一种钢梁构件辅助翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁技术领域，尤其涉及一种钢梁构件辅助翻转装置。


背景技术：

2.钢梁是用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条、大跨径桥梁等，都可以采用钢梁，而钢梁是通过多组构件组合连接而成的。
3.在钢梁进行焊接组装时，需要双面焊接，这就需要对钢梁进行翻转，等其他需要翻转的情况，而钢梁构件一般体积和重量都比较大，所以对钢梁构件进行翻转时会比较麻烦，不便于进行翻转，工厂里一般是使用专业翻转设备，价格较贵，如果使用吊车加吊带的方式翻转，钢构件容易变形，不仅提高了成本，同时降低了翻转的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢梁构件辅助翻转装置，解决了现有技术中翻转时会比较麻烦，不便于进行翻转，专业翻转设备，价格较贵，吊车加吊带的方式翻转，钢构件容易变形，不仅提高了成本，同时降低了翻转的便捷性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢梁构件辅助翻转装置，包括钢梁构件和加强梁，所述钢梁构件的底部两侧均设置有翻转组件，翻转组件包含有与钢梁构件底部可拆卸连接的顶板以及与顶板底部中心处固定连接的半圆板。
7.优选的，所述顶板的两端均设置有插接件，所述插接件的一侧与钢梁构件的侧壁连接，另一侧与顶板的侧壁连接。
8.优选的，所述顶板的底部两侧均设置有若干个加强杆，所述加强杆的顶部与顶板的底部连接，所述加强杆的一侧与半圆板的侧壁连接。
9.优选的，所述插接件包含有两侧限位组件，每组的限位组件均包含有两个水平且对称设置的限位杆以及竖直设置在限位杆一端的竖杆，两个所述限位杆的一端均与竖杆的侧壁固定连接，两个竖杆之间通过固定板连接，所述固定板的长度大于半圆板的厚度。
10.优选的，两个所述限位杆相对应的一侧均固定连接有插接杆，所述顶板的底部两侧均开设有一组插接槽，每组所述插接槽均包含有两个与插接杆相适配的插接槽。
11.优选的，两个竖杆相对的一侧均设置有形状为u形的把手，所述把手的两个竖直段的一端均与竖杆的侧壁固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过顶板和半圆板的设置，需要对钢梁构件进行翻转时，抓住钢梁构件通过半圆板带动钢梁构件进行翻转即可，通过半圆板的弧形面大大提升了翻转钢梁构件的便捷性，降低了成本的同时提高了翻转的便捷性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.需要对钢梁构件进行翻转时，抓住钢梁构件通过半圆板带动钢梁构件进行翻转即可，通过半圆板的弧形面大大提升了翻转钢梁构件的便捷性，降低了成本的同时提高了翻转的便捷性，通过插接件的设置，抓住两个把手带动两组限位组件通过限位杆、插接杆和插接槽的配合将顶板与钢梁构件进行对接限位，通过加强杆的设置，提高半圆板与顶板底部连接处的连接强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型半圆板结构示意图；
19.图3为本实用新型插接件结构示意图。
20.图中：1、半圆板；2、钢梁构件；3、加强梁；4、插接件；5、加强杆；6、顶板；7、插接槽；8、固定板；9、把手；10、插接杆；11、限位杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种钢梁构件辅助翻转装置，包括钢梁构件2和加强梁3，钢梁构件2的底部两侧均设置有翻转组件，翻转组件包含有与钢梁构件2底部可拆卸连接的顶板6以及与顶板6底部中心处固定连接的半圆板1，具体的，通过顶板6和半圆板1的设置，需要对钢梁构件2进行翻转时，抓住钢梁构件2通过半圆板1带动钢梁构件2进行翻转即可，通过半圆板1的弧形面大大提升了翻转钢梁构件2的便捷性，降低了成本的同时提高了翻转的便捷性。
23.进一步的，顶板6的两端均设置有插接件4，插接件4的一侧与钢梁构件2的侧壁连接，另一侧与顶板6的侧壁连接，具体的，通过插接件4的设置，便于和顶板6的底部进行对接，同时对限位杆11的位置进行定位。
24.进一步的，顶板6的底部两侧均设置有若干个加强杆5，加强杆5的顶部与顶板6的底部连接，加强杆5的一侧与半圆板1的侧壁连接，具体的，通过加强杆5的设置，提高半圆板1与顶板6底部连接处的连接强度。
25.进一步的，插接件4包含有两侧限位组件，每组的限位组件均包含有两个水平且对称设置的限位杆11以及竖直设置在限位杆11一端的竖杆，两个限位杆11的一端均与竖杆的侧壁固定连接，两个竖杆之间通过固定板8连接，固定板8的长度大于半圆板1的厚度，具体的，通过插接件4的设置，抓住两个把手9带动两组限位组件通过限位杆11、插接杆10和插接槽7的配合将顶板6与钢梁构件2进行对接限位。
26.进一步的，两个限位杆11相对应的一侧均固定连接有插接杆10，顶板6的底部两侧均开设有一组插接槽7，每组插接槽7均包含有两个与插接杆10相适配的插接槽7，具体的，
通过限位杆11、插接杆10和插接槽7的配合将顶板6与钢梁构件2进行对接限位。
27.进一步的，两个竖杆相对的一侧均设置有形状为u形的把手9，把手9的两个竖直段的一端均与竖杆的侧壁固定连接，具体的，通过把手9的设置，便于对竖杆进行抓握。
28.综上所述：需要对钢梁构件2进行翻转时，抓住钢梁构件2通过半圆板1带动钢梁构件2进行翻转即可，通过半圆板1的弧形面大大提升了翻转钢梁构件2的便捷性，降低了成本的同时提高了翻转的便捷性，通过插接件4的设置，抓住两个把手9带动两组限位组件通过限位杆11、插接杆10和插接槽7的配合将顶板6与钢梁构件2进行对接限位，通过加强杆5的设置，提高半圆板1与顶板6底部连接处的连接强度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种钢梁构件辅助翻转装置，包括钢梁构件(2)和加强梁(3)，其特征在于，所述钢梁构件(2)的底部两侧均设置有翻转组件，翻转组件包含有与钢梁构件(2)底部可拆卸连接的顶板(6)以及与顶板(6)底部中心处固定连接的半圆板(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢梁构件辅助翻转装置，其特征在于，所述顶板(6)的两端均设置有插接件(4)，所述插接件(4)的一侧与钢梁构件(2)的侧壁连接，另一侧与顶板(6)的侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种钢梁构件辅助翻转装置，其特征在于，所述顶板(6)的底部两侧均设置有若干个加强杆(5)，所述加强杆(5)的顶部与顶板(6)的底部连接，所述加强杆(5)的一侧与半圆板(1)的侧壁连接。4.根据权利要求2所述的一种钢梁构件辅助翻转装置，其特征在于，所述插接件(4)包含有两侧限位组件，每组的限位组件均包含有两个水平且对称设置的限位杆(11)以及竖直设置在限位杆(11)一端的竖杆，两个所述限位杆(11)的一端均与竖杆的侧壁固定连接，两个竖杆之间通过固定板(8)连接，所述固定板(8)的长度大于半圆板(1)的厚度。5.根据权利要求4所述的一种钢梁构件辅助翻转装置，其特征在于，两个所述限位杆(11)相对应的一侧均固定连接有插接杆(10)，所述顶板(6)的底部两侧均开设有一组插接槽(7)，每组所述插接槽(7)均包含有两个与插接杆(10)相适配的插接槽(7)。6.根据权利要求5所述的一种钢梁构件辅助翻转装置，其特征在于，两个竖杆相对的一侧均设置有形状为u形的把手(9)，所述把手(9)的两个竖直段的一端均与竖杆的侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及钢梁技术领域，尤其涉及一种钢梁构件辅助翻转装置，解决了现有技术中钢梁构件一般体积和重量都比较大，所以需要对钢梁构件进行翻转时会比较麻烦，不便于进行翻转，因此需要采用吊车和吊带的方式，这种方式不仅提高了成本，同时降低了翻转的便捷性的问题。一种钢梁构件辅助翻转装置，包括钢梁构件和加强梁，钢梁构件的底部两侧均设置有翻转组件。本实用新型通过顶板和半圆板的设置，需要对钢梁构件进行翻转时，抓住钢梁构件通过半圆板带动钢梁构件进行翻转即可，通过半圆板的弧形面大大提升了翻转钢梁构件的便捷性，降低了成本的同时提高了翻转的便捷性。成本的同时提高了翻转的便捷性。成本的同时提高了翻转的便捷性。


技术研发人员：付慧建 孙傲 熊先勇 张国栋 戴湘龙 刘朝华 吕强 祁东 王晓霞 吴波 何朝辉 彭西波 郭杰
受保护的技术使用者：湖南路桥建设集团有限责任公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/2/13