链式含铁尾矿浸泡清洗一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铁尾矿技术领域，具体为链式含铁尾矿浸泡清洗一体机。


背景技术：

2.铁尾矿是一种复合矿物材料，是铁矿石经过选取铁精矿后剩余的废渣，呈砂粒状，常被称为“铁矿砂”，铁尾矿除了含少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物，现有的铁尾矿浸泡清洗一体机在使用时清洗效果不好，往往铁尾矿表面的杂质难以去除，以至于影响清洗效果，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，具备清洗效果好的优点，解决了现有的铁尾矿浸泡清洗一体机在使用时清洗效果不好，往往铁尾矿表面的杂质难以去除，以至于影响清洗效果，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，包括壳体，所述壳体的内腔安装有清洗框，所述壳体的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱右侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有光杆，所述光杆的左侧贯穿至清洗框的内腔，所述光杆的表面固定连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有清洁刷。
5.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述壳体内壁右侧的顶部连通有入水管，所述壳体内壁底部的两侧均固定连接有底座，所述壳体内壁的底部连通有出水管，所述出水管的表面安装有电磁阀。
6.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述壳体两侧的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
7.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述清洗框的左侧固定连接有侧座，所述侧座的左侧与壳体内壁的左侧固定连接。
8.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述清洗框的内壁开设有漏孔，所述漏孔为多个设置，所述光杆的表面与清洗框的内壁活动连接。
9.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述壳体内壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔插接有盖板，所述壳体顶部的左侧固定连接有活动块，所述活动块的内腔与盖板的左侧活动连接，所述盖板顶部的两侧均固定连接有拉动环。
10.本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，其中所述光杆的表面通过第一轴承与传动箱的内部活动连接，所述转轴的表面通过第二轴承与传动箱的内部活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过伺服电机带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动带动光杆转动，通过光杆带动转筒转动，通过转筒的转动带动清洁刷转动，达到了清洗效果好的优点，解决了现有的铁尾矿浸泡清洗
一体机在使用时清洗效果不好，往往铁尾矿表面的杂质难以去除，以至于影响清洗效果，因此不便于人们使用的问题。
13.2、本实用新型通过第一轴承和第二轴承的设置，对光杆和转轴的位置进行支撑，继而保障了光杆和转轴的正常转动，通过卡槽的设置，对盖板的位置进行限位，继而使盖板能够插入壳体的内部。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传动箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型清洗框结构的剖视图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
19.图中：1、壳体；2、底座；3、支撑腿；4、电磁阀；5、出水管；6、橡胶垫；7、侧座；8、清洗框；9、盖板；10、入水管；11、传动箱；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、光杆；15、从动齿轮；16、转轴；17、漏孔；18、清洁刷；19、转筒；20、活动块；21、拉动环；22、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的链式含铁尾矿浸泡清洗一体机，包括壳体1，壳体1的内腔安装有清洗框8，壳体1的右侧固定连接有传动箱11，传动箱11右侧的底部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有转轴16，转轴16的左侧固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的顶部啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的内腔固定连接有光杆14，光杆14的左侧贯穿至清洗框8的内腔，光杆14的表面固定连接有转筒19，转筒19的表面固定连接有清洁刷18。
22.通过上述技术方案，通过光杆14带动转筒19转动，通过转筒19的转动带动清洁刷18转动，通过清洁刷18的转动对铁尾矿表面的杂质进行去除。
23.具体的，壳体1内壁右侧的顶部连通有入水管10，壳体1内壁底部的两侧均固定连接有底座2，壳体1内壁的底部连通有出水管5，出水管5的表面安装有电磁阀4。
24.通过上述技术方案，通过底座2的设置，对水源起到引流的效果，防止水源会堆积于壳体1的内部。
25.具体的，壳体1两侧的底部均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有橡胶垫6。
26.通过上述技术方案，通过支撑腿3和橡胶垫6的设置，提高了壳体1工作时的稳定性，防止壳体1会出现晃动的现象。
27.具体的，清洗框8的左侧固定连接有侧座7，侧座7的左侧与壳体1内壁的左侧固定
连接。
28.通过上述技术方案，通过侧座7的设置，提高了清洗框8和壳体1连接时的稳定性，防止清洗框8会出现掉落的现象。
29.具体的，清洗框8的内壁开设有漏孔17，漏孔17为多个设置，光杆14的表面与清洗框8的内壁活动连接。
30.通过上述技术方案，通过漏孔17的设置，使水源能够进入清洗框8的内部，继而方便对铁尾矿进行浸泡。
31.具体的，壳体1内壁的顶部开设有卡槽22，卡槽22的内腔插接有盖板9，壳体1顶部的左侧固定连接有活动块20，活动块20的内腔与盖板9的左侧活动连接，盖板9顶部的两侧均固定连接有拉动环21。
32.通过上述技术方案，通过卡槽22的设置，对盖板9的位置进行限位，继而使盖板9能够插入壳体1的内部。
33.具体的，光杆14的表面通过第一轴承与传动箱11的内部活动连接，转轴16的表面通过第二轴承与传动箱11的内部活动连接。
34.通过上述技术方案，通过第一轴承和第二轴承的设置，对光杆14和转轴16的位置进行支撑，继而保障了光杆14和转轴16的正常转动。
35.在使用本实用新型时：首先通过盖板9的打开，然后将铁尾矿通过卡槽22倒入清洗框8的内部，随后将盖板9卡入卡槽22的内部，即可对壳体1进行闭合，通过入水管10将水源输送至壳体1的内部，其次通过伺服电机12带动转轴16转动，通过转轴16带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13带动从动齿轮15转动，通过从动齿轮15的转动带动光杆14转动，通过光杆14带动转筒19转动，通过转筒19的转动带动清洁刷18转动，通过清洁刷18的转动对铁尾矿进行清洗，最后通过电磁阀4的工作使出水管5呈打开状态，而水源会经过出水管5排出（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
36.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。