m)p0：所述钢包精炼炉内的气氛压力(pa)；此处，t：从所述al的添加起至所述钢包精炼工序的结束为止的时间(分钟)v：所述钢液的体积(m3)a：钢液/熔渣反应界面积(m2)所述第2期间中的所述钢液的搅拌动力(w/t)a
o
：所述第2期间的al添加后的所述钢液中的氧活度(-)a
mgo
：所述第2期间的开始时的所述熔渣中的mgo活度(-)。2.如权利要求1所述的高洁净度钢的制造方法，其中，取得所述式(2)右边的5个参数的值，将所取得的所述5个参数的值代入所述式(2)，以满足所述式(2)的方式确定所述时间t(分钟)，在所确定的所述时间t的条件下结束所述钢包精炼工序。
3.如权利要求1或2所述的高洁净度钢的制造方法，其中，且4.如权利要求1～3中任一项所述的高洁净度钢的制造方法，其中，所述钢包精炼工序的总处理时间为50～100分钟，该总处理时间的40～70％为所述第1期间，剩余的时间为所述第2期间。5.如权利要求1～4中任一项所述的高洁净度钢的制造方法，其中，所述钢包精炼工序中的熔渣组成满足：3.0≤cao/sio2≤12.01.0≤cao/al2o3≤3.0mgo≤8.0质量％t.fe mno≤1.5质量％。6.如权利要求5所述的高洁净度钢的制造方法，其中，所述钢包精炼工序中的熔渣组成进一步满足：3.0≤cao/sio2≤6.01.5≤cao/al2o3≤2.5。7.如权利要求1～6中任一项所述的高洁净度钢的制造方法，其中，将所述真空脱气装置内的精炼在真空度10torr以下的条件下进行20分钟以上。8.如权利要求1～7中任一项所述的高洁净度钢的制造方法，其中，所述钢液在从所述转炉或所述电炉出钢了的阶段碳浓度为0.30质量％以上。

技术总结
提供更充分地抑制MgO-Al2O3系夹杂物的生成，并且滚动疲劳寿命优异的高洁净度钢的制造方法。在本发明中，钢包精炼工序包括钢液的搅拌动力为第1值的第1期间，和接着其的、钢液的搅拌动力为比第1值小的第2值的第2期间。Al对钢液的添加在第2期间的开始时或中途进行。并且，从第2期间中的Al的添加起至钢包精炼工序的结束为止的时间t(分钟)满足(1)的关系。此处，V：前述钢液的体积(m3)、A：钢液/熔渣反应界面积(m2)、(2)：第2期间中的钢液的搅拌动力(W/t)、a


技术研发人员：原田晃史 松井章敏 中井由枝 近藤裕计
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2023/2/13