一种绝缘漆冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线涂漆设备技术领域，特别是一种绝缘漆冷却设备。


背景技术：

2.在漆包线制造的过程中，需要在铜线的表面涂覆绝缘漆，是采用往复多次涂覆，每一次涂覆后再进行高温烘焙，使绝缘漆的树脂成分固化胶联，最终达到规定的漆层厚度。在涂覆的过程中，每一次涂覆的绝缘漆厚度要求保持一致。
3.由于制造生产工艺过程的原因，漆桶内的绝缘漆在高温环境下会逐渐升温，使绝缘漆的粘度、流动性会产生波动，导致涂覆的厚度波动，从而严重地影响到漆包线产品的质量，在以往的处理过程中，将涂覆的绝缘漆回流与新补入的绝缘漆一起经过冷却装置进行冷却后再经过过滤后流入到涂覆的工序中进行循环，将绝缘漆先经过冷却再过滤至涂覆工序中的过程，受外界温度影响，无法保证进入涂覆工序的绝缘漆温度为设定温度范围内，还是会影响漆包线产品的质量。所以需要一种漆液进入涂覆工序中温度在设定范围内浮动的冷却装置。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种绝缘漆冷却设备，解决回流后的绝缘漆和新补入的绝缘漆进入涂覆工序时无法保证温度在设定范围内的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种绝缘漆冷却设备，包括漆液桶、泵送装置、漆液过滤装置、冷却温控装置和原液桶；
7.所述漆液桶上设有漆液回流管道、补漆管道和漆液输出管道，所述漆液回流管道与涂覆工序的漆液输出端连通，用于将涂覆工序的漆液回流至所述漆液桶，所述补漆管道与所述原液桶连桶，所述原液桶中的漆液通过补漆管道进入所述漆液桶，所述漆液输出管道与所述泵送装置连通；
8.所述泵送装置的输入端与所述漆液输出管道连通，所述泵送装置的输出端与所述漆液过滤装置的输入端连通；
9.所述漆液过滤装置的输出端与所述冷却温控装置的漆液输入端连通；
10.所述冷却温控装置用于对进入的漆液进行冷却，并用于输出温度在设定范围内的漆液，所述冷却温控装置的漆液输出端与涂覆工序的漆液输入端连通。
11.进一步地，所述冷却温控装置包括冷却水箱、冷却管道、水泵、温度传感器和控制模块；
12.所述冷却水箱的两端设有进水口和出水口，所述进水口与所述水泵的输出端相连通；
13.所述冷却管道安装于所述冷却水箱内，所述冷却水箱的两端设有与所述冷却管道的进出口相连通的进口接头和出口接头，所述进口接头与所述漆液过滤装置的输出端相连
通，所述出口接头与涂覆工序的漆液输入端连通，所述进水口和所述进口接头位于所述冷却水箱的同一侧，所述出水口和所述出口接头位于所述冷却水箱的另一侧；
14.所述温度传感器安装于所述出口接头与涂覆工序的漆液输入端之间，所述温度传感器通过所述控制模块与所述水泵电信号连接。
15.优选地，所述冷却管道采用铜质盘管。
16.一些实施例中，所述原液桶的外周盘绕有冷却水管，所述冷却水管用于流通冷却水对所述原液桶内的漆液进行冷却。
17.一些实施例中，所述漆液回流管道连通于所述漆液桶的顶部，所述补漆管道连通于所述漆液桶的侧面的下方区域，所述漆液输出管道连通于所述漆液桶的底部；
18.所述漆液桶设有内壁面和外壁面相连接的散热鳍片，所述漆液桶的内壁面的所述散热鳍片倾斜向下设置，所述漆液桶的外壁面的所述散热鳍片水平设置。
19.一些实施例中，还包括储漆桶，所述储漆桶设于所述漆液过滤装置和所述冷却水箱之间，所述储漆桶的输入端与所述漆液过滤装置的输出端相连通，所述储漆桶的输出端与所述进口接头连通。
20.一些实施例中，所述漆液过滤装置包括至少2个过滤器，所述漆液桶的输出端通过分支管路分别与若干所述过滤器的输入端连通，若干所述过滤器的输出端将过滤后的漆液汇合后进入所述储漆桶内；
21.所述分支管路上分别设有阀门。
22.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.1、本实用新型提出将涂覆工序回流的绝缘漆和新补入的绝缘漆引流到漆液桶内，通过泵送装置泵送至漆液过滤装置进行过滤，将过滤后的漆液通过冷却控温装置进行冷却至设定的温度范围内后输送至涂覆工序进行涂漆，同时涂覆工序的绝缘漆进行循环冷却，能够保证绝缘漆的温度符合工艺要求，保证漆包线的绝缘性能。
24.2、通过原液桶的外周盘绕冷却水管，将原液桶内的漆液进行冷却后进入到漆液桶，使得漆液桶内回流的漆液与新补入的漆液混合后进行热交换，能够更快地降低漆液桶内的漆液温度，以及在在漆液桶的内壁面和外周设有散热鳍片，漆液在漆液桶内能够先进行降温，缩短冷却所需的时间，提高生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
26.图2是图1的主视图。
27.图3是图1的俯视图。
28.图4是本实用新型的一个实施例的漆液桶的剖面图。
29.图5是本实用新型的一个实施例的冷却水箱和冷却管道的剖面图。
30.其中：漆液桶1，漆液回流管道11，补漆管道12，漆液输出管道13，散热鳍片14，泵送装置2，漆液过滤装置3，过滤器31，冷却温控装置4，冷却水箱41，进口接头411，出口接头412，进水口413，出水口414，冷却管道42，水泵43，温度传感器44，原液桶5，冷却水管51，储漆桶6，分支管路7，阀门71。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图1至图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.一种绝缘漆冷却设备，包括漆液桶1、泵送装置2、漆液过滤装置3、冷却温控装置4和原液桶5；
36.所述漆液桶1上设有漆液回流管道11、补漆管道12和漆液输出管道13，所述漆液回流管道11与涂覆工序的漆液输出端连通，用于将涂覆工序的漆液回流至所述漆液桶1，所述补漆管道12与所述原液桶5连桶，所述原液桶5中的漆液通过补漆管道12进入所述漆液桶1，所述漆液输出管道13与所述泵送装置2连通；
37.所述泵送装置2的输入端与所述漆液输出管道13连通，所述泵送装置2的输出端与所述漆液过滤装置3的输入端连通；
38.所述漆液过滤装置3的输出端与所述冷却温控装置4的漆液输入端连通；
39.所述冷却温控装置4用于对进入的漆液进行冷却，并用于输出温度在设定范围内的漆液，所述冷却温控装置4的漆液输出端与涂覆工序的漆液输入端连通。
40.对比现有技术中将涂覆工序回流的绝缘漆和新补入的绝缘漆先通过冷却装置冷却后再进行过滤，将过滤后的漆液流入到涂覆的工序中进行循环使用，但流入到涂覆的工序中的漆液的温度无法保证在设定的温度范围内，因此本实用新型提出将涂覆工序回流的绝缘漆和新补入的绝缘漆引流到漆液桶1内，通过泵送装置2泵送至漆液过滤装置3进行过滤，将过滤后的漆液通过冷却控温装置4进行冷却至设定的温度范围内后输送至涂覆工序进行涂漆，同时涂覆工序的绝缘漆进行循环冷却，能够保证绝缘漆的温度符合工艺要求，保证漆包线的绝缘性能。
41.进一步地，所述冷却温控装置4包括冷却水箱41、冷却管道42、水泵43、温度传感器44和控制模块；
42.所述冷却水箱41的两端设有进水口413和出水口414，所述进水口413与所述水泵43的输出端相连通；
43.所述冷却管道42安装于所述冷却水箱41内，所述冷却水箱41的两端设有与所述冷却管道42的进出口相连通的进口接头411和出口接头412，所述进口接头411与所述漆液过滤装置3的输出端相连通，所述出口接头412与涂覆工序的漆液输入端连通；所述进水口413和所述进口接头411位于所述冷却水箱41的同一侧，所述出水口414和所述出口接头412位于所述冷却水箱41的另一侧；
44.所述温度传感器44安装于所述出口接头412与涂覆工序的漆液输入端之间，所述温度传感器44通过所述控制模块与所述水泵43电信号连接。
45.具体地，通过设置温度传感器44与水泵43通过控制模块电信号连接，温度传感器实时检测输出漆液的温度，并发送至控制模块，当控制模块判断当前漆液温度高于设定温度时，执行提高冷却水箱冷却效率的指令，具体是控制水泵的开启或者是调级，提高冷却水箱内的水流速，使得经过冷却水箱41冷却的漆液能够达设定的温度范围内，当判断达到设定温度时，执行保持冷却水箱内水流速的指令。
46.优选地，所述冷却管道42采用铜质盘管，使得铜质盘管内的漆液散热快，提高冷却效率。
47.在一可选地实施例中，所述原液桶5的外周盘绕有冷却水管51，所述冷却水管51用于流通冷却水对所述原液桶5内的漆液进行冷却。
48.值得说明地是，将原液桶5内的漆液进行冷却后进入到漆液桶1，使得漆液桶1内回流的漆液与新补入的漆液混合后进行热交换，能够更快地降低漆液桶1内的漆液温度，缩短冷却所需的时间，提高生产效率。
49.在一可选地实施例中，所述漆液回流管道11连通于所述漆液桶1的顶部，所述补漆管道12连通于所述漆液桶1的侧面的下方区域，所述漆液输出管道13连通于所述漆液桶1的底部；
50.所述漆液桶1设有内壁面和外壁面相连接的散热鳍片14，所述漆液桶1的内壁面的所述散热鳍片14倾斜向下设置，所述漆液桶1的外壁面的所述散热鳍片14水平设置。
51.具体地，回流的漆液从所述漆液桶1的顶部流入，新补入的漆液从漆液桶1的侧面的下方区域流入，输出管道13连通于漆液桶1的底部，使得输出管道13输出的漆液温度低，在漆液桶1内的漆液还可以通过内外壁面相连接的散热鳍片14进行散热，内侧的散热鳍片14倾斜向下设置不会留存漆液，使涂覆工序回流的温度较高的漆液在漆液桶1内能够先进行降温，提高整体绝缘漆冷却设备的散热效率，同时降低能耗，延长设备使用寿命。
52.在一可选地实施例中，还包括储漆桶6，所述储漆桶6设于所述漆液过滤装置3和所述冷却水箱41之间，所述储漆桶6的输入端与所述漆液过滤装置3的输出端相连通，所述储漆桶6的输出端与所述进口接头411连通。
53.值得说明地是，在漆液过滤装置3和冷却水箱41之间增设储漆桶6，在需要对漆液过滤装置3进行处理或新的绝缘漆需要补充时能够保证涂覆工序不间断。
54.在一可选地实施例中，所述漆液过滤装置3包括至少2个过滤器31，所述漆液桶1的输出端通过分支管路7分别与若干所述过滤器31的输入端连通，若干所述过滤器31的输出端将过滤后的漆液汇合后进入所述储漆桶6内；
55.所述分支管路7上分别设有阀门71。
56.进一步地说明，设置至少两个过滤器31能够加快对漆液桶1内的漆液进行过滤，漆
液桶1输出的漆液通过多个分支管路7分别进入到多个过滤器31内，且每个分支管路7上设有阀门71，若需要对过滤器31进行检查和处理时，可通过阀门71逐个对过滤器31进行检查处理，保证生产进度。
57.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。