一种连接密封性好的四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及四通阀技术领域，具体为一种连接密封性好的四通阀。


背景技术：

2.在voc气体冷凝系统中，通过压缩机的压缩和节流元件的节流作用，从而将制冷剂在低温低压和高温高压之间转化，且利用四通阀改变压缩机到换热器的流路，并通过室内换热器和室外换热器与周围环境的换热，实现制冷或制热的效果。其中，四通阀在系统中起到了流路切换的作用，当将压缩机排气口的制冷剂先导入室内换热器时，制冷机器实现制热运行；而当将压缩机排气口的制冷剂先导入室外换热器时，制冷机器实现制冷运行。
3.现有的四通阀一般是由阀体、高压出气管、低压回气管、制冷管和制热管几大结构构成，而高压出气管、低压回气管、制冷管和制热管的端口在与外部空调导气管连接时，一般只是简单的对接，使得高压出气管、低压回气管、制冷管和制热管与外部导气管连接处的密封效果较差，容易出现漏气的问题，从而就严重影响该四通阀用于空调管路制冷的效果，且实用性较差；
4.因此我们提出了一种连接密封性好的四通阀来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接密封性好的四通阀，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种连接密封性好的四通阀，包括阀体，所述阀体的上表面设有连通的高压出气管，所述阀体的下表面从左到右依次设有连通的制冷管、低压回气管和制热管，所述高压出气管、制冷管、低压回气管和制热管位于外部的一端均设有形状大小等同的连接盘，所述连接盘的端口处设有连通的密封环，所述密封环的表面紧密贴合有相适配的密封盖，所述密封盖的内壁连通有密封管，所述密封管的表面与密封环的内壁相互贴合，所述密封盖的表面设有与密封管相互连通的导气管，所述连接盘的表面设有两个相互对称的插接槽，所述插接槽的内壁贴合有相适配的插接板，所述插接板固定连接在密封盖相对应的表面上，所述插接板的表面设有连通的固定槽，所述连接盘的表面设有用于固定槽相互卡接的限位组件。
10.进一步地，所述限位组件包括固定管，所述固定管连接在连接盘的表面上，所述固定管的内壁滑动连接有圆形滑板，所述圆形滑板的上表面固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿至固定管的顶部上方，所述拉杆的表面套接有弹簧，所述圆形滑板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿至插接槽的内部，且与固定槽的内壁相互卡接。
11.进一步地，所述连接盘的表面设有与插接槽相互连通的圆形开口，所述圆形开口
的内壁与固定杆的表面相互贴合。
12.进一步地，所述固定管的表面设有连通的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁贴合有相适配的限位滑块，所述限位滑块固定连接在圆形滑板的表面上。
13.进一步地，所述拉杆位于固定管外部的一端固定连接有辅助拉板，所述辅助拉板贴合在固定管相对应的表面上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接密封性好的四通阀，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过连接盘均连通于高压出气管、低压回气管、制冷管和制热管相对应的端口上，并且连接盘表面的密封环在与密封盖、密封管之间的双重密封下，能够有效提高连接盘与外部导气管连接处的密封性，避免该阀体因与外部导气管连接密封差，影响该四通阀用于空调管路制冷的效果，同时连接盘在固定管、圆形滑板、拉杆弹簧和固定杆之间的辅助配合下，能够与导气管端部连接的密封盖进行有效固定，提高该阀体与外部导气管连接处的固定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型高压出气管与导气管连接分解图；
19.图3为本实用新型连接盘与限位组件连接分解图；
20.图4为本实用新型限位组件结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、高压出气管；3、制冷管；4、低压回气管；5、制热管；6、连接盘；7、密封环；8、密封盖；9、密封管；10、导气管；11、插接槽；12、插接板；13、固定槽；14、限位组件；1401、固定管；1402、圆形滑板；1403、拉杆；1404、弹簧；1405、固定杆；1406、限位滑槽；1407、限位滑块；1408、辅助拉板；15、圆形开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种连接密封性好的四通阀，包括阀体1，阀体1的上表面设有连通的高压出气管2，阀体1的下表面从左到右依次设有连通的制冷管3、低压回气管4和制热管5，高压出气管2、制冷管3、低压回气管4和制热管5位于外部的一端均设有形状大小等同的连接盘6，连接盘6的端口处设有连通的密封环7，密封环7的表面紧密贴合有相适配的密封盖8，密封盖8的内壁连通有密封管9，密封管9的表面与密封环7的内壁相互贴合，密封盖8的表面设有与密封管9相互连通的导气管10，连接盘6的表面设有两个相互对称的插接槽11，插接槽11的内壁贴合有相适配的插接板12，插接板12固定连接在密封盖8相对应的表面上，插接板12的表面设有连通的固定槽13，连接盘6的表
面设有用于固定槽13相互卡接的限位组件14，通过在连接盘6表面设计的密封环7与密封盖8、密封管9之间的双重密封下，是为了使得该阀体1在与外部导气管10连接时，能够起到良好的密封作用，同时在高压出气管2、制冷管3、低压回气管4和制热管5的端口表面处均设计相同的连接盘6，并通过限位组件14配合导气管10端部密封盖8的连接下，能够起到有效的固定作用，提高该阀体1与外部导气管10在使用时的稳定性。
25.如图4所示，在一些实施例中，限位组件14包括固定管1401，固定管1401连接在连接盘6的表面上，固定管1401的内壁滑动连接有圆形滑板1402，圆形滑板1402的上表面固定连接有拉杆1403，拉杆1403的另一端贯穿至固定管1401的顶部上方，拉杆1403的表面套接有弹簧1404，圆形滑板1402的下表面固定连接有固定杆1405，固定杆1405的另一端贯穿至插接槽11的内部，且与固定槽13的内壁相互卡接，其中限位组件14主要是辅助配合阀体1在与外部导气管10连接时，能够起到有效的限位固定，当外部导气管10与该阀体1连接时，只需拉动拉杆1403带动圆形滑板1402沿固定管1401的内壁滑动，并挤压弹簧1404，使得固定杆1405位于固定管1401的内部，然后再将密封盖8表面的插接板12与连接盘6表面的插接槽11对应插接，此时，可放下拉杆1403，圆形滑板1402在弹簧1404的弹力复位下，圆形滑板1402底部的固定杆1405可通过圆形开口15与固定槽13的内壁相互卡接，这样即可快速完成阀体1与外部导气管10之间的安装。
26.如图4所示，在一些实施例中，连接盘6的表面设有与插接槽11相互连通的圆形开口15，圆形开口15的内壁与固定杆1405的表面相互贴合，通过圆形开口15的设计，是为了使得固定杆1405能够伸入插接槽11内部，便于对插接板12表面的固定槽13进行卡接固定，使得该阀体1在与外部导气管10进行连接时，更为方便。
27.如图4所示，在一些实施例中，固定管1401的表面设有连通的限位滑槽1406，限位滑槽1406的内壁贴合有相适配的限位滑块1407，限位滑块1407固定连接在圆形滑板1402的表面上，通过限位滑槽1406与限位滑块1407之间的滑动设计，是用于对圆形滑板1402进行限位，保证圆形滑板1402在固定管1401的内部滑动时，有助于提高圆形滑板1402和拉杆1403在移动时的平稳性。
28.如图4所示，在一些实施例中，拉杆1403位于固定管1401外部的一端固定连接有辅助拉板1408，辅助拉板1408贴合在固定管1401相对应的表面上，通过辅助拉板1408的设计，是为了配合拉杆1403在固定管1401的内部拉动时，能够增大拉杆1403在拉动时的受力情况，使得拉杆1403带动固定杆1405与固定槽13在卡接固定时，更为便携。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。