一种低噪音截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术，更具体地说，它涉及一种低噪音截止阀。


背景技术：

2.截止阀，实际为截止阀、截门阀，常常应用在管道连接的方面，并且在流体运输过程中，起到了主要的通断控制作用。
3.然而，目前截止阀在进行阻断管道内流体的时候，由于流体原本保持高速流动的状态，截止阀突然地关闭，会导致流体维持自身较大的惯性，冲击在截止阀上，而后产生猛烈的震动传递至截止阀以及管道上，在多次的震动影响下，截止阀以及管道连接的螺栓会发生松动的情况，其次，截止阀和管道在多次的冲击之下，其疲劳强度会随之降低，最终出现该截止阀以及管道破损的情况。
4.为了避免该问题的发生，人们会在管道上连通一个水锤消除器，但是当截止阀突然关闭时，流体依旧会冲击在截止阀上，而冲击带来的震动会通过管道传递至水锤消除器进行消除，从而避免管道发生破损以及连接松动问题，可流体对于截止阀的伤害无法抵消，截止阀依旧为第一受力对象，亦出现破损的情况。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪音截止阀，能够通过对位于本截止阀内的流体流量进行降低，从而降低流体冲击在截止阀上的作用力，减少对于截止阀的伤害，避免出现截止阀轻易破损的情况。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪音截止阀，包括相互连通的进阀体以及出阀体，所述进阀体和出阀体上分别固定连接有封闭其顶端的进阀盖和出阀盖，所述进阀体内设置有降低进阀体与出阀体之间流体流量的控流组件，所述出阀体内设置有阻断流体进程的密封组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述进阀盖上螺纹连接有进阀杆，所述进阀杆下端贯穿至进阀体内，且所述控流组件连接在进阀杆的下端。
9.本实用新型进一步设置为：所述控流组件为减流板，所述减流板竖向设置，且其转动连接在进阀杆的下端，所述减流板的转动阻力与进阀杆下潜程度呈正比。
10.本实用新型进一步设置为：所述减流板的顶端开设有进孔，所述进孔底面开设有容纳槽，所述进孔的截面位于容纳槽的开口截面投影之内，所述进阀杆的下端固定连接有转动连接在进孔内的导向杆，所述导向杆的下端外侧固定连接有一圈位于容纳槽内的限位圈。
11.本实用新型进一步设置为：所述进阀体内固定连接有限位座，所述限位座将进阀体内分隔为进入的流道一和离开的流道二，所述控流组件经过限位座后切换在流道一或流道二中。
12.本实用新型进一步设置为：所述减流板的截面小于等于流道一的截面。
13.本实用新型进一步设置为：所述出阀盖上螺纹连接有出阀杆，所述出阀杆下端贯穿至进阀体内，所述密封组件包括固定连接在出阀杆下端的阀瓣以及、固定连接在出阀体内用于与阀瓣配合密封的密封座，所述密封座将出阀体内分隔为进入的流道三和离开的流道四，所述阀瓣于流道四内位移至密封座内。
14.本实用新型进一步设置为：所述进阀杆以及出阀杆的上端分别固定连接有进转轮以及出转轮。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本截止阀在阻断流体的时候，能够先通过控流组件来对流体的流量进行减低，而后再通过密封组件来完成流体的阻断，并且由于控流组件与密封组件之间的空间较为充足，降低流量后的流体能够在该空间中得到缓冲，使得其不再会存在较大的作用力冲击在本截止阀上，使得截止阀在完成阻断流体动作的时候，不会轻易发生破损，并且能够削弱水锤现象，避免本截止阀在关闭的时候，因为流体冲击而发出较大的噪音。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为本实用新型中出阀杆与减流板的结构示意图；
22.图6为本实用新型中出阀杆与减流板的爆炸图；
23.图7为图6中c处的放大图；
24.图8为本实用新型中减流板的剖视图；
25.图9为图8中d处的放大图。
26.图中：1、进阀体；2、进阀盖；3、进阀杆；4、进转轮；5、出阀体；6、出阀盖；7、出阀杆；8、出转轮；9、密封座；10、阀瓣；11、限位座；12、导向杆；13、减流板；14、限位圈；15、进孔；16、容纳槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.实施例：
29.一种低噪音截止阀，如图1和2所示，包括相互连通的进阀体1以及出阀体5，进阀体1和出阀体5上分别固定连接有封闭其顶端的进阀盖2和出阀盖6，进阀体1内设置有降低进阀体1与出阀体5之间流体流量的控流组件，出阀体5内设置有阻断流体进程的密封组件。
30.如图3所示，进阀体1内固定连接有限位座11，限位座11将进阀体1内分隔为进入的流道一和离开的流道二，控流组件经过限位座11后切换在流道一或流道二中
31.如图5-9所示，进阀盖2上螺纹连接有进阀杆3，进阀杆3的上端固定连接有进转轮4，进阀杆3下端贯穿至进阀体1内，且控流组件连接在进阀杆3的下端，控流组件为减流板13，减流板13竖向设置，减流板13的截面小于等于流道一的截面，且其转动连接在进阀杆3
的下端，减流板13的顶端开设有进孔15，进孔15底面开设有容纳槽16，进孔15的截面位于容纳槽16的开口截面投影之内，进阀杆3的下端固定连接有转动连接在进孔15内的导向杆12，导向杆12的下端外侧固定连接有一圈位于容纳槽16内的限位圈14，并且减流板13的转动阻力与进阀杆3下潜程度呈正比。
32.如图4所示，出阀盖6上螺纹连接有出阀杆7，出阀杆7的上端固定连接有出转轮8，出阀杆7下端贯穿至进阀体1内，密封组件包括固定连接在出阀杆7下端的阀瓣10以及、固定连接在出阀体5内用于与阀瓣10配合密封的密封座9，密封座9将出阀体5内分隔为进入的流道三和离开的流道四，阀瓣10于流道四内位移至密封座9内。
33.当人们需要通过本截止阀进行流体阻隔的时候。
34.首先人们转动进转轮4，从而使得其带动进阀杆3相对进阀盖2进行螺纹转动，从而完成下潜的动作。
35.该过程中，由于进阀杆3与减流板13保持转动连接状态，减流板13在流道二穿过限位座11后，进入到流道一内，减流板13与流体接触，流体在流动进程上受到阻碍，从而降低其流量。
36.而后在减流板13接触到流道一的底面，也就是进阀体1的内底面时，一旦进阀杆3继续随着螺纹下潜，那么其会带动导向杆12以及限位圈14进行向下位移，从而使得导向杆12相对进孔15发生位移，带着限位圈14不断向下位移直至接触到容纳槽16的底面。
37.随着限位圈14、导向杆12的底面与容纳槽16的内底面压力增大，两者之间的摩擦力也随之增大，减流板13的转动阻力进一步增大。
38.此时，减流板13对于流体起到的阻碍效果大大增强，但是并未令流道一、流道二、流道三以及流道四出现阻断的情况。
39.接着人们再去转动出转轮8，使得其带动出阀杆7相对出阀盖6进行螺纹转动，从而完成出阀杆7带动阀瓣10下潜的动作，出阀杆7下潜时，此时流道二、流道三至流道四内的流体流量受到了控流组件的阻碍，故而流体流量减少，在阀瓣10与密封座9抵触密封时，此时流道三和流道四阻断。
40.由于流道二至流道三内的流体流量减少，而流道二和流道三的容积大于流体流量，因此存在较为充足的空间进行流体的容纳，使得流体得到空间缓冲，不会因为截止阀的戛然而止出现冲撞在其之上的作用力过大，而导致截止阀容易破损的问题，也避免本截止阀在关闭的时候，因为流体冲击而发出较大的噪音。
41.最后人们再转动进转轮4，使得进阀杆3下潜，令导向杆12和限位圈14能够抵紧容纳槽16底面，使得两者之间的摩擦力增大，令减流板13不易转动。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。