反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应容器技术领域，尤其是涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在树脂（不饱和树脂）生产过程中，若干种类的原料加入反应釜内进行反应，若不对反应釜内的温度进行观察和调节，反应釜内的热量未及时进行调节，容易造成局部过热而导致“飞温”的现象，因此在反应过程中，需要检测内部的温度，通常是在釜体上设置温度计，以对反应釜的内部温度进行检测。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当反应釜正在运作时，搅拌物料容易对温度计施加作用力，从而使得温度计受到碰撞，可读数产生误差，导致实际温度和读数不准，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高温度读数的精准度，本技术提供一种反应釜。
5.本技术提供的反应釜采用如下的技术方案：
6.一种反应釜，包括釜体以及设置于釜体的温度检测组件，所述温度检测组件包括若干个分布于釜体的电子温度计以及设置于电子温度计外露于釜体的一端的限位件，所述电子温度计的一端滑移穿设于釜体的上端面延伸至釜体内部。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有多个电子温度计以对釜体内进行反应的物料进行温度检测，可通过均衡多个电子温度计的温度读数，从而提高温度读数的精准度；限位件能够对电子温度计进行位置限定，以减少电子温度计受搅拌物料的冲击而晃动碰撞的损伤，从而进一步提高了温度读数的精准度。
8.优选的，所述限位件包括固定连接于釜体的套筒以及设置于套筒的限位套，所述套筒开设有连通于反应釜内腔的通孔，所述限位套的上端面贯穿开设有供电子温度计滑移穿设的进出孔，所述限位套通过连接件可拆卸连接于套筒。
9.通过采用上述技术方案，由于釜体内腔内不同位置物料的反应问题，会有不同的温度，从而需要对各个部位的温度进行检测，且有的需要长时间的温度检测，通过设置有限位套和套筒对电子温度计进行保护，提高温度计的使用寿命。
10.优选的，所述限位套的内壁与电子温度计的外壁贴合。
11.通过采用上述技术方案，通过将限位套适配于电子温度计，可减少电子温度计由于反应釜在进行运作时使得电子温度计与套筒产生碰撞的可能，提高电子温度计的使用寿命。
12.优选的，所述限位套和所述套筒相互靠近的一端均固定连接有安装板，所述连接件包括螺纹穿设于安装板的螺栓以及螺纹连接于螺栓的螺母。
13.通过采用上述技术方案，由于釜体内有时反应温度较为剧烈，对设置于釜体的电
子温度计的晃动较大从而脱离出釜体，通过将限位套通过螺栓和螺母与套筒固定，从而加大限位套和套筒之间的连接稳定性，从而进一步加大对电子温度计的保护。
14.优选的，所述限位套的内壁开设有沿限位套径向延伸的安装槽，所述安装槽设置有多个且沿限位套轴向均布，所述限位套的内壁设置有转轮，所述转轮的轴向方向与限位套的圆周切线方向平行。
15.通过采用上述技术方案，当电子温度计滑移插设于限位套和套筒伸入到反应釜内时，通过设置有转轮，有效减少电子温度计与限位套之间的摩擦，从而减少磨损，提高电子温度计的保护效果。
16.优选的，所述限位套设置有驱动件，所述驱动件包括内置于安装槽的压缩弹簧和固定连接于压缩弹簧的固定架，所述压缩弹簧的一端固定连接于安装槽的内侧壁，所述转轮转动连接于固定架，所述压缩弹簧迫使固定架朝远离安装槽的方向滑移。
17.通过采用上述技术方案，将电子温度计滑移插设于限位套时，通过设置有固定架和压缩弹簧，可将转轮沿限位套的厚度方向进行移动，以适配于不同的电子温度计的尺寸，减少需要更换限位套的频次，且能够加大转轮对电子温度计的夹紧力，对电子温度计起到固定作用。
18.优选的，所述固定架的侧壁对称固定连接有定位杆，所述安装槽开设有供定位杆滑移连接的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，通过将定位杆滑移连接于滑槽，以对固定架起到定位的效果，当电子温度计插设于进出孔时，可减少安装槽对压缩弹簧和转轮的摩擦。
20.优选的，所述固定架设有穿设于所述转轮的转动杆，所述转动杆为橡胶制品。
21.通过采用上述技术方案，由于反应釜在进行搅拌物料的工作中，容易对电子温度计产生一定的晃动，通过设置有橡胶制成的转动杆，与转轮之间产生一定的阻尼，以减少电子温度计受搅拌物料的冲击而晃动碰撞的损害。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1. 通过设置有多个电子温度计以对釜体内进行反应的物料进行温度检测，可通过均衡多个电子温度计的温度读数，从而提高温度读数的精准度；限位件能够对电子温度计进行位置限定，以减少电子温度计受搅拌物料的冲击而晃动碰撞的损伤，从而进一步提高了温度读数的精准度；
24.2.由于釜体内有时反应温度较为剧烈，通过将限位套通过螺栓和螺母与套筒固定，减少由于釜体在进行工作时的晃动较大使得电子温度计从而脱离出釜体的可能，从而加大限位套和套筒之间的连接稳定性；
25.3.通过设置有固定架和压缩弹簧，可将转轮沿限位套的厚度方向进行移动，以适配于不同的电子温度计的尺寸，且能够加大转轮对电子温度计的夹紧力，对电子温度计起到固定作用。
附图说明
26.图1是实施例1中反应釜的整体结构示意图；
27.图2是实施例1中反应釜的内部结构示意图；
28.图3是图2中在a处的局部放大示意图；
29.图4是实施例2中限位套和套筒的剖面结构示意图；
30.图5是图4中在b处的局部放大示意图。
31.图中，1、釜体；11、投料盖；12、支撑腿；2、电子温度计；3、限位件；31、套筒；311、通孔；32、限位套；321、进出孔；322、安装槽；323、滑槽；33、安装板；4、连接件；41、螺栓；42、螺母；5、夹紧组件；51、转轮；52、驱动件；521、固定架；5211、转动杆；5212、定位杆；522、压缩弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.一种反应釜，参照图1、图2，包括釜体1，釜体1的顶壁开设有投料口以及固定连接有对投料口进行启闭的投料盖11，釜体1的底壁固定连接有四根支撑腿12且绕釜体1的轴线分布。釜体1的顶壁滑设置有电子温度计2，电子温度计2设置有多个且绕釜体1的轴线分布，本实施例中，电子温度计2有两个，电子温度计2的一端滑移插设于釜体1的上端面且延伸至釜体1内部。
35.参照图2、图3，釜体1的顶壁设置有限位件3以对电子温度计2进行位置限位，限位件3的数量与电子温度计2的数量相同。限位件3包括套筒31和限位套32，本实施例中，套筒31和限位套32均为金属材料设置，套筒31固定连接于釜体1的顶部，套筒31开设有连通于釜体1内腔的通孔311，限位套32的端部开设有供电子温度计2滑移穿设的进出孔321，限位套32套设于电子温度计2的外周壁，限位套32的内壁与电子温度计2的外壁贴合。
36.参照图3，套筒31设置有连接件4，限位套32通过连接件4可拆卸连接于套筒31，连接件4包括螺栓41和螺母42，螺栓41和螺母42均设置有多个且绕套筒31的轴线均布，套筒31和限位套32相互靠近的一端均固定连接有供螺栓41螺纹穿设的安装板33，螺母42螺纹连接于螺栓41。
37.本技术实施例一种反应釜的实施原理为：当需要对釜体1内腔的温度进行检测时，通过将多个电子温度计2依次插设于限位套32、套筒31中，以对釜体1内的温度进行综合检测，以减少因个别位置的温度不准而导致的测量误差，即温度检测的抽样更多。
38.限位件3能够对电子温度计2进行位置限定，以减少电子温度计2受搅拌物料的冲击而晃动碰撞的损伤，从而进一步提高了温度读数的精准度。
39.当需要检测釜体1内腔不同部位的温度时，通过更换不同长度的电子温度计2，由于限位套32适配于电子温度计2，若是需要更换限位套32时，通过连接件4即可实现限位套32的可拆卸，以便取下和安装电子温度计2。
40.实施例2：
41.参照图4、图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位套32的内壁开设有沿限位套32径向延伸的安装槽322，安装槽322设置有多个且沿限位套32轴向分布。限位套32设置有夹紧组件5，夹紧组件5设置有多个且绕限位套32的轴线分布，夹紧组件5包括转轮51和驱动件52，转轮51和驱动件52均设置有多个且绕限位套32的轴向均布，转轮51的轴向方向与限位套32的圆周切线方形平行。
42.参照图4、图5，驱动件52包括压缩弹簧522和固定架521，本实施例中，固定架521为
u型板。压缩弹簧522的一端固定连接于安装槽322的内壁，固定架521固定连接于压缩弹簧522的另一端，固定架的端部固定连接有转动杆5211，本实施例中，转动杆5211为橡胶制品，转轮51转动连接于转动杆5211。常态下，压缩弹簧522的弹力迫使转轮51朝远离安装槽322的方向滑移。固定架521的侧壁对称固定连接有定位杆5212，安装槽322的内侧壁开设有供定位杆5212滑移连接的滑槽323，以对固定架521进行位置限定。
43.本技术实施例一种反应釜的实施原理为：将电子温度计2滑移插设于限位套32时，电子温度计2的周面与转轮51抵接，迫使固定架521朝靠近压缩弹簧522的方向滑移，从而对压缩弹簧522施加作用力，由于压缩弹簧522的弹力，能够加大转轮51对电子温度计2的夹紧力，对电子温度计2起到固定作用，进一步增加对电子温度计2的保护，且能够适配于不同电子温度计2的尺寸。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。