一种涂料调漆罐的制作方法

1.本技术涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种涂料调漆罐。


背景技术：

2.油漆涂料是一种能够牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在涂料的生产工艺过程中，调色是重要的一个步骤。
3.参照图1，相关技术中，一般使用调漆罐对生产涂料的颜色和浓度进行调整，调漆罐包括调漆罐本体1和支撑杆1，支撑杆11与调漆罐本体1靠近地面的底端固定连接，调漆罐本体1远离支撑杆11的一端开设有两个进料口，调漆罐本体1内设置有用于搅拌涂料的搅拌机构4，调漆罐本体1靠近支撑杆11一端的底部连通有出料管12，出料管12上安装有阀门121。当需要对生产中的涂料进行调色时，将涂料倒入调漆罐本体1中，然后启动搅拌机构4对调漆罐本体1中的涂料搅拌，当涂料搅拌结束后，开启阀门121，使得涂料通过出料管12从调漆罐主体1内流出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产中的涂料中有存在杂质的可能性，带有杂质的涂料经过调漆罐调色后仍存在有杂质，降低了调漆后涂料的使用效果。


技术实现要素：

5.为了提高调漆后涂料的使用效果，本技术提供的一种涂料调漆罐采用如下的技术方案：
6.一种涂料调漆罐，包括调漆罐本体、支撑杆，所述支撑杆与调漆罐本体靠近地面的底端固连接，所述调漆罐本体远离支撑杆的一端设置有盖本体，调漆罐本体靠近支撑杆一端的底部连通有出料管，所述盖本体上设置有进料管，所述进料管贯穿盖本体与调漆罐本体连通，进料管内设置有用于过滤涂料中杂质的过滤板，所述盖本体和调漆罐本体之间设置有用于搅拌涂料的搅拌机构。
7.通过采用上述技术方案，将涂料倒入进料管中，涂料通过设置在进料管内过滤板过滤到调漆罐本体中，启动搅拌机构，搅拌机构对调漆罐本体中的涂料进行搅拌，过滤板将涂料中可能存在的杂质过滤，减少搅拌后涂料中存在杂质的可能性，提高了调漆后涂料的使用效果。
8.可选的，所述进料管侧壁上开设有插接孔，进料管内开设有与过滤板相适配的滑槽，所述过滤板穿过插接孔与滑槽插接。
9.通过采用上述技术方案，过滤板与滑槽插接，过滤板上下表面与滑槽的槽壁抵接，滑槽将过滤板垂直于盖本体方向上进行限位，使过滤板安装在进料管内时更稳定。
10.可选的，所述过滤板上方的进料管内壁固定连接有用于对涂料流动进行导向的导向板，所述导向板靠近过滤板的底端与过滤板之间存在间隙。
11.通过采用上述技术方案，将涂料导入进料管中，涂料沿着导向板侧壁流向过滤板上的过滤孔中过滤，导向板对涂料流到过滤板上的位置进行限位，使得涂料能够流到过滤
板上的过滤孔过滤至调漆罐本体中，降低了涂料沿过滤板流至滑槽槽内的可能性，从而提高了过滤板与滑槽插接时的流畅性。
12.可选的，所述滑槽的槽底朝向插接孔设置，进料管远离滑槽一侧的内壁还固定连接有用于清理过滤板的刮刀，所述刮刀与过滤板远离盖本体的上表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，当过滤板滑动拉出时，刮刀将残留在过滤板上的杂质和涂料刮落，减少了因涂料粘附在过滤板上时，过滤板上的涂料阻碍过滤板在进料口滑动拉出的可能性，减少了工作人员清理过滤板的工作量。
14.可选的，所述过滤板靠近盖本体的一面设置有支撑板，所述支撑板与进料管内壁固定连接，插接孔处还插接有收集箱，所述收集箱位于所述过滤板的下方且与支撑板滑动连接，所述收集箱上固定连接有第一把手。
15.通过采用上述技术方案，当过滤板滑动拉出时，刮刀刮落的杂质落到收集箱内，减少了刮刀刮落的杂质落入调漆罐本体内的可能性，当需要对收集箱内的杂质清理时，拉动第一把手，将收集箱在支撑板上滑动拉出，然后工作人员处理收集箱内杂质即可，提高了工作人员处理刮刀刮落过滤板上杂质的便利性。
16.可选的，所述进料管和过滤板之间设置有通过卡接将过滤板进行锁紧的锁紧组件。
17.通过采用上述技术方案，当过滤板放置在进料管内时，过滤板通过锁紧组件固定在进料管内，从而对过滤板向插接孔一端的滑动起到限位作用，降低了过滤板滑动的可能性。
18.可选的，所述锁紧组件包括固定连接在进料管远离滑槽槽底一面的外壁上两个第一安装块，两个第一安装块均设置在过滤板远离收集箱的一侧，所述两个第一安装块之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有挡板，所述挡板远离第一安装的一端固定连接有凸块，所述锁紧组件还包括过滤板远离滑槽槽底的一面上固定连接有第二安装块，所述第二安装块上开设有锁紧口，所述凸块与锁紧口卡接。
19.通过采用上述技术方案，当过滤板放置在进料管内时，向靠近过滤板一端转动挡板，使挡板上的凸块卡接在第二安装块上的锁紧口中，将过滤板锁紧在进料管内，减少过滤板在进料管内滑出的可能性。
20.可选的，所述搅拌机构包括设置在盖本体上的电动机，所述电动机与盖本体固定连接，电动机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆穿过盖本体至调漆罐本体内，驱动杆远离电动机一端螺纹连接有从动杆，所述驱动杆、从动杆连接处还设置有第一螺栓，所述第一螺栓与驱动杆、从动杆螺纹连接，所述从动杆上套设有安装块，安装块上固定连接有搅拌杆，所述安装块、从动杆上螺纹连接有用于将安装块固定在从动杆上的第二螺栓。
21.通过采用上述技术方案，搅拌机构使用一段时间后，需要对搅拌机构在调漆罐本体中的从动杆、第三安装块和搅拌杆清洁，旋转出第一螺栓，然后再将从动杆在驱动杆上旋转出，使得从动杆与驱动杆脱离连接，旋转出螺纹连接在第三安装块上的第二螺栓，滑出设置在从动杆上第三安装块，从而对从动杆、第三安装块进行清洁，提高了工作人员清理更换从动杆、第三安装块和搅拌杆的便利性。
22.可选的，所述盖本体上靠近调漆罐本体的一端设置有密封环板，密封环板与调漆罐本体内壁抵接，盖本体和调漆罐本体之间设置有用于将二者锁紧的锁紧搭扣。
23.通过采用上述技术方案，盖本体放置在调漆罐本体，密封环板与调漆罐本体内壁抵接，将盖本体与调漆罐本体密封，减少涂料在调漆罐本体内流出的可能性，锁紧搭扣将盖本体固定在调漆罐本体上，减少了盖本体在调漆罐本体上掉落的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.进料管内设置有过滤板，过滤掉涂料中可能存在的杂质，提高调漆后涂料的使用效果；
26.2.过滤管内设置有导向板，导向板对涂料流到过滤板上的位置进行限位，降低了涂料沿过滤板流至滑槽槽内的可能性，从而提高了过滤板与滑槽插接时的流畅性。
附图说明
27.图1是相关技术调漆罐的结构示意图。
28.图2是体现本技术实施例涂料调漆罐的整体结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例涂料调漆罐进料管结构的剖面图。
30.图4是体现本技术实施例涂料调漆罐进料管结构的剖面图。
31.图5是体现本技术实施例涂料调漆罐盖本体结构的示意图。
32.图6是图5中a部分的放大图。
33.图7是体现本技术实施例涂料调漆罐盖本体的爆炸图。
34.图8是体现本技术实施例搅拌机构结构的示意图。
35.附图标记说明：1、调漆罐本体；11、支撑杆；12、出料管；121、阀门；13、第二把手；2、盖本体；21、密封环板；22、锁紧搭扣；3、进料管；31、过滤板；311、过滤孔；32、导向板；321、倾斜板；322、第一竖直板；33、刮刀；34、锁紧组件；341、第一安装块；342、二安装块；343、挡板；344、凸块；345、锁紧口；35、收集箱；351、第一把手；36、支撑板；37、滑槽；38、插接孔；4、搅拌机构；41、电动机；42、驱动杆；43、从动杆；44、第一螺栓；45、第三安装块；46、搅拌杆；47、第二螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种涂料调漆罐。参照图2，一种涂料调漆罐，包括调漆罐本体1、支撑杆11，支撑杆11与调漆罐本体1靠近地面的底端固连接，支撑杆11用于支撑调漆罐本体1，调漆罐本体1远离支撑杆11的一端设置有盖本体2，盖本体2上固定连接有两个向调漆罐主体1内注入涂料的进料管3，进料管3贯穿盖本体2与调漆罐本体1连通，盖本体2和调漆罐本体1内设置有对涂料进行搅拌的搅拌机构4，调漆罐本体1靠近支撑杆11一端的底部连通有出料管12，出料管12上安装有用于控制出料管12排料状态的阀门121，调漆罐本体1的桶壁上固定连接有用于方便工作人员对调漆罐本体1移动的第二把手13。
38.当需要对涂料进行调色时，将涂料倒入进料管3中，涂料经过进料管3流至调漆罐本体1内，然后启动搅拌机构4，搅拌机构4对调漆罐主体1内的涂料进行搅动，当涂料搅拌结束后，开启阀门121，使得涂料通过出料管12从调漆罐主体1内流出。
39.参照图3和图4，进料管3内设置有过滤板31，两个进料管3相邻且相向的两个侧壁上均开设有插接孔38，过滤板31与插接孔38滑动连接，过滤板31上开设有过滤孔311，对涂
料中的可能存在的杂质进行过滤，当需要对涂料进行调色时，涂料经过进料管3内的过滤板31过滤至调漆罐本体1内搅拌，从而提高调漆后涂料的质量。进料管3远离插接孔38的内壁开设有用于与过滤板31相适配的滑槽37，滑槽37的槽底朝向插接孔38侧开设，过滤板31与滑槽37插接，过滤板31上下表面与滑槽37的槽壁抵接，从而将过滤板31在进料管3垂直于盖本体2的方向上限位，提高了过滤板31安装的稳定性。
40.每个进料管3远离调漆罐本体1的一端均设置有漏斗形的导向板32，导向板32与进料管3内壁固定连接，导向板32均包括一体成型的两个倾斜板321和两个第一竖直板322，两个倾斜板321之间的间距逐渐减小，两个倾斜板321间距较小的一端与第一竖直板322一体成型，两个第一竖直板322远离倾斜板321的下端与过滤板31远离盖本体2的上表面之间存在间隙，且两个第一竖直板322之间形成的空间与过滤板31的中部对应。当将涂料倒入进料管3内时，涂料沿着导向板32向过滤板31流去，通过导向板32对涂料在过滤板31上的位置进行限定，降低了涂料沿过滤板31流至滑槽37槽内的可能性，从而提高了过滤板31与滑槽37插接时的流畅性。
41.两个进料管3内远离滑槽37一端的内壁均固定连接有刮刀33，刮刀33与过滤板31远离盖本体2的上表面抵接。
42.过滤板31下方设置有l形支撑板36，支撑板36由一体成型的水平部分和竖直部分组成，支撑板36与进料管3内壁固定连接。收集箱35设置在插接孔38的位置与支撑板36水平部分滑动连接，收集箱35上固定连接有第一把手351。
43.当过滤板31使用一段时间后需要对过滤板31进行清洁更换时，将过滤板31从滑槽37内滑出，滑动过程中，刮刀33将过滤板31上的杂质和多余黏附在过滤板31上表面的涂料刮至收集箱35内，收集箱35对刮刀33刮落的杂质进行收集，从而提高了过滤板31从进料管3内滑出的流畅性。过滤板31更换过几次后，工作人员需要定期将收集箱35内收集的杂质进行处理，当需要对收集箱35进行处理时，拉动把手351，将收集箱35从支撑板36上滑出后处理杂质即可，从而提高了工作人员处理杂质的便利性。
44.参照图5和图6，过滤板31在进料管3之间设置有用于锁紧过滤板的锁紧组件34，锁紧组件34包括固定连接在进料管3远离滑槽37槽底一面外壁上的两个第一安装块 341，两个第一安装块341均设置在过滤板31远离收集箱35的一侧，两个第一安装块341之间转动连接有转轴，转轴固定连接有挡板343，参照图4和图5，锁紧组件34还包括与过滤板31远离滑槽37槽底的一面上固定连接有第二安装块342，第二安装块342上开设有锁紧口345，挡板343远离第一安装块341的一端固定连接有凸块344，凸块344位于挡板343朝向过滤板31的表面，当需要对过滤板31进行锁紧时，将挡板343向靠近过滤板31的一端转动，使得凸块344插接在第二安装块342的锁紧口345内，从而对过滤板31向插接孔38一端的滑动起到限位作用，降低了过滤板31滑动的可能性。
45.参照图7，盖本体2靠近调漆罐本体1的一端设置有密封环板21，盖本体2和调漆罐本体1之间设置有两个锁紧搭扣22，当把盖本体2放置在调漆罐本体1上时，盖本体2上的密封环板21与调漆罐本体1内壁抵接，从而对调漆罐本体1密封，通过锁紧搭扣22将盖本体2固定在调漆罐本体1上。
46.参照图7和图8，搅拌机构4包括电动机41，电动机41设置在盖本体2上与盖本体2固定连接，电动机41输出端连接有驱动杆42，驱动杆42穿过盖本体2至调漆罐本体1内，驱动杆
42与盖本体2转动连接，驱动杆42远离电动机41一端螺纹连接有从动杆43，从动杆43沿调漆罐本体1高度方向延伸，驱动杆42、从动杆43拧紧的转动方向与电动机41带动驱动杆42转动方向一致，从动杆42靠近电动机41的一端螺纹连接有第一螺栓44，第一螺栓44与驱动杆42、从动杆43插接，通过第一螺栓对驱动杆42、从动杆43起到进一步固定的作用。
47.从动杆43上设置有至少三个第三安装块45，第三安装块45沿从动杆43长度方向均匀分布，第三安装块45上均固定连接有多个搅拌杆46，第三安装块45套设在从动杆43外部并与从动杆43滑动连接，第三安装块45上设置有第二螺栓47，第二螺栓47穿过第三安装块45、从动杆43并将二者锁紧，从而将第三安装块45固定在从动杆43上。
48.当调漆罐本体1用于搅拌涂料的从动杆43、第三安装块45和搅拌杆46需要清洁或更换时，打开设置在盖本体2和调漆罐本体1之间锁紧搭扣12，将盖本体2拿下，旋转出第一螺栓44，然后再旋转从动杆43，将从动杆43在驱动杆42上旋转出，使得从动杆43与驱动杆42脱离连接，旋转出螺纹连接在第三安装块45上的第二螺栓47，滑出设置在从动杆43上第三安装块45，对从动杆43、第三安装块45和搅拌杆46进行清洁，从而提高了工作人员清洁从动杆43、第三安装块45和搅拌杆46的方便性。
49.本技术实施例一种涂料调漆罐的实施原理为：当需要使用涂料调漆罐时，将涂料从进料管3倒入到调漆罐本体1中，涂料沿导向板32内壁流至过滤板31上，过滤板31对导向板32流入的涂料进行过滤，当涂料流至调漆罐本体1内后启动电动机41，电动机41带动驱动杆42和从动杆43转动，从而对调漆罐本体1内的涂料进行搅拌，涂料搅拌均匀后，关闭电动机41，然后打开阀门121，使得涂料通过出料管12从调漆罐主体1内流出。
50.工作人员需要定期对设置在进料管3内的过滤板31清洁，当需要清洁或更换过滤板31时，向远离过滤板31的一端转动挡板343，将过滤板31在进料管3内滑出，刮刀33将过滤板31上的杂质和黏附在过滤板31表面的涂料刮落到收集箱35内。
51.工作人员需要定期对收集箱35内的杂质处理，拉动第一把手351，滑动拉出收集箱35后处理收集箱35内的杂质。
52.当需要对调漆罐本体1内搅拌机构4清洁时，打开锁紧搭扣22，将盖本体2拿下，旋转出螺纹连接在驱动杆42、从动杆42上的第一螺栓44，然后旋转从动杆43，将从动杆43在驱动杆42上旋转出，从而将驱动杆42和从动杆43拆离开，旋转出螺纹连接在从动杆42上的第二螺栓47，将第三安装块45和搅拌杆46在从动杆42上滑出，从而对从动杆43、第三安装块45和搅拌杆46清洁。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。