同轴线双面点胶照射一体机的制作方法

1.本实用新型涉及同轴线点胶设备技术领域，尤其涉及一种同轴线双面点胶照射一体机。


背景技术：

2.同轴线是电缆的一种，其由一个连接器和多根导线组成，导线与连接器焊接后，需要点uv胶来保护焊点，防止短路。
3.在现有技术中，使用人工点uv胶,然后再放汞灯下面烘烤，因每位员工点胶熟练度不同，胶量多少也无法控制，导致品质难以保证，且极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同轴线双面点胶照射一体机，采用自动点胶与自动照射烘干，在保证点胶质量的同时，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种同轴线双面点胶照射一体机，包括工作台、支架、x轴直线滑台模组、y轴直线滑台模组、z轴直线滑台模组、旋转机构、治具、点胶机构及照射装置；所述支架连接于工作台上，x轴直线滑台模组连接于支架上，z轴直线滑台模组连接于x轴直线滑台模组上，点胶机构连接于z轴直线滑台模组上；所述y轴直线滑台模组连接于工作台上，旋转机构连接于y轴直线滑台模组上，治具可拆卸的连接于旋转机构上，照射装置连接于支架底部。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台的前端连接有电控箱，电控箱上连接有开关按钮及控制按钮；所述支架呈倒置的u字型，支架的底端连接于工作台的两侧。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述z轴直线滑台模组连接于x轴直线滑台模组的滑块上；所述点胶机构包括支座、胶管及针头，支座连接于x轴直线滑台模组的滑块上，胶管连接于支座上，且胶管连接于供胶装置，针头连接于胶管的底端。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转机构包括支撑板与旋转气缸，两个支撑板并列连接于y轴直线滑台模组的滑块上，旋转气缸连接于后侧的支撑板上，旋转气缸的动力输出端连接有转轴，转轴转动连接于前侧的支撑板上。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述治具包括底板、压板及锁板；所述底板水平设置，底板的上下两端均设有凹槽，两个压板分别嵌装于两个凹槽中，压板上设有缺口；所述锁板共有上下两组，每组锁板共有两个，锁板铰接于底板的两侧。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述底板的一端连接有夹套，夹套连接于转轴上。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述照射装置为led紫外灯，led紫外灯连接于支架顶端的底部。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述照射装置位于治具的上方。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、本实用新型的同轴线双面点胶照射一体机，采用自动点胶与自动照射烘干，在保证点胶质量的同时，极大的提高了工作效率。
16.二、本实用新型的同轴线双面点胶照射一体机，治具上下两面均可安装同轴线，在点胶时自动翻转，进一步提高工作效率。
17.三、本实用新型的同轴线双面点胶照射一体机，照射装置为led紫外灯，比原有的汞灯照射更加节能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型治具的俯视图。
21.图中：1-工作台、101-电控箱、2-支架、3-x轴直线滑台模组、4-y轴直线滑台模组、5-z轴直线滑台模组、6-旋转机构、601-支撑板、602-旋转气缸、603-转轴、7-治具、701-底板、702-凹槽、703-压板、704-锁板、705-缺口、706-夹套、8-点胶机构、801-支座、802-胶管、803-针头、9-照射装置。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.实施例1：如图1～3所示，一种同轴线双面点胶照射一体机，包括工作台1、支架2、x轴直线滑台模组3、y轴直线滑台模组4、z轴直线滑台模组5、旋转机构6、治具7、点胶机构8及照射装置9；所述支架2连接于工作台1上，x轴直线滑台模组3连接于支架2上，z轴直线滑台模组5连接于x轴直线滑台模组3上，点胶机构8连接于z轴直线滑台模组5上；所述y轴直线滑台模组4连接于工作台1上，旋转机构6连接于y轴直线滑台模组4上，治具7可拆卸的连接于旋转机构6上，照射装置9连接于支架2底部；所述工作台1的前端连接有电控箱101，电控箱101上连接有开关按钮及控制按钮；所述支架2呈倒置的u字型，支架2的底端连接于工作台1的两侧；所述z轴直线滑台模组5连接于x轴直线滑台模组3的滑块上；所述点胶机构8包括支座801、胶管802及针头803，支座801连接于x轴直线滑台模组3的滑块上，胶管802连接于支座801上，且胶管802连接于供胶装置，针头803连接于胶管802的底端；所述旋转机构6包括支撑板601与旋转气缸602，两个支撑板601并列连接于y轴直线滑台模组4的滑块上，旋转气缸602连接于后侧的支撑板601上，旋转气缸602的动力输出端连接有转轴603，转轴603转动连接于前侧的支撑板601上；所述治具7包括底板701、压板703及锁板704；所述底板701水平设置，底板701的上下两端均设有凹槽702，两个压板703分别嵌装于两个凹槽702中，压板703上设有缺口705；所述锁板704共有上下两组，每组锁板704共有两个，锁板704铰接于底板701的两侧；所述底板701的一端连接有夹套706，夹套706连接于转轴603上；所述照射装置9为led紫外灯，led紫外灯连接于支架2顶端的底部；所述照射装置9位于治具7的上方。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.在使用时，先取下治具7上的压板703，将同轴线的连接器整体放置于凹槽702中，并装上压板703，保证连接器的焊点露出于缺口705，转动锁板704后，保证压板703不脱落；
装好上方的连接器后，治具7转动180
°
，治具7底部翻转至上方，再次安装连接器；x轴直线滑台模组3、y轴直线滑台模组4、z轴直线滑台模组5配合，完成点胶；顶部的连接器点胶结束后，治具7翻转180
°
，再次点胶；点胶完成后，治具7移动至led紫外灯底部，烘干处理，上方烘干结束后，治具7翻转180
°
后，再次烘干处理；烘干结束后，治具7移出于led紫外灯下方，取下连接器即可；如此反复循环。
26.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：包括工作台（1）、支架（2）、x轴直线滑台模组（3）、y轴直线滑台模组（4）、z轴直线滑台模组（5）、旋转机构（6）、治具（7）、点胶机构（8）及照射装置（9）；所述支架（2）连接于工作台（1）上，x轴直线滑台模组（3）连接于支架（2）上，z轴直线滑台模组（5）连接于x轴直线滑台模组（3）上，点胶机构（8）连接于z轴直线滑台模组（5）上；所述y轴直线滑台模组（4）连接于工作台（1）上，旋转机构（6）连接于y轴直线滑台模组（4）上，治具（7）可拆卸的连接于旋转机构（6）上，照射装置（9）连接于支架（2）底部。2.如权利要求1所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述工作台（1）的前端连接有电控箱（101），电控箱（101）上连接有开关按钮及控制按钮；所述支架（2）呈倒置的u字型，支架（2）的底端连接于工作台（1）的两侧。3.如权利要求1或2所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述z轴直线滑台模组（5）连接于x轴直线滑台模组（3）的滑块上；所述点胶机构（8）包括支座（801）、胶管（802）及针头（803），支座（801）连接于x轴直线滑台模组（3）的滑块上，胶管（802）连接于支座（801）上，且胶管（802）连接于供胶装置，针头（803）连接于胶管（802）的底端。4.如权利要求3所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述旋转机构（6）包括支撑板（601）与旋转气缸（602），两个支撑板（601）并列连接于y轴直线滑台模组（4）的滑块上，旋转气缸（602）连接于后侧的支撑板（601）上，旋转气缸（602）的动力输出端连接有转轴（603），转轴（603）转动连接于前侧的支撑板（601）上。5.如权利要求4所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述治具（7）包括底板（701）、压板（703）及锁板（704）；所述底板（701）水平设置，底板（701）的上下两端均设有凹槽（702），两个压板（703）分别嵌装于两个凹槽（702）中，压板（703）上设有缺口（705）；所述锁板（704）共有上下两组，每组锁板（704）共有两个，锁板（704）铰接于底板（701）的两侧。6.如权利要求5所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述底板（701）的一端连接有夹套（706），夹套（706）连接于转轴（603）上。7.如权利要求4-6中任一项所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述照射装置（9）为led紫外灯，led紫外灯连接于支架（2）顶端的底部。8.如权利要求7所述的同轴线双面点胶照射一体机，其特征在于：所述照射装置（9）位于治具（7）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种同轴线双面点胶照射一体机，包括工作台、支架、X轴直线滑台模组、Y轴直线滑台模组、Z轴直线滑台模组、旋转机构、治具、点胶机构及照射装置；所述支架连接于工作台上，X轴直线滑台模组连接于支架上，Z轴直线滑台模组连接于X轴直线滑台模组上，点胶机构连接于Z轴直线滑台模组上；所述Y轴直线滑台模组连接于工作台上，旋转机构连接于Y轴直线滑台模组上，治具可拆卸的连接于旋转机构上，照射装置连接于支架底部。本实用新型采用自动点胶与自动照射烘干，在保证点胶质量的同时，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。


技术研发人员：杨华刚
受保护的技术使用者：今皓光电（昆山）有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/13