一种药物制备用连续流微通道反应器的制作方法

1.本发明涉及药物制备设备领域，特别涉及一种药物制备用连续流微通道反应器。


背景技术：

2.在药物制备过程中，连续流微通道反应器是其中重要的制备设备之一，可根据药物制备需要进行自由装配，实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，满足从微米尺度到毫米尺度的高性能药物绿色连续制造工艺，常见的连续流微通道反应器为了便于移动与运输，在设备底部安装有滚轮进行运输，由于滚轮自身具有极大的不稳定性，因此微通道反应器在工作时可能因误碰或震动而造成自身的摇晃，从而影响作业的稳定性，造成不便。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种药物制备用连续流微通道反应器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种药物制备用连续流微通道反应器，包括微通道排组，所述微通道排组一侧设置有若干调节旋板，所述微通道排组底部两侧位置设置有支撑架板，所述支撑架板外侧设置有机架，所述机架前端面设置有横板，所述横板前端面中部位置设置有一对对接直板，所述对接直板上方设置有可调节的对接插杆，所述对接插杆两侧端面底部位置设置有可调节的锁位弹珠，所述对接插杆顶部分别设置有第一握柄与第二握柄，所述机架两端底部位置均设置有间隔板，所述机架两端在间隔板后方位置设置有矩形直板，所述矩形直板中部设置有内置立杆，所述内置立杆下方设置有可调节的圆形压块，通过在机架前端面设置横板，进而安装一对可调节的对接插杆，利用对接插杆配合相连的第一握柄、第二握柄即可作为握把进行使用，方便推拉移动反应器设备，同时利用拆下的对接插杆并伸入调节插孔中，即可调节机架下方的圆形压块的高度，使其稳定的贴合地面以增强摩擦力，进一步提升设备的稳定性，保障制备作业质量。
6.优选的，所述微通道排组与支撑架板为一体组成的构件，且微通道排组与支撑架板的长度相等，所述支撑架板与机架之间通过焊接进行固定，所述机架底部设置有若干滚轮，所述圆形压块下端面中部位置设置有橡胶摩擦垫。
7.优选的，所述横板后端面通过焊接固定到机架前端面，所述第一握柄与第二握柄的长度相等，且第一握柄与第二握柄内侧端面均为矩形平面，所述第一握柄内侧端面中部位置设置有卡位凸块，所述第二握柄内侧端面对应卡位凸块设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽的深度与卡位凸块厚度相等。
8.优选的，所述对接直板上端面头部位置对应对接插杆设置有对接插槽，所述对接插槽两侧内壁对应锁位弹珠设置有第一锁位孔。
9.优选的，所述对接插杆两侧端面底部位置对应锁位弹珠设置有外圆孔，所述外圆
孔之间设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有一对圆形夹块，所述圆形夹块分别位于内圆槽两端，且圆形夹块均活动安装在内圆槽中，所述圆形夹块之间设置有第一弹簧，所述锁位弹珠底部均伸入内圆槽并分别连接到两块圆形夹块外侧端面。
10.优选的，所述内置立杆前端面顶部位置设置有调节插孔，所述调节插孔的长、宽均与对接插杆的长、宽相等，所述调节插孔底部设置有可调节的弧形凸块，所述弧形凸块前端面为弧面，所述调节插孔两侧内壁对应锁位弹珠设置有第二锁位孔。
11.优选的，所述弧形凸块底部设置有矩形竖杆，所述矩形竖杆的长、宽与弧形凸块下端面的长、宽相等，且弧形凸块与矩形竖杆之间通过焊接进行固定，所述调节插孔底部对应矩形竖杆设置有垂直滑槽，所述垂直滑槽底部连接到内置立杆下端面，且垂直滑槽的长度与矩形竖杆的高度相等，所述矩形竖杆尾部穿过垂直滑槽并连接到圆形压块上端面中部位置。
12.优选的，所述矩形竖杆两侧端面顶部位置均设置有内置滑块，所述内置滑块与矩形竖杆为一体组成的构件，所述垂直滑槽两侧内壁均设置有内安装槽，所述内安装槽的深度与内置滑块的长度相等。
13.优选的，所述内安装槽上壁设置有顶部贴板，所述内安装槽下壁设置有底部贴板，所述顶部贴板与底部贴板均通过粘接固定到内安装槽中，且顶部贴板与底部贴板的直径相等，所述顶部贴板与底部贴板之间设置有立柱，所述内置滑块中部对应立柱设置有内圆孔，所述内置滑块通过内圆孔活动安装到立柱外圈。
14.优选的，所述立柱外圈设置有反弹垫板，所述反弹垫板与立柱之间为活动连接，且反弹垫板位于内置滑块下方位置，所述反弹垫板下端面与底部贴板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于立柱外圈。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明中，通过在机架前端面设置横板，进而安装一对可调节的对接插杆，利用对接插杆配合相连的第一握柄、第二握柄即可作为握把进行使用，方便推拉移动反应器设备，同时利用拆下的对接插杆并伸入调节插孔中，即可调节机架下方的圆形压块的高度，使其稳定的贴合地面以增强摩擦力，进一步提升设备的稳定性，保障制备作业质量。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的卡位凸块示意图；
19.图3为本发明的矩形直板示意图；
20.图4为本发明的对接插杆拆分示意图；
21.图5为本发明的调节插孔示意图；
22.图6为本发明的矩形竖杆示意图。
23.图中：1、微通道排组；2、支撑架板；3、机架；4、滚轮；5、调节旋板；6、横板；7、对接直板；8、对接插杆；9、第一握柄；10、第二握柄；11、间隔板；12、矩形直板；13、内置立杆；14、圆形压块；15、橡胶摩擦垫；16、卡位凸块；17、卡位凹槽；18、锁位弹珠；19、对接插槽；20、第一锁位孔；21、调节插孔；22、外圆孔；23、内圆槽；24、圆形夹块；25、第一弹簧；26、弧形凸块；27、第二锁位孔；28、矩形竖杆；29、垂直滑槽；30、内置滑块；31、内安装槽；32、顶部贴板；33、
底部贴板；34、立柱；35、反弹垫板；36、第二弹簧；37、内圆孔。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-6所示，一种药物制备用连续流微通道反应器，包括微通道排组1，微通道排组1一侧设置有若干调节旋板5，微通道排组1底部两侧位置设置有支撑架板2，支撑架板2外侧设置有机架3，机架3前端面设置有横板6，横板6前端面中部位置设置有一对对接直板7，对接直板7上方设置有可调节的对接插杆8，对接插杆8两侧端面底部位置设置有可调节的锁位弹珠18，对接插杆8顶部分别设置有第一握柄9与第二握柄10，机架3两端底部位置均设置有间隔板11，机架3两端在间隔板11后方位置设置有矩形直板12，矩形直板12中部设置有内置立杆13，内置立杆13下方设置有可调节的圆形压块14。
26.在本发明中，为了提升圆形压块14在落下后的摩擦力，增强稳定性，微通道排组1与支撑架板2为一体组成的构件，且微通道排组1与支撑架板2的长度相等，支撑架板2与机架3之间通过焊接进行固定，机架3底部设置有若干滚轮4，圆形压块14下端面中部位置设置有橡胶摩擦垫15。
27.在本发明中，为了便于对齐第一握柄9与第二握柄10，使其能够快速的作为握把进行使用，横板6后端面通过焊接固定到机架3前端面，第一握柄9与第二握柄10的长度相等，且第一握柄9与第二握柄10内侧端面均为矩形平面，第一握柄9内侧端面中部位置设置有卡位凸块16，第二握柄10内侧端面对应卡位凸块16设置有卡位凹槽17，卡位凹槽17的深度与卡位凸块16厚度相等。
28.在本发明中，为了保障对接插杆8在安装后的稳定性，对接直板7上端面头部位置对应对接插杆8设置有对接插槽19，对接插槽19两侧内壁对应锁位弹珠18设置有第一锁位孔20，对接插杆8两侧端面底部位置对应锁位弹珠18设置有外圆孔22，外圆孔22之间设置有内圆槽23，内圆槽23内设置有一对圆形夹块24，圆形夹块24分别位于内圆槽23两端，且圆形夹块24均活动安装在内圆槽23中，圆形夹块24之间设置有第一弹簧25，锁位弹珠18底部均伸入内圆槽23并分别连接到两块圆形夹块24外侧端面。
29.在本发明中，为了能够利用对接插杆8来调节圆形压块14的高度，使其落至地面以增强稳定性，内置立杆13前端面顶部位置设置有调节插孔21，调节插孔21的长、宽均与对接插杆8的长、宽相等，调节插孔21底部设置有可调节的弧形凸块26，弧形凸块26前端面为弧面，调节插孔21两侧内壁对应锁位弹珠18设置有第二锁位孔27。
30.在本发明中，为了便于调节弧形凸块26的高度，使其能够快速的向下运动，弧形凸块26底部设置有矩形竖杆28，矩形竖杆28的长、宽与弧形凸块26下端面的长、宽相等，且弧形凸块26与矩形竖杆28之间通过焊接进行固定，调节插孔21底部对应矩形竖杆28设置有垂直滑槽29，垂直滑槽29底部连接到内置立杆13下端面，且垂直滑槽29的长度与矩形竖杆28的高度相等，矩形竖杆28尾部穿过垂直滑槽29并连接到圆形压块14上端面中部位置。
31.在本发明中，为了控制矩形竖杆28的升降运动范围，同时使其能够自动反弹复位，矩形竖杆28两侧端面顶部位置均设置有内置滑块30，内置滑块30与矩形竖杆28为一体组成的构件，垂直滑槽29两侧内壁均设置有内安装槽31，内安装槽31的深度与内置滑块30的长
度相等，内安装槽31上壁设置有顶部贴板32，内安装槽31下壁设置有底部贴板33，顶部贴板32与底部贴板33均通过粘接固定到内安装槽31中，且顶部贴板32与底部贴板33的直径相等，顶部贴板32与底部贴板33之间设置有立柱34，内置滑块30中部对应立柱34设置有内圆孔37，内置滑块30通过内圆孔37活动安装到立柱34外圈，立柱34外圈设置有反弹垫板35，反弹垫板35与立柱34之间为活动连接，且反弹垫板35位于内置滑块30下方位置，反弹垫板35下端面与底部贴板33之间设置有第二弹簧36，第二弹簧36位于立柱34外圈。
32.需要说明的是，本发明为一种药物制备用连续流微通道反应器，在需要移动运输时，可找到机架3前端面的横板6，横板6前端面设置有一对对接直板7，对接直板7上方设置有两根对接插杆8以及相连的第一握柄9、第二握柄10，此时抓住第一握柄9与第二握柄10即可作为握把使用，从而快速的推拉移动反应器设备，当连续流微通道反应器移动到预定位置后，此时为了增强设备的稳定性，可向上抬起第一握柄9与第二握柄10，从而带动对接插杆8沿着对接插槽19向上运动，对接插杆8两侧的锁位弹珠18随之运动并逐渐从第一锁位孔20中脱出，锁位弹珠18在运动时受到挤压而向内收缩，进而挤压后方的圆形夹块24，圆形夹块24随之挤压后方的第一弹簧25，使第一弹簧25受力产生压缩，直至锁位弹珠18完全收缩，然后即可完全取出对接插杆8，此时锁位弹珠18不再受到挤压，并在弹力作用下再次伸出，接着找到机架3两端的矩形直板12以及内置立杆13，将对接插杆8对准内置立杆13头部的调节插孔21进行安装，对接插杆8两端的锁位弹珠18随之运动并再次收缩，对接插杆8在运动的同时挤压调节插孔21内的弧形凸块26，弧形凸块26的弧面受到挤压，从而使弧形凸块26向下运动，弧形凸块26带动相连的矩形竖杆28向下运动，矩形竖杆28同时带动两侧的内置滑块30运动，内置滑块30在内安装槽31中沿着立柱34向下运动，并在运动的同时挤压下方的反弹垫板35，使反弹垫板35随之运动，反弹垫板35沿着立柱34运动并挤压相连的第二弹簧36，使第二弹簧36受力产生压缩，矩形竖杆28在运动的同时也带动底部相连的圆形压块14向下运动，圆形压块14底部的橡胶摩擦垫15随之运动，橡胶摩擦垫15在运动后与地面接触，当对接插杆8通过弧形凸块26位置后，继续推动直至两侧的锁位弹珠18到达调节插孔21两侧内壁的第二锁位孔27处，此时锁位弹珠18在弹力作用下伸出并进入第二锁位孔27中，使对接插杆8到达稳定状态，此时橡胶摩擦垫15在接触地面后继续运动并受到挤压，从而紧密的贴合地面，利用摩擦力使其难以移动，进而提升反应器设备的稳定性，避免因安装滚轮4而造成自身的晃动，保障反应器的工作质量。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。