一种具有新型密封结构的煤气遮断阀的制作方法

1.本技术涉及遮断阀技术的领域，尤其是涉及一种具有新型密封结构的煤气遮断阀。


背景技术：

2.煤气遮断阀是高炉休风操作的主要设备之一，在高炉正常生产时呈常开状态，以便煤气通过并进入煤气净化系统；而当高炉休风时呈关闭状态，将煤气系统与高炉隔开，以便高炉或煤气系统进行安全检修。因此，要求此阀能迅速、安全切断，以免发生煤气中和爆炸事故。
3.钟式遮断阀是靠钟阀的自重压紧密封面而将煤气系统与高炉隔开，一般安装在高炉煤气下降管进入重力除尘器上部的入口处，其工作行程长，一般采用电动卷扬驱动。
4.钟式遮断阀通常包括阀体，阀体一侧连通有倾斜设置的高炉煤气下降管，且其底部开设有与高炉煤气下降管连通的开口部，重力除尘器的入口处与开口部连通，重力除尘器阀体内设有阀芯，阀芯顶部连接有由电动卷扬驱动的连接绳，阀体内壁设有置于高炉煤气下降管的阀座，阀芯抵接于阀座的内周面完成对开口部的密封。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为阀座的内周面即为煤气遮挡阀的密封面，当高炉正常生产时，煤气遮挡阀的密封面长期受煤气的直接冲刷可能会被破坏，进而可能会影响煤气遮断阀的密封性。


技术实现要素：

6.为了改善煤气遮挡阀的密封面长期受煤气冲刷可能会破坏其密封面进而影响煤气遮断阀的密封性的问题，本技术提供一种具有新型密封结构的煤气遮断阀。
7.本技术提供的一种具有新型密封结构的煤气遮断阀采用如下的技术方案：
8.一种具有新型密封结构的煤气遮断阀，包括带空腔的阀体以及与所述阀体连通并倾斜设置的高炉煤气下降管，所述高炉煤气下降管远离所述阀体的一端置于上方，所述阀体的底部开设有开口部，且所述阀体内设有与所述开口部相适配的阀芯，所述阀芯顶部连接有与外界驱动机构相连的连接绳，所述阀体下端内壁设有呈环状的阀座，所述阀座的下表面固设有与所述阀体内壁固定相连的支撑座，所述阀芯的底部设有与所述阀座配合实现密封的插接环部，且所述支撑座和所述阀体之间存在供所述插接环部插接的容纳腔，所述阀芯能够在重力作用下将所述阀芯的内周面抵压于所述阀座的外周面。
9.通过采用上述技术方案，当需要关闭煤气遮断阀时，通过驱动组件驱动连接绳下移进而使得阀芯下移插接于容纳腔内，煤气阀凭借自身的重力使得阀芯的内周面能够抵压于阀座的外周面，实现对煤气遮断阀的密封。阀座的外周面即为煤气遮断阀的密封面，当阀芯与阀体分离时，煤气从高炉煤气下降管倾斜流通至开口部，而此时密封面正好背离煤气流通所靠近的阀体的一侧，其所处的位置煤气流速较低，故煤气冲刷对密封面的影响较小，能够有效改善现有煤气遮断阀开启时，煤气内携带的灰尘会直接冲击其密封面造成密封面
损坏影响煤气遮断阀密封性的问题。
10.可选的，所述阀座呈圆台状，且所述阀座包括上凸环部以及固定设在所述上凸环部下方的下凸环部，所述上凸环部的外侧周面为第一锥面。
11.通过采用上述技术方案，在将插接环部的内周面抵压阀座的外周面的过程中，插接环部会首先与第一锥面接触，第一锥面能够对插接环部进行导向，使得插接环部能够更准确实现对阀座的抵压。
12.可选的，所述插接环部的内侧周面设有能够与所述第一锥面抵压配合的第二锥面。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二锥面与第一锥面抵压配合能够保障插接环部与阀座之间的密封性。
14.可选的，所述下凸环部的外侧周面为第三锥面。
15.通过采用上述技术方案，通过下凸环部的第三锥面能够进一步对插接环部进行导向，增加阀座与阀芯配合的顺畅性。
16.可选的，所述插接环部的内侧周面还设有能够与所述第三锥面抵压配合的第四锥面。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第三锥面与第四锥面的抵压配合能够减少第三锥面与插接环部之间的缝隙，进一步保障插接环部与阀座之间的密封性。
18.可选的，所述第一锥面的倾斜度大于所述第三锥面的倾斜度。
19.通过采用上述技术方案，第一锥面的倾斜度大于第三锥面的倾斜度能够进一步增强对插接环部的导向效果，使得插接环部能够更加顺畅地与阀座抵压。
20.可选的，所述第一锥面、所述第二锥面、所述第三锥面和所述第四锥面围设的空腔为密封通道，且所述阀体上贯穿有与所述密封通道连通且用于向所述密封通道内充入密封气体的充气孔。
21.通过采用上述技术方案，通过充气孔向密封通道内充入气体能够对下凸环部与插接环部之间的缝隙进行密封，进一步提升遮挡密封阀的密封效果。
22.可选的，所述阀体上还设有人孔。
23.通过采用上述技术方案，人孔的设置更便于操作人员进入阀体内进行安装维修。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将阀体与阀芯之间的密封面设置于阀芯靠近阀体内壁的一侧，当阀芯与阀体分离时，煤气从高炉煤气下降管倾斜流通至开口部，而此时密封面所处的位置煤气流速较低，故煤气中的灰尘冲击密封面的影响较小，能够有效改善现有煤气遮断阀开启时，煤气内携带的灰尘会直接冲击其密封面造成密封面损坏影响煤气遮断阀密封性的问题；
26.2.通过充气孔向置于阀座和阀芯之间的密封通道填充密封气体进行密封，能够进一步提升煤气遮断阀的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例煤气遮断阀处于开启状态时的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例煤气遮断阀处于关闭状态时的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例图1中的a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、阀体；11、开口部；12、连接绳；13、充气孔；14、人孔；2、高炉煤气下降管；3、阀芯；31、插接环部；31a、第二锥面；31b、第四锥面；4、支撑座；41、加固座；5、阀座；51、下凸环部；51a、第三锥面；52、上凸环部；52a、第一锥面；6、容纳腔；7、密封通道；8、输气通道。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有新型密封结构的煤气遮断阀。
33.参照图1，一种具有新型密封结构的煤气遮断阀包括带空腔的阀体1，阀体1竖直设置，且阀体1的侧壁上连通有高炉煤气下降管2，为了便于高炉煤气下降管2的顺畅流通，高炉煤气下降管2优选为倾斜设置，具体为，高炉煤气下降管2远离阀体1的一侧置于上方，阀体1的底部开设有供高炉煤气下降管2内的气体流通的开口部11，开口部11与重力除尘器(图中未示出)相连通，且阀体1内设有阀芯3，阀芯3与阀体1的开口部11适配，且用于实现对煤气遮断阀的启闭。阀芯3的顶部连接有连接绳12，连接绳12与外界的驱动机构（图中未示出）相连，且连接绳12用于进行阀芯3的移动。驱动机构可为卷扬机。
34.参照图2和图3，阀体1的下端内壁固定连接有支撑座4，支撑座4的上表面固定连接有阀座5，阀座5呈环状设置，且阀座5与阀体1内壁之间存在能够容纳插接环部31的容纳腔6，插接环部31能够插接于容纳腔6内，实现对开口部11的密封，且在驱动机构驱动连接绳12带动阀芯3移动的过程中，在阀芯3与阀座5配合时，阀芯3能够依靠自身的重力作用将阀芯3的内周面抵压于阀座5的外周面，进而实现对开口部11的密封。
35.当需要关闭煤气遮断阀时，通过驱动组件控制连接绳12下移，至阀芯3插接于容纳腔6，此时煤气遮断阀凭借自身的重力能够将阀芯3的内周面抵压于阀座5的外周面，实现对开口部11的密封。
36.当需要开启煤气遮断阀，实现煤气的流通运转时，通过驱动组件控制连接绳12上移，至阀芯3与容纳腔6分离，且阀芯3置于高炉煤气下降管2的上方即可，此时煤气通过高炉煤气下降管2流通至阀体1内，并通过开口部11流通至重力除尘器进行处理。
37.由于高炉煤气下降管2倾斜设置，使得煤气流通更加顺畅，能够通过开口部11流通至重力除尘器，通过设置阀芯3的内周面抵压于阀座5的外周面，使得煤气遮断阀的密封面从靠近煤气流通的一面转换为了背离煤气流通的一面，当煤气遮断阀开启时，煤气遮断阀密封面处的煤气流速较少，故对密封面的影响较小，能够有效改善现有密封面直接受煤气内的灰尘冲击容易受损，长时间使用可能会影响遮断阀密封性的问题。
38.参照图2和图3，为了增加支撑座4对阀座5支撑的稳定性，优选的，支撑座4的下表面固定连接有加固座41，进一步增加对阀座5的支撑。
39.参照图2和图3，阀座5呈环状圆台设置，具体为，阀座5包括下凸环部51和上凸环部52，下凸环部51固定连接在支撑座4的上表面，上凸环部52固定连接于下凸环部51的上表面，且上凸环部52的外侧周面为第一锥面52a，插接环部31的内侧周面为与第一锥面52a适配的第二锥面31a，下凸环部51的外侧周面为第三锥面51a，插接环部31的内侧周面上设有与第三锥面51a适配的第四锥面31b。
40.当关闭煤气遮断阀时，插接环部31的第二锥面31a能够抵压于上凸环部52的第一
锥面52a，且插接环部31的第四锥面31b能够抵压于下凸环部51的第三锥面51a。
41.插接环部31插接于容纳腔6的过程中，第一锥面52a和第三锥面51a能够对插接环部31进行导向，增加遮断阀密封的准确性，保障遮断阀关闭时的密封性能。另外，通过第一锥面52a与第二锥面31a的抵压配合以及第三锥面51a与第四锥面31b的抵压配合能够实现对遮断阀阀体1的密封。
42.在实际生产过程中，可将第三锥面51a和第一锥面52a设置为不同的倾斜度，且将第二锥面31a和第四锥面31b均调整为相对的倾斜度，保障在阀体1的重力作用下，第二锥面31a能够紧密抵压于第一锥面52a，第四锥面31b能够紧密抵压于第三锥面51a，有效保障遮断阀的密封性。具体可设置为，第一锥面52a的倾斜度大于第三锥面51a的倾斜度，在阀芯3下降与阀座5配合的过程中，阀座5的第一锥面52a能够更顺畅地对阀芯3进行导向。
43.参照图2和图3，第一锥面52a、第二锥面31a、第三锥面51a以及第四锥面31b围设的空腔为密封通道7，阀体1上贯穿有充气孔13，充气孔13用于向密封通道7内输入密封气体。具体地，密封气体可为氮气，且充气孔13可设为多个，本技术实施例设有两个，两个充气孔13均与密封通道7连通，且每个充气孔13与密封通道7之间均连通有输气通道8。
44.通过充气孔13输入氮气，氮气经输气通道8流通至密封通道7内，通过对密封通道7的连通实现对第一锥面52a、第二锥面31a、第三锥面51a和第四锥面31b之间的缝隙进行进一步密封，进一步加强遮断密封阀的密封性。
45.在将阀芯3抵压于阀座5后，再通过充气孔13向密封通道7内填充密封气体能够进一步增加遮断阀密封的密封性，减少煤气泄漏。
46.参照图1，阀体1的侧壁上还开设有人孔14，人孔14的设置为操作人员进入阀体1内进行焊接、安装或维修的便捷性。
47.本技术实施例一种具有新型密封结构的煤气遮断阀的实施原理为：当需要关闭煤气遮断阀时，通过驱动组件驱动连接绳12下移进而使得阀芯3下移插接于容纳腔6内，阀体1凭借自身的重力使得插接环部31的第二锥面31a和第四锥面31b能够依次与阀座5的第一锥面52a以及第三锥面51a抵压配合，实现对煤气遮断阀的密封；当需要开启煤气遮断阀时，通过驱动组件驱动连接绳12上移进而使得阀芯3与阀座5分离，且此时，阀座5的第一锥面52a和第三锥面51a均置于阀座5靠近阀体1内壁的一侧，此时煤气遮挡阀的密封面所处的位置的煤气流速较低，故煤气中的灰尘冲击密封面的影响较小，能够有效改善现有煤气遮断阀开启时，煤气内携带的灰尘会冲击其密封面造成密封面损坏影响煤气遮断阀密封性的问题。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。