管道防腐装置及废水输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水输送设备的技术领域，特别是涉及一种管道防腐装置及废水输送设备。


背景技术：

2.目前，三元前驱体是生产三元材料的主要原料，用于输送三元前驱体所产生的高盐废水的阴极管道多采用碳钢材质，而钢铁在潮湿空气中表面会形成一层薄水膜，水膜中溶解有来自大气中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等气体，使水膜中含有一定量的氢离子，进而导致在阴极管道表面形成了一层电解质溶液的薄膜即电解质薄膜，电解质薄膜、阴极管道里的铁以及少量的碳恰好构成了原电池，加速了阴极管道的腐蚀。
3.由于电池的阴极不会发生腐蚀，传统技术是将阳极件焊接在阴极管道的外壁上，以使阳极件和阴极管道分别充当原电池的正负极，导致阳极件优先腐蚀，进而抑制了阴极管道的腐蚀。然而，由于传统技术是将阳极件焊接在阴极管道的外壁上，阳极件的安装便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服阳极件的安装便捷性较差的问题，提供一种使得阳极件的安装便捷性较高的管道防腐装置及废水输送设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种管道防腐装置，包括：
7.安装壳，所述安装壳安装于阴极管道上；
8.紧固件，所述紧固件可拆卸连接于所述安装壳；以及
9.阳极件，所述阳极件与所述紧固件抵接，所述阳极件还与所述阴极管道的外壁抵接。
10.在其中一些实施例中，所述安装壳上形成有连接孔，所述紧固件螺纹连接于所述连接孔内。
11.在其中一些实施例中，所述安装壳还形成有的安装孔，所述阴极管道穿设于所述安装孔并与所述安装壳连接，所述安装壳还形成有安装腔，所述安装腔分别与所述连接孔及所述安装孔连通，所述阳极件位于所述安装腔内。
12.在其中一些实施例中，所述阳极件形成有预固孔，所述紧固件连接于所述预固孔内。
13.在其中一些实施例中，所述安装壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体可拆卸拼合连接，所述第一壳体和所述第二壳体拼合连接形成安装孔，所述阴极管道穿设于所述安装孔并与所述第一壳体及/或所述第二壳体连接。
14.在其中一些实施例中，所述管道防腐装置还包括连接件，所述连接件分别与所述第一壳体及所述第二壳体可拆卸连接。
15.在其中一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体分别具有第一连接部及第二连接部，所述连接件分别与所述第一连接部及所述第二连接部可拆卸连接。
16.在其中一些实施例中，所述阳极件为锌块、镁块或铝块。
17.在其中一些实施例中，所述阴极管道为碳钢管。
18.一种废水输送设备，包括阴极管道以及上述任一实施例所述的管道防腐装置，所述安装壳安装于所述阴极管道上。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.上述的管道防腐装置，由于紧固件可拆卸连接于安装壳，且阳极件分别与紧固件及阴极管道的外壁抵接，即紧固件与安装壳可拆卸连接，且阳极件通过紧固件与阴极管道抵接。如此，通过拆装紧固件可实现阳极件的拆装，提高了阳极件的安装及拆卸的便捷性。此外，通过拆装紧固件可实现阳极件的拆装，避免了在阴极管道上开孔并植入阳极件，减少了阴极管道的泄漏点，进而抑制了阴极管道的泄漏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例的管道防腐装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的管道防腐装置的爆炸图；
24.图3为图1所示的管道防腐装置的另一视角的结构示意图；
25.图4为图3所示的管道防腐装置中沿a-a线的剖视图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1至图4所示，一实施例的管道防腐装置10包括安装壳100、阳极件200及紧固件300，安装壳100安装于阴极管道20上，紧固件300可拆卸连接于安装壳100，阳极件200抵接于紧固件300，阳极件200还抵接于阴极管道20的外壁。如图4所示，在本实施例中，阳极件
200分别与紧固件300及阴极管道20抵接，以使阳极件200在紧固件300的作用下与阴极管道20持续接触。由于阳极件200与阴极管道20接触，阳极件200可充当原电池的负极，以使阳极件200优先被腐蚀，进而抑制了阴极管道的腐蚀。
30.可以理解的是，紧固件300可以是螺钉、卡扣件或者现有的其他紧固件。
31.上述的管道防腐装置10，由于紧固件300可拆卸连接于安装壳100，且阳极件200分别与紧固件300及阴极管道20的外壁抵接，即紧固件300与安装壳100可拆卸连接，且阳极件200通过紧固件300与阴极管道20抵接。如此，通过拆装紧固件300可实现阳极件200的拆装，提高了阳极件200的安装及拆卸的便捷性。此外，通过拆装紧固件300可实现阳极件200的拆装，避免了在阴极管道20上开孔并植入阳极件200，减少了阴极管道20的泄漏点，进而抑制了阴极管道20的泄漏。
32.如图1及图2所示，在其中一些实施例中，安装壳100形成有连接孔101，紧固件300螺纹连接于连接孔101内，既使得紧固件300可以拧进安装壳100内，也使得紧固件300可以从安装壳100内拆除。在本实施例中，当阳极件200消耗到一定程度之后，阳极件200与阴极管道20的外壁存在分离的风险，此时拧动紧固件300，以使紧固件300推动阳极件200继续与阴极管道20抵接，确保了阳极件200在消耗之后仍能优先腐蚀，进而提高了阳极件200对阴极管道20的保护效果。
33.如图1至图4所示，在其中一些实施例中，安装壳100还形成有的安装孔102，阴极管道20穿设于安装孔102并与安装壳100连接，以使安装壳100安装于阴极管道20上。安装壳100还形成有安装腔103，安装腔103分别与连接孔101及安装孔102连通，即连接孔101通过安装腔103与安装孔102连通，阳极件200位于安装腔103内。在本实施例中，紧固件300螺纹连接于连接孔101内，且紧固件300的一端位于安装腔103内，阳极件200设置于安装腔103内，阳极件200分别与紧固件300的一端及阴极管道20抵接，以使阳极件200保持在与阴极管道20的外壁抵接的位置。
34.如图4所示，进一步地，当阳极件200消耗到一定程度之后，阳极件200与阴极管道20的外壁存在分离的风险，此时拧动紧固件300，以使紧固件300向靠近阴极管道20的方向移动，以确保紧固件300推动阳极件200继续与阴极管道20抵接，即确保阳极件200在消耗之后仍然能够与阴极管道20抵接。
35.如图4所示，在其中一些实施例中，阳极件200形成有预固孔201，紧固件300连接于预固孔201内。在本实施例中，紧固件300的一端位于预固孔201内并与阳极件200连接。当安装阳极件200时，将紧固件300的一端穿入预固孔201内，以使阳极件200预固定于紧固件300的一端，避免阳极件200在被紧固件300推动时掉落至安装腔103底部，进而确保阳极件200与阴极管道20顺利抵接。
36.如图1所示，在其中一些实施例中，安装壳100包括第一壳体110及第二壳体120，第一壳体110与第二壳体120可拆卸拼合连接，共同构成安装壳100；第一壳体110和第二壳体120拼合连接形成安装孔102，阴极管道20穿设于安装孔102并与第一壳体110及/或第二壳体120连接，以使安装壳100能够安装于阴极管道20上。进一步地，第一壳体110和第二壳体120还拼合连接形成连接孔101，紧固件300螺纹连接于连接孔101内。
37.在其中一些实施例中，管道防腐装置10还包括连接件，连接件分别与第一壳体110及第二壳体120可拆卸连接，连接件用于增强第一壳体110与第二壳体120的拼合连接的稳
定性。
38.如图2至图4所示，在其中一些实施例中，第一壳体110和第二壳体120分别具有第一连接部111及第二连接部121，连接件分别与第一连接部111及第二连接部121可拆卸连接，如此，第一壳体110与第二壳体120之间可通过连接件进行连接。
39.在其中一些实施例中，阳极件200为锌块、镁块或铝块，以使阳极件200的还原性强于阴极管道20。
40.在其中一些实施例中，阴极管道20为碳钢管，以使阴极管道20的还原性弱于阳极件200。
41.本技术还提供一种废水输送设备，包括上述任一实施例的管道防腐装置10。
42.如图1至图4所示，在其中一些实施例中，管道防腐装置10包括安装壳100、阳极件200及紧固件300，安装壳100安装于阴极管道20上，紧固件300可拆卸连接于安装壳100，阳极件200抵接于紧固件300，阳极件200还抵接于阴极管道20的外壁。如图4所示，在本实施例中，阳极件200分别与紧固件300及阴极管道20抵接，以使阳极件200在紧固件300的作用下与阴极管道20持续接触。由于阳极件200与阴极管道20接触，阳极件200可充当原电池的负极，以使阳极件200优先被腐蚀，进而抑制了阴极管道20的腐蚀。
43.可以理解的是，紧固件300可以是螺钉、卡扣件或者现有的其他紧固件。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.上述的管道防腐装置10，由于紧固件300可拆卸连接于安装壳100，且阳极件200分别与紧固件300及阴极管道20的外壁抵接，即紧固件300与安装壳100可拆卸连接，且阳极件200通过紧固件300与阴极管道20抵接。如此，通过拆装紧固件300可实现阳极件200的拆装，提高了阳极件200的安装及拆卸的便捷性。此外，通过拆装紧固件300可实现阳极件200的拆装，避免了在阴极管道20上开孔并植入阳极件200，减少了阴极管道20的泄漏点，进而抑制了阴极管道20的泄漏。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。