一种自冲洗泵盖结构的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种自冲洗泵盖结构。


背景技术：

2.齿轮泵适用于输送各种具有润滑性的液体，齿轮泵通过齿轮从吸力侧运动到压力侧来输送液体，而齿轮泵的泵盖方便了对泵体内部零件的维修与更换，现有的齿轮泵一般由泵体、垫片、泵盖及输送齿轮构成。
3.根据申请号：cn201320849945.1公开的一种泵盖，本实用新型公开了一种泵盖，包括设置有轴孔的泵盖本体，所述泵盖本体上设置有密封结构和润滑结构，所述密封结构包括密封环，所述密封环通过螺钉拧紧的方式和泵盖本体连接，所述润滑结构包括丝堵和与轴孔连通的润滑液道，该泵盖的密封环通过螺钉拧紧的方式和泵盖本体连接，工作过程中，不会松动，能切实保证密封效果，润滑结构的设置能使泵盖和轴的连接处始终存在润滑液，避免轴和泵盖接触磨损，保证了泵盖的使用寿命。
4.基于上述，现有的泵盖在使用过程中，当液体流经泵盖时，会有些许杂质残留在泵盖内部，长时间的堆积会对齿轮泵的使用造成影响，且泵盖在进行安装时，为了防止泵盖与泵体之间的垫片发生形变，一般会使用对角安装法对固定泵盖的螺栓进行安装，而有些使用者不了解对角安装法，在安装时，容易导致垫片损坏或是形变，影响密封性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自冲洗泵盖结构，以解决现有的泵盖在使用过程中，当液体流经泵盖时，会有些许杂质残留在泵盖内部，长时间的堆积会对齿轮泵的使用造成影响，且泵盖在进行安装时，为了防止泵盖与泵体之间的垫片发生形变，一般会使用对角安装法对固定泵盖的螺栓进行安装，而有些使用者不了解对角安装法，在安装时，容易导致垫片损坏或是形变，影响密封性的问题。
6.本实用新型一种自冲洗泵盖结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种自冲洗泵盖结构，包括泵体、垫片、泵盖、齿轮、转轴、螺塞、压缩弹簧、定位件、钢球、清洗机构、耐磨机构和对角安装机构；所述垫片设置在泵体的后端面；所述泵盖固定连接在泵体的后端；所述齿轮设有两个，两个齿轮分别转动连接在泵体的内侧；所述转轴固定连接在上端齿轮的内侧；所述螺塞螺纹连接在泵盖的后端；所述压缩弹簧固定连接在螺塞的左端；所述定位件固定连接在压缩弹簧的左端；所述钢球固定连接在定位件的左端；所述清洗机构设置在泵盖的内侧；所述耐磨机构设置在泵盖的内侧；所述对角安装机构设置在泵盖的内侧。
8.进一步的，所述清洗机构包括：转环、扇叶和滑珠；所述转环转动连接在定位件的外侧；所述扇叶设有多个，多个扇叶分别固定连接在转环的外侧；所述滑珠设有多个，多个滑珠分别滚动连接在定位件与转环的中部。
9.进一步的，所述清洗机构还包括：清洁环；所述清洁环固定连接在多个扇叶的外
侧，清洁环外侧设有清洁组件。
10.进一步的，所述耐磨机构包括：耐磨件；所述耐磨件设有两个，两个耐磨件分别滑动连接在泵盖的内侧，耐磨件为耐磨材料制成。
11.进一步的，所述对角安装机构包括：固定螺栓、第一限位杆、复位弹簧、第一活塞件和液压管；所述固定螺栓设有多个，多个固定螺栓分别螺纹连接在泵体的后端；所述第一限位杆设有多个，多个第一限位杆分别滑动连接在泵盖的内侧；所述复位弹簧固定连接在第一限位杆的前端；所述第一活塞件固定连接在第一限位杆右侧的前端面；所述液压管固定连接在泵盖的内侧，液压管内侧设有液压油。
12.进一步的，所述对角安装机构还包括：第二限位杆和第二活塞件；所述第二限位杆滑动连接在泵盖的内侧；所述第二活塞件固定连接在第二限位杆的前端，第二活塞件滑动连接在液压管的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过清洗机构的设置，实现了对泵盖内部的清洁，防止泵盖内部堵塞需要进行清理，提高了工作效率；通过耐磨机构的设置，实现了对耐磨件的更换，防止齿轮泵长时间的运行后导致泵盖轴孔发生磨损需要整体更换，降低了使用成本，延长了使用寿命；通过对角安装机构的设置，实现了对固定螺栓的对角安装，防止在安装固定螺栓时对垫片造成损坏，降低了使用成本，提高了实用性；通过上述机构的设置，实现了对泵盖内部的清洁，提高了工作效率，还实现了对耐磨件的更换，降低了使用成本，延长了使用寿命，还实现了对固定螺栓的对角安装，降低了使用成本，提高了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型主体的结构示意图。
16.图2是本实用新型耐磨件的结构示意图。
17.图3是本实用新型泵盖侧剖面的结构示意图。
18.图4是本实用新型清洁环的结构示意图。
19.图5是本实用新型液压管的结构示意图。
20.图6是本实用新型图5中a处局部放大的结构示意图。
21.图7是本实用新型图5中b处局部放大的结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、泵体；2、垫片；3、泵盖；4、齿轮；5、转轴；6、螺塞；7、压缩弹簧；8、定位件；9、钢球；10、转环；11、扇叶；12、滑珠；13、清洁环；14、耐磨件；15、固定螺栓；16、第一限位杆；17、复位弹簧；18、第一活塞件；19、液压管；20、第二限位杆；21、第二活塞件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
25.实施例：
26.如附图1至附图7所示：
27.本实用新型提供一种自冲洗泵盖结构，包括泵体1、垫片2、泵盖3、齿轮4、转轴5、螺塞6、压缩弹簧7、定位件8、钢球9、清洗机构、耐磨机构和对角安装机构；垫片2设置在泵体1
的后端面；泵盖3固定连接在泵体1的后端；齿轮4设有两个，两个齿轮4分别转动连接在泵体1的内侧；转轴5固定连接在上端齿轮4的内侧；螺塞6螺纹连接在泵盖3的后端；压缩弹簧7固定连接在螺塞6的左端；定位件8固定连接在压缩弹簧7的左端；钢球9固定连接在定位件8的左端；清洗机构设置在泵盖3的内侧；耐磨机构设置在泵盖3的内侧；对角安装机构设置在泵盖3的内侧。
28.其中，清洗机构包括：转环10、扇叶11和滑珠12；转环10转动连接在定位件8的外侧；扇叶11设有多个，多个扇叶11分别固定连接在转环10的外侧；滑珠12设有多个，多个滑珠12分别滚动连接在定位件8与转环10的中部，在使用中，当泵体1内的液压油流经扇叶11时，会使扇叶11带动转环10进行旋转。
29.其中，清洗机构还包括：清洁环13；清洁环13固定连接在多个扇叶11的外侧，清洁环13外侧设有清洁组件，在使用中，当扇叶11转动时，会带动清洁环13进行旋转，使清洁环13外侧的清洁组件对泵盖3内侧进行清洁。
30.其中，耐磨机构包括：耐磨件14；耐磨件14设有两个，两个耐磨件14分别滑动连接在泵盖3的内侧，耐磨件14为耐磨材料制成，在使用中，当耐磨件14发生磨损时，可以将耐磨件14取出后，更换新的耐磨件14。
31.其中，对角安装机构包括：固定螺栓15、第一限位杆16、复位弹簧17、第一活塞件18和液压管19；固定螺栓15设有多个，多个固定螺栓15分别螺纹连接在泵体1的后端；第一限位杆16设有多个，多个第一限位杆16分别滑动连接在泵盖3的内侧；复位弹簧17固定连接在第一限位杆16的前端；第一活塞件18固定连接在第一限位杆16右侧的前端面；液压管19固定连接在泵盖3的内侧，液压管19内侧设有液压油，在使用中，当将位于第一限位杆16后端的固定螺栓15拧紧时，第一限位杆16会带动第一活塞件18向前滑动。
32.其中，对角安装机构还包括：第二限位杆20和第二活塞件21；第二限位杆20滑动连接在泵盖3的内侧；第二活塞件21固定连接在第二限位杆20的前端，第二活塞件21滑动连接在液压管19的内侧，在使用中，当第一活塞件18向前滑动时，会通过液压管19使第二活塞件21带动第二限位杆20向前滑动，此时便可以对位于第二限位杆20后端的固定螺栓15拧紧，且对角安装机构设有三组，三组第二限位杆20分别设置在三组对角固定螺栓15前端的泵盖3内。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型在使用中，当泵体1内的液压油流经扇叶11时，会使扇叶11带动转环10进行旋转，当扇叶11转动时，会带动清洁环13进行旋转，使清洁环13外侧的清洁组件对泵盖3内侧进行清洁；当耐磨件14发生磨损时，可以将耐磨件14取出后，更换新的耐磨件14；当将位于第一限位杆16后端的固定螺栓15拧紧时，第一限位杆16会带动第一活塞件18向前滑动，当第一活塞件18向前滑动时，会通过液压管19使第二活塞件21带动第二限位杆20向前滑动，此时便可以对位于第二限位杆20后端的固定螺栓15拧紧，且对角安装机构设有三组，三组第二限位杆20分别设置在三组对角固定螺栓15前端的泵盖3内。