一种便于散热的液压油缸的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸技术领域，具体涉及一种便于散热的液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有的液压油缸没有设置散热结构，高频使用时需要进行停用降温，同时活塞杆往返缸体时将大量灰尘带进装置的内部，进而容易对液压油缸造成损坏，影响其使用寿命，为此我们提出一种便于散热的液压油缸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于散热的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的液压油缸，包括主体框架，所述主体框架的底部固定连接有下耳环，所述主体框架的顶部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有上耳环，所述主体框架顶端的外部设置有除尘机构，所述主体框架的外部固定连接有固定套，所述固定套的内部固定安装有若干个限位套，所述限位套的内部活动套接有散热管，所述固定套的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有抽取泵。
5.作为一种优选的实施方式，所述下耳环和上耳环的内部均开设有连接孔，所述上耳环的直径值小于下耳环的直径值。
6.作为一种优选的实施方式，所述除尘机构包括固定板、安装板和防尘垫，所述固定板固定套接在主体框架的外部，所述安装板固定安装在固定板的顶部，所述防尘垫固定套接在安装板的内部，所述防尘垫的内部与活塞杆的外部紧密接触。
7.作为一种优选的实施方式，所述安装板的内部开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓一端的外部螺纹套接有螺纹盘。
8.作为一种优选的实施方式，所述抽取泵的一端通过一号导管贯穿并延伸至储液箱的内部，所述抽取泵的另一端通过二号导管与散热管的一端固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述散热管的内部与主体框架的外部紧密接触，所述散热管的一端固定连接有回收管，所述回收管的另一端贯穿并延伸至储液箱的内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述储液箱的正面固定套接有观测板，所述观测板为透明塑料，且观测板的正面设置有刻度。
11.作为一种优选的实施方式，所述储液箱的一侧固定套接有输入管，所述储液箱的底部固定套接有输出管，所述输入管和输出管的外部均固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该便于散热的液压油缸，通过设置散热管、储液箱和抽取泵，可以在液压油缸的使用过程中，将冷却液抽取到液压油缸的外部，对液压油缸进行循环散热，使得液压油缸在使用过程中能够进行有效散热，从而为液压油缸的使用提供了便利；
14.该便于散热的液压油缸，通过设置除尘机构，可以在液压油缸使用过程中，对在活塞杆向下运动时将其表面沾染的灰尘、杂质以及油污刮掉，防止其流入到液压油缸的内部，进而容易对液压油缸造成损坏，影响其使用寿命的问题，从而提高了液压油缸的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；
17.图3为本实用新型结构中安装板的俯视图。
18.图中：1、主体框架；2、下耳环；3、活塞杆；4、上耳环；5、固定板；6、安装板；7、防尘垫；8、螺纹盘；9、螺栓；10、固定套；11、限位套；12、散热管；13、储液箱；14、抽取泵；15、输入管；16、回收管；17、输出管；18、观测板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种便于散热的液压油缸，包括主体框架1，为了提高液压油缸的使用寿命，可在主体框架1的底部固定连接下耳环2，主体框架1的顶部固定安装活塞杆3，活塞杆3的顶部固定连接上耳环4，主体框架1顶端的外部设置除尘机构，下耳环2和上耳环4的内部均开设连接孔，上耳环4的直径值小于下耳环2的直径值，除尘机构包括固定板5、安装板6和防尘垫7，固定板5固定套接在主体框架1的外部，安装板6固定安装在固定板5的顶部，防尘垫7固定套接在安装板6的内部，防尘垫7的内部与活塞杆3的外部紧密接触，安装板6的内部开设若干个安装孔，安装孔的内部螺纹套接螺栓9，螺栓9一端的外部螺纹套接螺纹盘8，将安装板6套在活塞杆3的外部，使得防尘垫7与活塞杆3紧密接触，将螺栓9穿过安装孔延伸到固定板5的底部并将螺纹盘8拧上，防尘垫7对在活塞杆3向下运动时将其表面沾染的灰尘、杂质以及油污刮掉，防止其流入到液压油缸的内部，进而容易对液压油缸造成损坏，影响其使用寿命的问题，从而提高了液压油缸的使用寿命。
22.请参阅图1和图2，为了便于对液压油缸进行散热，可在主体框架1的外部固定连接固定套10，固定套10的内部固定安装若干个限位套11，限位套11的内部活动套接散热管12，固定套10的一侧固定安装储液箱13，储液箱13的顶部固定安装抽取泵14，抽取泵14的一端通过一号导管贯穿并延伸至储液箱13的内部，抽取泵14的另一端通过二号导管与散热管12的一端固定连接，散热管12的内部与主体框架1的外部紧密接触，散热管12的一端固定连接回收管16，回收管16的另一端贯穿并延伸至储液箱13的内部，启动抽取泵14，抽取泵14将储液箱13内部的冷却液抽出，将冷却液输入到散热管12的内部，散热管12对紧贴的主体框架1进行散热，再通过回收管16流入到储液箱13内部，对液压油缸进行循环散热，使得液压油缸
在使用过程中能够进行有效散热，从而为液压油缸的使用提供了便利。
23.请参阅图1和图2，为了对储液箱13内部添加冷却液，可在储液箱13的正面固定套接观测板18，观测板18为透明塑料，且观测板18的正面设置刻度，储液箱13的一侧固定套接输入管15，储液箱13的底部固定套接输出管17，输入管15和输出管17的外部均固定安装阀门，通过输入管15对储液箱13内部添加冷却液，通过观测板18观测输入的液位，当冷却液使用一段时间后，打开输出管17进行排除。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将安装板6套在活塞杆3的外部，使得防尘垫7与活塞杆3紧密接触，将螺栓9穿过安装孔延伸到固定板5的底部并将螺纹盘8拧上，防尘垫7对在活塞杆3向下运动时将其表面沾染的灰尘、杂质以及油污刮掉，防止其流入到液压油缸的内部，进而容易对液压油缸造成损坏，影响其使用寿命的问题，从而提高了液压油缸的使用寿命，接着启动抽取泵14，抽取泵14将储液箱13内部的冷却液抽出，将冷却液输入到散热管12的内部，散热管12对紧贴的主体框架1进行散热，再通过回收管16流入到储液箱13内部，对液压油缸进行循环散热，使得液压油缸在使用过程中能够进行有效散热，从而为液压油缸的使用提供了便利，最后通过输入管15对储液箱13内部添加冷却液，通过观测板18观测输入的液位，当冷却液使用一段时间后，打开输出管17进行排除。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。