直下式背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组的技术领域，尤其是涉及一种直下式背光模组。


背景技术：

2.由于液晶显示器具有功耗低、体积小、重量轻、超轻薄等许多其他显示器 无法比拟的优点，近年来被广泛应用于各类消费市场。其中，液晶显示器的成 像方式，利用薄膜晶体管驱动液晶并显示出高质量的画面，而液晶面板本身并不会发出光线，必须由背光模块来提供显示器光源。现有背光模块中led背光面板的重量较重、柔软性差以及结构和工艺较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种直下式背光模组，该直下式背光模组中led发光带重量轻，柔软性好，也降低了工艺实现复杂性和节约了能耗。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直下式背光模组，包括：背板、扩散片和位于背板、扩散片之间的柔性发光膜，所述柔性发光膜进一步包括：基材层、若干个led灯珠、若干根附着于基材层同一表面的第一金属导线和第二金属导线，所述第一金属导线和第二金属导线外表面分别具有第一绝缘层和第二绝缘层；
5.所述第一金属导线沿着第一方向间隔分布于基材层上，所述第二金属导线沿着第二方向间隔分布于基材层上，从而在基材层表面形成若干个交汇点，所述若干个led灯珠分布于若干个交汇点附近，所述led灯珠的正极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中一个金属导线电连接，led灯珠的负极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中另一个金属导线电连接。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1、上述方案中，所述背板与柔性发光膜之间设置有一反光层。
8.2、上述方案中，所述反光层为反光板或者反光纸。
9.3、上述方案中，所述柔性发光膜与扩散片之间设置有一增光膜。
10.4、上述方案中，所述扩散片为pmma扩散片、pc扩散片或者ps扩散片。
11.5、上述方案中，所述交汇点附近设置有一个led灯珠。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型直下式背光模组，其位于背板、扩散片之间的柔性发光膜包括一第一金属导线和第二金属导线外表面分别具有第一绝缘层和第二绝缘层，第一金属导线沿着第一方向间隔分布于基材层上，第二金属导线沿着第二方向间隔分布于基材层上，若干个led灯珠分布于若干个交汇点附近，led灯珠的正极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中一个金属导线电连接，led灯珠的负极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中另一个金属导线电连接；提高了柔性发光膜的柔软和耐折弯性能，从而有利于在同一层上形成交错的多种导线布线，降低了直下式背光模组中柔性发光膜工艺复杂性同时，也降低了柔性发光膜电流
传输中的损耗，从而进一步提高了节约了能耗。
附图说明
14.附图1为本实用新型直下式背光模组的结构示意图；
15.附图2为本实用新型直下式背光模组中柔性发光膜结构示意图；
16.附图3为附图2的a-a的剖视结构示意图；
17.附图4为附图2的b处的局部放大结构示意图。
18.以上附图中：1、基材层；2、第一金属导线；21、第二绝缘层；3、第二金属导线；31、第二绝缘层；4、交汇点；5、led灯珠；6、第二基材层；7、胶黏层；8、背板；9、扩散片；10、柔性发光膜；11、反光层；12、增光膜。
具体实施方式
19.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定：
20.实施例1：一种直下式背光模组，包括：背板8、扩散片9和位于背板8、扩散片9之间的柔性发光膜10，所述柔性发光膜10进一步包括：基材层1、若干个led灯珠5、若干根附着于基材层1同一表面的第一金属导线2和第二金属导线3，所述第一金属导线2和第二金属导线3外表面分别具有第一绝缘层21和第二绝缘层31；；从而有利于在同一层上形成交错的多种导线布线；
21.所述第一金属导线2沿着第一方向间隔分布于基材层1上，所述第二金属导线3沿着第二方向间隔分布于基材层1上，从而在基材层1表面形成若干个交汇点4，所述若干个led灯珠5分布于若干个交汇点4附近，所述led灯珠5的正极焊盘与第一金属导线2、第二金属导线3中一个金属导线电连接，led灯珠5的负极焊盘与第一金属导线2、第二金属导线3中另一个金属导线电连接；
22.由于金属导线和基材层均是柔软的，从而提高了柔性发光膜的柔软和耐折弯性能，采用了金属导线也降低了柔性发光膜电流传输中的损耗，从而进一步提高了节约了能耗。
23.上述背板8与柔性发光膜10之间设置有一反光层11，上述反光层11为反光板。
24.上述柔性发光膜10与扩散片9之间设置有一增光膜12。
25.上述扩散片9为ps扩散片，上述基材层1为pet基材。
26.实施例2：一种直下式背光模组，包括：背板8、扩散片9和位于背板8、扩散片9之间的柔性发光膜10，所述柔性发光膜10进一步包括：基材层1、若干个led灯珠5、若干根附着于基材层1同一表面的第一金属导线2和第二金属导线3，所述第一金属导线2和第二金属导线3外表面分别具有第一绝缘层21和第二绝缘层31；；从而有利于在同一层上形成交错的多种导线布线；
27.所述第一金属导线2沿着第一方向间隔分布于基材层1上，所述第二金属导线3沿着第二方向间隔分布于基材层1上，从而在基材层1表面形成若干个交汇点4，所述若干个led灯珠5分布于若干个交汇点4附近，所述led灯珠5的正极焊盘与第一金属导线2、第二金属导线3中一个金属导线电连接，led灯珠5的负极焊盘与第一金属导线2、第二金属导线3中
另一个金属导线电连接；
28.由于金属导线和基材层均是柔软的，从而提高了柔性发光膜的柔软和耐折弯性能，采用了金属导线也降低了柔性发光膜电流传输中的损耗，从而进一步提高了节约了能耗。
29.上述背板8与柔性发光膜10之间设置有一反光层11，上述反光层11为反光纸。
30.上述扩散片9为pmma扩散片。
31.上述交汇点4附近设置有一个led灯珠5，上述基材层1为pbt基材。
32.采用上述直下式背光模组时，其位于背板、扩散片之间的柔性发光膜包括一第一金属导线和第二金属导线外表面分别具有第一绝缘层和第二绝缘层，第一金属导线沿着第一方向间隔分布于基材层上，第二金属导线沿着第二方向间隔分布于基材层上，若干个led灯珠分布于若干个交汇点附近，led灯珠的正极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中一个金属导线电连接，led灯珠的负极焊盘与第一金属导线、第二金属导线中另一个金属导线电连接；提高了柔性发光膜的柔软和耐折弯性能，从而有利于在同一层上形成交错的多种导线布线，降低了直下式背光模组中柔性发光膜工艺复杂性同时，也降低了柔性发光膜电流传输中的损耗，从而进一步提高了节约了能耗。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。