一种秸秆颗粒饲料一体式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及一种秸秆颗粒饲料一体式加工装置。


背景技术：

2.秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等丰富的营养和可利用的化学成分，同时具有粗纤维含量高、含有木质素等特点，可作为牲畜的适口饲料。在秸秆饲料制作的过程中，通常需要经过粉碎机、制粒机的加工后获得颗粒饲料，但是现有粉碎机和制粒机是相互分开的，需要人工将粉碎后的秸秆转移到制粒机中造粒，上述方式导致长时间加工操作后极易造成工作人员疲劳，从而影响工作效率，此外，若直接将制粒机的入料口设置在粉碎机的出料位置，粉碎机的碎料出料速度快，难以实现准确进料，同时由于高速的出料，会导致在碎料转移过程中对现场的环境形成粉尘污染，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种秸秆颗粒饲料一体式加工装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种秸秆颗粒饲料一体式加工装置，包括依次设置的秸秆传送带、秸秆粉碎机以及制粒机，所述秸秆粉碎机包括秸秆进口和粉料出口，所述秸秆传送带的一端靠近秸秆粉碎机的秸秆进口设置，所述秸秆粉碎机的粉料出口处设有下料罩体，所述制粒机上端设有粉料进口，所述下料罩体底面开口，下料罩体的开口朝向制粒机的粉料进口设置。
6.根据上述技术方案，优选地，所述制粒机的粉料进口处设有防尘组件。
7.根据上述技术方案，优选地，所述防尘组件包括环形管路以及安装在环形管路上的多个雾化喷头。
8.根据上述技术方案，优选地，所述环形管路环周设于粉料进口处，各所述雾化喷头朝向粉料进口的内部设置。
9.根据上述技术方案，优选地，所述制粒机的粉料进口处设有进料斗，所述防尘组件安装在进料斗的上端开口处。
10.根据上述技术方案，优选地，所述秸秆粉碎机的秸秆进口处设有进料罩体，所述进料罩体远离秸秆进口的开口面积大于秸秆进口的开口面积。
11.根据上述技术方案，优选地，所述秸秆传送带固定连接于安装架上，所述安装架上方固定连接有秸秆入料斗。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计科学合理，易于实现，在秸秆粉碎机与制粒机之间通过下料罩体衔接，可将粉碎后高速飞出的物料导向至制粒机中，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产，除此之外，在制粒机的粉料进口处设置雾化喷
头，能够抑制粉料转移过程中产生粉尘情况的同时，还可以适当的增加物料的湿度，使颗粒饲料不易发生松散等情况，有效提高制粒加工质量，具有较好的应用推广价值。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型防尘组件部分的俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型进料斗部分的主视结构示意图。
17.图4是当秸秆传送带上方安装秸秆入料斗时，本实用新型的主视结构示意图。
18.图中：1、秸秆传送带；2、进料罩体；3、秸秆粉碎机；4、下料罩体；5、送水管；6、进料斗；7、制粒机；8、环形管路；9、雾化喷头；10、秸秆入料斗。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1:如图所示，本实用新型包括依次设置的秸秆传送带1、秸秆粉碎机3以及制粒机7，所述秸秆粉碎机3包括秸秆进口和粉料出口，所述秸秆传送带1水平设置，秸秆传送带1的一端靠近秸秆粉碎机3的秸秆进口设置，所述秸秆粉碎机3的粉料出口处设有下料罩体4，所述制粒机7上端设有粉料进口，所述下料罩体4底面开口，下料罩体4的开口朝向制粒机7的粉料进口设置。制粒机7的粉料进口处设有防尘组件，所述防尘组件包括环形管路8以及安装在环形管路8上的多个雾化喷头9，本例中环形管路8连通有送水管5，送水管5向外与水源相连。
23.其中，环形管路8环周设于粉料进口处，各所述雾化喷头9朝向粉料进口的内部设置，本例中制粒机7的粉料进口处设有进料斗6，所述防尘组件安装在进料斗6的上端开口处。具体地，环形管路8通过管夹安装在粉料进口的进料斗6中，雾化喷头9可水平设置，亦可略向下倾斜，防止粉碎机出料时的粉尘飞扬，同时亦可补充秸秆粉碎时外泄的水分，提高饲料制粒品质。
24.实施例2:如图所示，本实用新型包括依次设置的秸秆传送带1、秸秆粉碎机3以及制粒机7，所述秸秆粉碎机3包括秸秆进口和粉料出口，所述秸秆传送带1的一端靠近秸秆粉碎机3的秸秆进口设置，所述秸秆粉碎机3的粉料出口处设有下料罩体4，所述制粒机7上端
设有粉料进口，所述下料罩体4底面开口，下料罩体4的开口朝向制粒机7的粉料进口设置，所述制粒机7的粉料进口处设有防尘组件。
25.其中，在秸秆粉碎机3的秸秆进口处还可加装进料罩体2，所述进料罩体2远离秸秆进口的开口面积大于秸秆进口的开口面积，当工作人员手动将秸秆放在传送带上，进料罩体2的设计可有效避免秸秆过多从秸秆粉碎机3的秸秆进口处掉落。
26.此外，秸秆传送带1固定连接于安装架上，所述安装架上方可加装秸秆入料斗10，本例中秸秆入料斗10上端开口沿秸秆传送带1传送方向的长度略大于一般秸秆的长度，工作人员将秸秆从秸秆入料斗10中放入，秸秆置入的长度方向与传送带的传送方向平行，此设置可以一次性置入较多的秸秆在秸秆入料斗10中，确保秸秆上料过程的连贯性，也能够有效降低工作人员上料搬运次数。
27.本实用新型结构设计科学合理，易于实现，在秸秆粉碎机与制粒机之间通过下料罩体衔接，可将粉碎后高速飞出的物料导向至制粒机中，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产，除此之外，在制粒机的粉料进口处设置雾化喷头，能够抑制粉料转移过程中产生粉尘情况的同时，还可以适当的增加物料的湿度，使颗粒饲料不易发生松散等情况，有效提高制粒加工质量，具有较好的应用推广价值。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。