乳制品加工用的净乳设备的制作方法

1.本技术涉及乳制品加工设备技术领域，尤其涉及一种乳制品加工用的净乳设备。


背景技术：

2.乳品加工中的净乳环节是其生产中必不可少的关键工序，其中净乳离心机是该环节主要使用的设备，净乳离心机可利用高速旋转的离心力，根据物料的比重差别，将奶品分离成乳脂和脱脂乳，同时还可以将乳中的乳腺体细胞和某些微生物除去，从而实现原料乳净化的目的。净乳离心机中的分离钵内的沉降空间可用来收集净乳过程分离处的固体杂质，在乳品的分离过程这些固体杂质通常会30-60分钟进行一次排污，但分离钵内收集这些固体杂质的沉降空间在分离钵内并非一个独立的空间，因此排除的固体杂质中通常会夹杂有一些奶液，而现有的净乳设备通常是将这些固体杂质直接排走，这样很容易造成奶液的浪费。


技术实现要素：

3.本技术提供一种乳制品加工用的净乳设备，可以将净乳过程产生的固体杂质进一步进行分离，从而避免直接排放固体杂质时，将固体杂质中含有的奶液也一起排走，造成奶液的浪费。
4.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种乳制品加工用的净乳设备，包括净乳离心机，所述净乳离心机的分离钵一侧连接第一出渣管一端，所述第一出渣管另一端与抽渣泵的输入口连接，所述抽渣泵的输出口与第二出渣管的一端连接，所述第二出渣管的另一端设有沉渣处理机构；所述沉渣处理机构包括若干接收桶，若干所述接收桶均放置在转盘上，所述转盘下方连接有驱动单元，其中一个所述接收桶上方设有压榨组件。
6.进一步地，所述接收桶的数量为三个，所述转盘上沿圆周方向均匀的设置有三个桶座，三个所述接收桶分别放置在三个桶座中。
7.进一步地，所述驱动单元包括保护壳，所述保护壳上方为敞口且与所述转盘的下侧密贴，所述保护壳的底板上固定连接有安装座，所述安装座的上端与支撑柱的下端转动连接，所述支撑柱的上端与所述转盘的下侧中心位置固定连接，所述支撑柱上套设有第一齿轮且两者之间固定连接，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的壳体与所述保护壳的底板固定连接。
8.进一步地，所述压榨组件包括立柱，所述立柱上端靠近所述转盘一侧固定连接有安装板，所述安装板下方设有滑块，所述滑块与所述立柱靠近所述转盘一侧沿竖直方向滑动连接，所述滑块下侧通过连接杆固定连接有横连杆，所述横连杆下侧与挤压桶的上端固定连接，所述挤压桶的桶底均匀的设有若干贯穿孔，所述贯穿孔内设有篦水组件；所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出端竖直向下且与螺纹杆的上端固定连接，所述电机的外壳通过支架与所述安装板固定连接，所述螺纹杆的下端依次穿过所述安装板和所述
滑块，所述螺纹杆与所述安装板转动连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。
9.进一步地，所述篦水组件包括滤网，所述滤网设在所述贯穿孔的下方且两者之间固定连接，所述滤网上方设有止回阀，所述止回阀的阀瓣可向上打开。
10.进一步地，所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆的轴线沿所述螺纹杆的轴线对称。
11.进一步地，所述连接杆的长度大于所述螺纹杆的长度。
12.进一步地，所述连接杆的长度、所述横连杆的厚度与所述挤压桶的高度之和大于所述接收桶的深度。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.净乳离心机本体对乳品进行净乳加工产生的固体杂质可以通过抽渣泵排向沉渣处理机构中的其中一个接收桶，排放完成后，驱动单元可驱动转盘转动，从而带着其上放置的接收桶发生位置的变化，将一个新的接收桶放置于用于排放固体杂质混合液的第二出渣管的下方，第一个装有固体杂质混合液的接收桶便移到压榨组件的位置，此时压榨组件启动，一方面可以将混合液中的固体杂质进一步压缩方便固体杂质的清运，另一方面可以将混合液中的奶液篦出，工人可以将篦出的奶液进行回收，通过本技术的设备使固体杂质与奶液充分分离，减小固体杂质排放时其中所夹杂的奶液的浪费，提高了奶液的利用效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术第一视角的整体结构示意图；
17.图2是本技术第二视角的部分结构示意图；
18.图3是本技术驱动单元的结构示意图；
19.图4是本技术的第三视角的整体结构示意图；
20.图5是本技术挤压桶的整体结构示意图；
21.图6是本技术挤压桶的部分结构示意图。
22.附图标记：1、净乳离心机；2、分离钵；3、第一出渣管；4、抽渣泵；5、第二出渣管；6、沉渣处理机构；61、接收桶；62、转盘；63、驱动单元；631、保护壳；632、安装座；633、支撑柱；634、第一齿轮；635、第二齿轮；636、第一电机；64、压榨组件；641、立柱；642、安装板；643、滑块；644、连接杆；645、横连杆；646、挤压桶；647、贯穿孔；648、篦水组件；6481、滤网；6482、止回阀；649、第二电机；650、螺纹杆；651、支架；65、桶座。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.如图1和图2所示，一种乳制品加工用的净乳设备，包括净乳离心机1本体，净乳离心机1的分离钵2一侧连接第一出渣管3一端，第一出渣管3另一端与抽渣泵4的输入口连接，抽渣泵4的输出口与第二出渣管5的一端连接，第二出渣管5的另一端设有沉渣处理机构6；沉渣处理机构6包括若干接收桶61，若干接收桶61均放置在转盘62上，转盘62下方连接有驱动单元63，其中一个接收桶61上方设有压榨组件64。
25.在本实施例中，净乳离心机1利用离心力会在其分离钵2中对乳品进行净乳，该过程产生的固体杂质会在分离钵2底部的沉降空间产生聚集，固体杂质中包含稻草、毛发、乳房细胞、白血球、红血球、细菌等，这些杂质每隔30到60分钟，利用抽渣泵4通过第一出渣管3和第二出渣管5对这些固体杂质进行排放，由于聚集固体杂质的沉降空间并未与分离钵2分隔开，因此排出的固体杂质中常为含有乳液的混合液，排放出的混合液会落入转盘62上的其中一个接收桶61中，单独的一个接收桶61至少完全可接收单次排放的混合液。接着驱动单元63可驱动转盘62会驱动转盘62转动，从而带着其上的所有接收桶61一起转动，装有混合液的桶会慢慢来到压榨组件64处，通过压榨组件64可将混合液中的乳液与固体杂质进一步进行分离，从而方便工人对混合液中分离出的乳液进行回收，此时在第二出渣管5处有新的接收桶61用于接收下一次分离钵2内混合液的排放。通过本技术的设备可对净乳时产生的混合液中的乳液进行回收，避免造成乳液的浪费。
26.进一步地，如图2和图3所示，接收桶61的数量为三个，转盘62上沿圆周方向均匀的设置有三个桶座65，三个接收桶61分别放置在三个桶座65中。
27.在本实施例中，桶座65与转盘62固定连接，这样当将接收桶61放在桶座65内时，转盘62转动后便可带着接收桶61一起转动，同时也方便随时将接收桶61从转盘62上取下来。三个接收桶61沿着转盘62的圆周方向均匀设置，这样相邻两个接收桶61间的夹角便为120
°
，当一个接收桶61在第二出渣管5的出口处接收完排出的混合液后，转动转盘62，相邻的第二个接收桶61会继续来到第二出渣管5的出口处接收下次排出的混合液，第一个装有混合液的接收桶61会移动到压榨组件64处，由于每次排污相隔30-60分钟，因此压榨组件64有足够的时间对第一个装有混合液的接收桶61中的乳液进行分离回收，在间隔30-60分钟后，第二出渣管5完成对第二个接收桶61的排液后，此时压榨组件64也完成了第一个接收桶61的分离回收工作，接着转盘62再次转动，此时第三个接收桶61会来到第二出渣管5的出口处，第二个接收桶61会来到压榨组件64的位置，第一个接收桶61此时可由工人对其内部的固体杂质进行清理，再间隔30-60分钟后，工人清理后的第一接收桶61又可来到第二出渣管5的出口处继续接收第二出渣管5排出的混合液，依次原理循环进行，不仅不会耽搁含有固体杂质的混合液被接收，还可以使压榨组件64有足够的时间回收混合液中的乳液，同时工人也有足够的时间清理接收桶61。
28.进一步地，如图1和图3所示，驱动单元63包括保护壳631，保护壳631上方为敞口且与转盘62的下侧密贴，保护壳631的底板上固定连接有安装座632，安装座632的上端与支撑柱633的下端转动连接，支撑柱633的上端与转盘62的下侧中心位置固定连接，支撑柱633上套设有第一齿轮634且两者之间固定连接，第一齿轮634一侧啮合有第二齿轮635，第二齿轮635下侧与第一电机636的输出端固定连接，第一电机636的壳体与保护壳631的底板固定连接。
29.在本实施例中，保护壳631不仅可以减小外部环境对其内部的零部件影响，还可以
为转盘62提供一定的支撑力且不影响转盘62的转动，第一电机636转动时，可驱动与其连接的第二齿轮635转动，第二齿轮635由于与第一齿轮634啮合，因此第一齿轮634可以被第二齿轮635带着一起转动，第一齿轮634转动时可通过与其固定连接支撑柱633带着转盘62一起转动，从而调整转盘62上方接收桶61的位置，有效的提高了该设备的便利性。
30.进一步地，如图1和图2所示，压榨组件64包括立柱641，立柱641上端靠近转盘62一侧固定连接有安装板642，安装板642下方设有滑块643，滑块643与立柱641靠近转盘62一侧沿竖直方向滑动连接，滑块643下侧通过连接杆644固定连接有横连杆645，横连杆645下侧与挤压桶646的上端固定连接，挤压桶646的桶底均匀的设有若干贯穿孔647，贯穿孔647内设有篦水组件648；安装板642上设有第二电机649，第二电机649的输出端竖直向下且与螺纹杆650的上端固定连接，电机的外壳通过支架651与安装板642固定连接，螺纹杆650的下端依次穿过安装板642和滑块643，螺纹杆650与安装板642转动连接，螺纹杆650与滑块643螺纹连接。
31.在本实施例中，立柱641安装在地面上可以为安装板642提供安装基础，安装板642上的第二电机649工作时，可驱动与其连接的螺纹杆650转动，由于螺纹杆650与滑块643螺纹连接，滑块643又与立柱641沿竖直方向滑动连接，这样在螺纹杆650转动时，滑块643在立柱641的限位下会沿着竖直方向移动，从而通过下方的连接杆644带着挤压桶646一起上下移动，挤压桶646向其下方装有混合液的接收桶61内下压的过程，贯穿孔647中的篦水组件648会将固体杂质阻隔在挤压桶646外，同时不会影响混合液中乳液的进入，挤压桶646将接收桶61内的固体杂质压缩到一定程度，最好可以结块后，第二电机649反向转动，将挤压桶646迅速提起，此时的篦水组件648会关闭，这样挤压桶646内的乳液会随着挤压桶646一起提起，提起后，工人可通过抽吸泵连接抽吸管对挤压桶646内的乳液进行收集。
32.进一步地，如图4、图5和图6所示，篦水组件648包括滤网6481，滤网6481设在贯穿孔647的下方且两者之间固定连接，滤网6481上方设有止回阀6482，止回阀6482的阀瓣可向上打开。
33.在本实施例中，设置的滤网6481网孔直径小于固体杂质的直径，这样在挤压桶646下压时，接收桶61内混合液中的固体杂质便会被阻隔在滤网6481外，而滤网6481的孔又不会限制其中乳液向挤压桶646内流动，同时在挤压桶646向接收桶61内下压的过程，止回阀6482的阀瓣会向上打开，从而方便乳液流入挤压桶646内，当挤压桶646上提时，阀瓣会在桶内乳液的重力和自身复位弹簧的作用下关闭贯穿孔647，从而保证乳液留在挤压桶646内，方便后续工人将乳液回收走。
34.进一步地，如图1所示，连接杆644的数量为两个，且两个连接杆644的轴线沿螺纹杆650的轴线对称。
35.在本实施例中，依照上述方式设置，两个连接杆644不仅可以使下方的挤压桶646均匀受力，平稳移动，还可以在其移动时为螺纹杆650留有放置空间。
36.进一步地，如图1所示，连接杆644的长度大于螺纹杆650的长度。
37.在本实施例中，连接杆644长度大于螺纹杆650长度，这样可保证螺纹杆650可完全进入到两个连接杆644之间的空间，提高了挤压桶646上下移动的范围。
38.进一步地，如图1所示，连接杆644的长度、横连杆645的厚度与挤压桶646的高度之和大于接收桶61的深度。
39.在本实施例中，通过上述设置方式，可以使挤压桶646底部对接收桶61内的固体杂质进行充分挤压，使接收桶61内的混合液中的乳液被充分榨出，提高了对乳液的回收率。
40.本实施例的实施原理为：先在转盘62上的三个桶座65放上三个接收桶61，并转动转盘62确保其中一个接收桶61位于第二出渣管5的下方，在净乳离心机1工作一段时间后，抽渣泵4启动将净乳离心机1内分离钵2中的含有固体杂质和乳液的混合液抽出，通过第二出渣管5排到其下方的接收桶61中，排放结束，第一电机636工作带着转盘62转动，使装有混合液的第一个接收桶61转动到挤压桶646下方，相邻的第二个接收桶61会继续来到第二出渣管5的出口处接收下次排出的混合液，第一个装有混合液的接收桶61会移动到压榨组件64处，此时第二电机649工作，驱动挤压桶646向第一个接收桶61内下压，第一个接收桶61内的乳液会通过篦水组件648中进入到挤压桶646内，同时挤压桶646的下端会将第一个接收桶61内的固体杂质挤压成块方便后续工人清理，由于每次排污相隔30-60分钟，因此压榨组件64有足够的时间对第一个装有混合液的接收桶61中的乳液进行分离回收，挤压桶646提起时工人可对桶内的乳液进行收集，在间隔30-60分钟后，第二出渣管5完成对第二个接收桶61的排液后，此时压榨组件64也完成了第一个接收桶61的分离回收工作，接着转盘62再次转动，此时第三个接收桶61会来到第二出渣管5的出口处，第二个接收桶61会来到压榨组件64的位置，第一个接收桶61此时可由工人对其内部的固体杂质进行清理，再间隔30-60分钟后，工人清理后的第一接收桶61又可来到第二出渣管5的出口处继续接收第二出渣管5排出的混合液，依次原理循环进行便可持续对净乳过程排放的含有固体杂质和乳液的混合液进行处理，从而将混合液中多余的乳液回收起来，避免直接排放造成浪费。
41.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。