一种带有缓冲机构的液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带有缓冲机构的液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.现有技术中对液压缸在使用时的缓冲效果不理想，很容易使液压缸中的活塞在运动到底部时与缸底之间产生损坏，并且液压缸自身的减震效果也较差，从而降低液压缸的使用寿命。
4.为此我们提出一种带有缓冲机构的液压缸用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲机构的液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲机构的液压缸，包括缸底和缸盖，所述缸盖位于缸底正上方，且缸底与缸盖之间固定连通有缸筒，所述缸筒内腔安插有活塞杆，且活塞杆末端焊接有活塞，所述缸筒靠近底部的内侧壁均设置有减震弹簧，且减震弹簧末端底面倾斜安装有缓冲板，所述缓冲板一侧与缸筒内侧壁之间安装有铰链件，所述缓冲板设置在活塞正下方，所述缸筒内侧壁开设有溢流孔，且溢流孔位于缓冲板另一侧，所述缸筒内腔设置有油腔，且油腔与溢流孔相连通。
7.优选的，所述缸筒顶部内腔填充有密封腔，且密封腔与活塞杆相邻侧面壁内腔滚动安插有滚珠，所述滚珠另一面与活塞杆外侧壁相接处。
8.优选的，所述缸底内底端设置有凸肩，所述活塞底端内腔开设有凹槽，且活塞通过底端的凹槽与凸肩相连接。
9.优选的，所述缸底底部且与缸筒的接触面铺设有橡胶缓冲垫，且橡胶缓冲垫内侧开设有缓冲腔。
10.优选的，所述缸底内腔填充有聚氨酯泡沫。
11.优选的，所述所述缸盖另一侧设置有连接杆，且连接杆表面开设有螺纹。
12.优选的，所述缸筒外侧均匀安装有防护管，且防护管两端分别安装在缸底和缸盖内表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型利用滚珠另一面与活塞杆表面相接处，活塞杆向下运动带动滚珠滚动并在活塞杆表面产生阻力，从而便于增加活塞杆的缓冲效果。
15.2.本实用新型活塞底端与缸筒靠近底部设置的缓冲板相接处时并继续向下运动，使缓冲板拉动另一侧的减震弹簧产生形变，能够很好的起到缓冲效果，并到达一定限度时，
缓冲板受到较大力气时，使得缓冲板在配合一端的铰链作用，缓冲板会完全打开，使得活塞与凸肩相接处，当活塞恢复到上位时，缓冲板在减震弹簧的作用下恢复到原来状态。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型缸筒整体结构内部示意图；
18.图3为本实用新型缸底表面示意图；
19.图4为本实用新型活塞杆内部放大示意图。
20.图中：1、缸底；1-1、聚氨酯泡沫；1-2、凸肩；2、缸盖；3、缓冲腔；4、防护管；5、缸筒；6、连接杆；7、活塞杆；8、活塞；8-1、凹槽；9、减震弹簧；9-1、铰链件；9-2、缓冲板；10、溢流孔；11、密封腔；11-1、滚珠；12、油腔；13、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有缓冲机构的液压缸，包括缸底1和缸盖2，所述缸盖2位于缸底1正上方，且缸底1与缸盖2之间固定连通有缸筒5，所述缸筒5内腔安插有活塞杆7，且活塞杆7末端焊接有活塞8，所述缸筒5靠近底部的内侧壁均设置有减震弹簧9，且减震弹簧9末端底面倾斜安装有缓冲板9-2，所述缓冲板9-2一侧与缸筒5内侧壁之间安装有铰链件9-1，推动活塞8到达减震弹簧9底端安装的缓冲板9-2并与缓冲板9-2相接处时，受力拉动弹簧利用缓冲板的阻力起到缓冲作用，所述缓冲板9-2设置在活塞8正下方，所述缸筒5内侧壁开设有溢流孔10，油体通过挤压统一聚集道缓冲板一侧结合溢流孔10将油体慢慢排出，且溢流孔10位于缓冲板9-2另一侧，所述缸筒5内腔设置有油腔12，且油腔12与溢流孔10相连通。
23.进一步的，所述缸筒5顶部内腔填充有密封腔11，且密封腔11与活塞杆7相邻侧面壁内腔滚动安插有滚珠11-1，所述滚珠11-1另一面与活塞杆7外侧壁相接处，利用滚珠运动从上端降低液压缸的缓冲效果。
24.进一步的，所述缸底1内底端设置有凸肩1-2，所述活塞8底端内腔开设有凹槽8-1，且活塞8通过底端的凹槽8-1与凸肩1-2相连接，进而实现液压缸运行。
25.进一步的，所述缸底1底部且与缸筒5的接触面铺设有橡胶缓冲垫13，且橡胶缓冲垫13内侧开设有缓冲腔3，提高液压缸整体缓冲效果。
26.进一步的，所述缸底1内腔填充有聚氨酯泡沫1-1，隔热减震效果较好。
27.进一步的，所述缸筒5外侧均匀安装有防护管4，且防护管4两端分别安装在缸底1和缸盖2内表面，进而保护液压缸外体。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过活塞杆7推动底端的活塞8在缸筒5内部运动，活塞8首先经过缸筒5顶端内侧壁设置的密封腔11，能够很好的增加液压缸的密封效果，同时结合密封腔11内部滚动安装有滚珠11-1，利用滚珠11-1另一面与活塞杆7表面相接处，
活塞杆11向下运动带动滚珠11-1滚动并在活塞杆7表面产生阻力，从而便于增加活塞杆7的缓冲效果，当活塞8底端与缸筒5靠近底部设置的缓冲板9-2相接处时并继续向下运动，使缓冲板9-2拉动另一侧的减震弹簧9产生形变，能够很好的起到缓冲效果，并到达一定限度时，缓冲板9-2受到较大力气时，使得缓冲板9-2在配合一端的铰链9-1作用，缓冲板9-2会完全打开，使得活塞8与凸肩1-2相接处，当活塞8恢复8到上位时，缓冲板9-2在减震弹簧9的作用下恢复到原来状态。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有缓冲机构的液压缸，包括缸底(1)和缸盖(2)，其特征在于：所述缸盖(2)位于缸底(1)正上方，且缸底(1)与缸盖(2)之间固定连通有缸筒(5)，所述缸筒(5)内腔安插有活塞杆(7)，且活塞杆(7)末端焊接有活塞(8)，所述缸筒(5)靠近底部的内侧壁均设置有减震弹簧(9)，且减震弹簧(9)末端底面倾斜安装有缓冲板(9-2)，所述缓冲板(9-2)一侧与缸筒(5)内侧壁之间安装有铰链件(9-1)，所述缓冲板(9-2)设置在活塞(8)正下方，所述缸筒(5)内侧壁开设有溢流孔(10)，且溢流孔(10)位于缓冲板(9-2)另一侧，所述缸筒(5)内腔设置有油腔(12)，且油腔(12)与溢流孔(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸筒(5)顶部内腔填充有密封腔(11)，且密封腔(11)与活塞杆(7)相邻侧面壁内腔滚动安插有滚珠(11-1)，所述滚珠(11-1)另一面与活塞杆(7)外侧壁相接处。3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸底(1)内底端设置有凸肩(1-2)，所述活塞(8)底端内腔开设有凹槽(8-1)，且活塞(8)通过底端的凹槽(8-1)与凸肩(1-2)相连接。4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸底(1)底部且与缸筒(5)的接触面铺设有橡胶缓冲垫(13)，且橡胶缓冲垫(13)内侧开设有缓冲腔(3)。5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸底(1)内腔填充有聚氨酯泡沫(1-1)。6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸盖(2)另一侧设置有连接杆(6)，且连接杆(6)表面开设有螺纹。7.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缸筒(5)外侧均匀安装有防护管(4)，且防护管(4)两端分别安装在缸底(1)和缸盖(2)内表面。

技术总结
本实用新型公开了一种带有缓冲机构的液压缸，具体涉及机械设备技术领域，现有技术中对缓冲效果不理想，很容易使液压缸中的活塞在运动到底部时与缸底之间产生损坏，本实用新型包括缸底和缸盖，所述缸盖位于缸底正上方，且缸底与缸盖之间固定连通有缸筒，所述缸筒内腔安插有活塞杆，且活塞杆末端焊接有活塞，所述缸筒靠近底部的内侧壁均设置有减震弹簧，且减震弹簧末端底面倾斜安装有缓冲板，所述缓冲板一侧与缸筒内侧壁之间安装有铰链件，所述缓冲板设置在活塞正下方，所述缸筒内侧壁开设有溢流孔，且溢流孔位于缓冲板另一侧，所述缸筒内腔设置有油腔，本实用新型的操作较为简单，能够有效的对液压缸起到双重缓冲效果。够有效的对液压缸起到双重缓冲效果。够有效的对液压缸起到双重缓冲效果。


技术研发人员：张平
受保护的技术使用者：青岛大昌泰克机械有限公司
技术研发日：2022.11.19
技术公布日：2023/2/13