一种人参皂苷高精度提取装置的制作方法

1.本技术涉及人参皂苷生产的领域，尤其是涉及一种人参皂苷高精度提取装置。


背景技术：

2.人参皂苷是一类固醇类化合物，又称三萜皂苷，主要存在于人参属药材中，人参皂苷被视为是人参中的活性成分，因而成为研究的目标，人参皂苷对人类的中枢神经也有十分明显的影响，它能镇静安神，也能营养神经元，服用以后能缓解身体疲劳。
3.目前人参皂苷的生产过程中需要用到人参皂苷提取装置来对人参中的人参皂苷进行提取，人参皂苷提取装置中先将人参打碎，打碎后的人参经筛板筛分，实现人参碎渣和人参汁液的分离，人参汁液进入高效液相色谱仪进行人参皂苷含量检测后再进行生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人参皂苷提取装置使用时，人参碎渣易堵塞筛板上的筛孔，从而使人参碎渣和人参汁液的分离不彻底，从而使人参皂苷的生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善人参碎渣和人参汁液分离的问题，本技术提供一种人参皂苷高精度提取装置。
6.本技术提供的一种人参皂苷高精度提取装置，采用如下的技术方案：
7.一种人参皂苷高精度提取装置，包括分离桶，所述分离桶内开设有用于供碎渣和汁液分离的分离腔，所述分离腔内壁设置有第一过滤板，所述第一过滤板将分离腔分隔形成容纳腔和过滤腔，所述第一过滤板外壁上开设有多个滤孔，所述滤孔连通容纳腔和过滤腔，所述分离桶外壁开设有供碎渣进入容纳腔的连接管，所述分离桶外壁开设有供汁液排出的出液孔，所述过滤腔内壁设置有清理组件，所述清理组件用于清理滤孔内壁的碎渣，所述清理组件包括定位板以及多个清理杆，所述定位板滑动连接在过滤腔内壁上，多个所述清理杆长度方向的一端固定在定位板上，多个所述清理杆长度方向的另一端一一对应朝向多个滤孔，所述定位板驱使清理杆朝第一过滤板滑移，所述清理杆周向外壁抵紧滤孔内壁并驱使碎渣脱离滤孔内壁，所述清理杆外壁抵紧滤孔内壁并驱使第一过滤板朝容纳腔方向滑移，所述第一过滤板外壁和容纳腔内壁挤压碎渣。
8.通过采用上述技术方案，切割完成的人参小块从连接管进入容纳腔内，碎渣和汁液受自身重力掉落在第一过滤板外壁上，汁液松滤孔内壁进入过滤腔，碎渣直径大于滤孔直径，碎渣残留在第一过滤板外壁上，实现碎渣和汁液的分离，工作人员驱动定位板朝第一过滤板方向滑移至清理杆外壁抵紧滤孔内壁，清理杆驱使滤孔内的碎渣脱离滤孔内壁，使汁液稳定从滤孔进入过滤腔内，从而提高汁液和碎渣的分离效率；工作人员继续推动定位板并带动第一过滤板朝容纳腔方向滑移，第一过滤板外壁和容纳腔内壁挤压容纳腔内的碎渣，使更多汁液从碎渣中排出，进一步提高人参中人参皂苷的分离效率，减少人参皂苷的耗损，体现节能环保的概念。
9.可选的，所述容纳腔远离过滤腔的内壁上开设有供汁液流动的流动槽，所述流动槽贯穿分离桶外壁。
10.通过采用上述技术方案，第一过滤板板面和容纳腔内壁挤压人参，从而推动汁液从残渣中排出，排出的汁液从第一过滤板板面进入流动槽内，流动槽内的汁液从流动槽内壁排出，进一步提高汁液和残渣的分离效率，从而减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
11.可选的，所述流动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁抵紧流动槽内壁并驱使流动槽内的汁液排出分离桶。
12.通过采用上述技术方案，滑块外壁抵紧流动槽内壁，工作人员推动滑块沿流动槽内壁进行滑移，从而推动滑块在流动槽内壁滑移，并驱使流动槽内残留的汁液从流动槽内滑移，使汁液不易残留在流动槽内，从而减少汁液的耗损，体现节能环保的概念。
13.可选的，所述清理杆朝向第一过滤板的端部设置有弹性套，所述弹性套外壁用于抵紧滤孔内壁。
14.通过采用上述技术方案，弹性套外壁抵紧滤孔内壁，使清理杆外壁和滤孔内壁不易磨损，从而提高清理杆外壁和滤孔内壁的抵紧效果。
15.可选的，容纳腔内壁开设有供第一过滤板滑移的滑槽，所述第一过滤板外壁抵接滑槽内壁。
16.通过采用上述技术方案，第一过滤板外壁抵接滑槽内壁，第一过滤板沿滑槽内壁进行滑移，使第一过滤板不易脱离滑槽内壁，从而提高第一过滤板在滑槽内壁滑移的稳定性。
17.可选的，所述容纳腔远离过滤腔的内壁上设置有弹性件，所述弹性件远离容纳腔的端部用于抵接第一过滤板外壁。
18.通过采用上述技术方案，第一过滤板外壁朝容纳腔腔壁滑移，第一过滤板外壁和容纳腔内壁挤压碎渣，弹性件进行一定的形变，使容纳腔内壁不易磨损，从而提高分离筒的使用寿命。
19.可选的，所述出液孔内壁固定有过滤网，所述过滤网上的孔径小于滤孔孔径。
20.通过采用上述技术方案，当孔径小于滤孔孔径的碎渣从容纳腔内进入过滤腔内，过滤网对碎渣和汁液进行分离，提高碎渣和汁液的分离效率。
21.可选的，所述分离桶外壁上转动连接有用于启闭分离腔的转动板。
22.通过采用上述技术方案，当碎渣和汁液进行分离后，汁液从出液孔排出，碎渣遗留在第一过滤板外壁上，工作人员朝远离分离桶的方向转动并打开分离腔，工作人员将第一过滤板上的碎渣进行清理，从而方便工作人员对分离桶的清洗。
23.可选的，所述容纳腔内壁滑动连接有推动板，所述推动板外壁抵紧容纳腔内壁，所述推动板朝转动板方向滑移，所述推动板外壁抵接转动板外壁并将容纳腔内的碎渣排出分离桶。
24.通过采用上述技术方案，推动板外壁抵紧容纳腔内壁，工作人员推动推动板并驱使第一过滤板上的碎渣朝推动板方向滑动，推动板外壁抵接转动板外壁并驱使转动板朝远离分离桶的方向转动，分离腔的封闭效果消失，碎渣从第一过滤板外壁排出分离桶外壁，进一步提高分离桶的清理效率。
25.可选的，还包括打碎桶以及切割刀片，所述打碎桶内开设有用于容纳人参的切割
腔，所述切割刀片转动连接在切割腔内壁，所述打碎桶周向外壁抵紧连接管内壁形成密封，所述切割腔、连接管内腔以及分离腔依次连通，所述切割腔靠近连接管的内壁设置有第二过滤板，所述第二过滤板孔径大于第一过滤板孔径。
26.通过采用上述技术方案，切割刀片将切割腔内的人参切碎，当切割腔内的人参碎渣体积符合第二过滤板中筛孔的孔径大小时，碎渣和汁液从第二过滤板进入分离腔内，从而提高切割刀片对人参切割的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第一过滤板、清理杆以及定位板的设置，使更多汁液从碎渣中排出，进一步提高人参中人参皂苷的分离效率，减少人参皂苷的耗损，体现节能环保的概念；
29.2.滑块和流动槽的设置，使汁液不易残留在流动槽内，从而减少汁液的耗损，体现节能环保的概念；
30.3.滑槽的设置，使第一过滤板不易脱离滑槽内壁，从而提高第一过滤板在滑槽内壁滑移的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中一种人参皂苷高精度提取装置的内部剖面图。
33.图3是本技术实施例中一种人参皂苷高精度提取装置的局部剖面图，主要展示清理组件。
34.附图标记说明：1、打碎桶；11、切割腔；2、分离桶；21、分离腔；211、容纳腔；212、过滤腔；22、出液孔；23、滑槽；24、流动槽；25、转动槽；3、连接管；31、滑移腔；4、转杆；5、转动电机；6、切割刀片；7、进料斗；8、端盖；9、第二过滤板；10、密封环；12、封闭组件；121、滑移气缸；122、滑移板；1221、导流槽；13、第一过滤板；131、滤孔；14、过滤网；15、出液斗；16、弹性件；17、连通管；171、第一进液段；172、第二进液段；173、出液段；18、滑块；19、第一滑移组件；191、第一电机；192、第一丝杆；20、清理组件；201、定位板；2011、连通孔；202、清理杆；26、移动气缸；27、弹性套；28、转动板；29、推动板；30、第二滑移组件；301、第二电机；302、第二丝杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种人参皂苷高精度提取装置。参照图1，一种人参皂苷高精度提取装置包括打碎桶1和分离桶2，打碎桶1用于打碎人参，分离桶2用于分离碎渣和汁液，打碎桶1和分离桶2之间连接有连接管3，连接管3连通打碎桶1和分离桶2。
37.参照图2，打碎桶1内同轴开设有用于容纳人参的切割腔11，切割腔11内壁上转动连接有转杆4，转杆4的轴线和打碎桶1轴线重合，打碎桶1外壁固定有转动电机5，转杆4长度方向的一端同轴固定在转动电机5电机轴上，转杆4周向外壁固定有多组切割刀片6，多组切割刀片6的排列方向和转杆4轴线相同，本技术实施例中每组切割刀片6中切割刀片6的个数为四个，同一组切割刀片6通过焊接均匀间隔固定在转杆4周向外壁，切割刀片6用于切碎人参。
38.参照图2，打碎桶1外壁固定有进料斗7，本技术实施例中进料斗7个数为两个，两个进料斗7位于转动电机5两侧，进料斗7内腔连通切割腔11，人参通过进料斗7进入切割腔11内，使人参进料稳定。
39.参照图2，进料斗7外壁转动连接有用于封闭进料斗7内腔的端盖8，本技术实施例中端盖8通过铰接连接在进料斗7外壁上；当端盖8转动并封闭进料斗7内腔时，切割刀片6切割人参时碎渣不易从进料斗7内腔飞溅出，减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
40.参照图2，切割腔11远离进料斗7的周向内壁固定有第二过滤板9，第二过滤板9用于分离未切割的人参和完成切割的人参碎渣，使切割刀片6充分切割人参，从而提高汁液和人参碎渣的分离效率。
41.参照图2，连接管3固定在分离桶2顶壁，打碎桶1周向外壁抵紧连接管3内壁形成密封，实现打碎桶1和分离桶2的连接；连接管3内壁同轴固定有密封环10，密封环10的材料可以为橡胶或者硅胶，本技术实施例中密封环10的材料为橡胶，具有一定的形变能力；密封环10内壁抵紧打碎桶1周向外壁实现密封，使汁液不易从连接管3内壁和打碎桶1外壁的抵紧处溢出，减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
42.参照图2，连接管3外壁滑动连接有封闭组件12，封闭组件12用于控制切割腔11和分离腔21的通断，封闭组件12包括滑移气缸121以及滑移板122，连接管3外壁开设有滑移腔31，滑移腔31朝靠近连接管3轴线贯穿连接管3外壁并连通连接管3内腔，滑移板122滑动连接在滑移腔31内壁上，滑移板122朝向切割腔11的外壁开设有导流槽1221，导流槽1221朝远离连接管3轴线的方向贯穿滑移板122外壁。
43.参照图2，切割腔11内壁上的汁液沿切割腔11内壁累积在滑移板122端面，并沿导流槽1221内壁排出，实现对切割腔11内壁上汁液的收集，减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
44.参照图2，分离桶2内同轴开设有分离腔21，分离腔21连通连接管3内腔，分离腔21长度方向和分离桶2长度方向重合，分离腔21内壁滑动连接有第一过滤板13，第一过滤板13中心轴线和分离腔21长度方向重合，第一过滤板13周向外壁抵接分离腔21内壁并将分离腔21分隔形成容纳腔211和过滤腔212，第一过滤板13外壁上开设有多个滤孔131，滤孔131孔径小于第二过滤板9筛孔孔径，滤孔131轴线和分离桶2轴线相互平行，滤孔131沿自身轴线贯穿第一过滤板13两侧外壁且滤孔131连通容纳腔211和过滤腔212。
45.参照图2和图3，容纳腔211连通连接管3内腔，过滤腔212远离连接管3的内壁上开设有出液孔22，出液孔22轴线和分离桶2轴线相互平行，出液孔22沿自身轴线贯穿分离桶2外壁，出液孔22周向内壁固定有过滤网14，过滤网14的孔径小于滤孔131孔径；分离桶2底壁靠近出液孔22的外壁固定有出液斗15，本技术实施例中出液斗15螺纹连接在分离桶2底壁上，出液斗15内腔连通出液孔22，过滤腔212内的汁液从出液斗15稳定沿出液斗15内壁进入汁液收集装置内，从而减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
46.参照图2，容纳腔211内壁上开设有滑槽23，滑槽23长度方向和分离桶2轴线相互平行，第一过滤板13外壁抵紧滑槽23内壁并沿滑槽23内壁进行滑移，从而提高第一过滤板13在分离腔21内滑移的稳定性。
47.参照图1和图2，容纳腔211朝向第一过滤板13的内壁固定有弹性件16，弹性件16的材料可以为橡胶或者硅胶，本技术实施例中弹性件16的材料为橡胶，具有一定的形变能力；
容纳腔211靠近弹性件16的内壁开设有流动槽24，流动槽24长度方向和分离桶2轴线相互垂直，流动槽24长度方向的一端贯穿分离桶2外壁，分离桶2外壁连接有连通管17，连通管17包括第一进液段171、第二进液段172以及出液段173，第一进液段171和第二进液段172连通出液段173，第一进液段171远离出液段173的端部连通导流槽1221，第二进液段172远离出液段173的端部连通滑槽23，出液段173远离第一进液段171的端部连通过滤腔212。
48.参照图1和图2，流动槽24内壁滑动连接有滑块18，滑块18外壁抵紧流动槽24内壁，分离桶2外壁连接有驱动滑块18滑移的第一滑移组件19，第一滑移组件19包括第一电机191和第一丝杆192，本技术实施例中第一电机191通过螺钉固定在分离桶2外壁上，第一丝杆192长度方向的一端同轴固定在第一电机191电机轴上，第一丝杆192长度方向的另一端穿设分离桶2外壁并位于流动槽24内，第一丝杆192轴线和流动槽24长度方向相互平行，滑块18螺纹连接在第一丝杆192外壁上。
49.参照图1和图2，当第一电机191驱使第一丝杆192转动时，第一丝杆192带动滑块18在流动槽24内壁滑移。
50.参照图2，过滤腔212内壁上连接有清理组件20，清理组件20包括定位板201以及多个清理杆202，定位板201滑动连接在过滤腔212内壁上，且定位板201中心轴线和分离桶2轴线重合，分离桶2底壁连接有移动气缸26，移动气缸26活塞杆轴线和分离桶2轴线重合，移动气缸26活塞杆长度方向的一端穿设分离桶2外壁并位于过滤腔212内，位于过滤腔212内的移动气缸26活塞杆端部固定在定位板201背离清理杆202的端面，多个清理杆202长度方向的一端间隔均匀固定在定位板201朝向第一过滤板13的端面上，多个清理杆202长度方向的另一端一一对应朝向多个滤孔131，清理杆202轴线和滤孔131轴线重合，清理杆202朝向第一过滤板13的端部套设有弹性套27，弹性套27的材料可以为硅胶或者橡胶，本技术实施例中弹性套27的材料为硅胶，具有一定的形变能力；弹性套27外壁抵紧滤孔131内壁并驱使滤孔131内的碎渣脱离滤孔131内壁，从而提高碎渣和汁液的分离效率。
51.参照图2和图3，定位板201朝向第一过滤板13的外壁间隔开设有多个连通孔2011，连通孔2011孔径小于滤孔131孔径连通孔2011轴线和清理杆202轴线相互平行，连通孔2011沿轴线贯穿定位板201外壁。
52.参照图2，容纳腔211内壁开设有转动槽25，转动槽25朝远离第一过滤板13的方向贯穿分离板外壁，转动槽25朝向定位板201的内壁转动连接有转动板28，本技术实施例中转动板28铰接连接在转动槽25内壁上，转动板28外壁抵紧转动槽25内壁并形成密封；容纳腔211远离转动板28的内壁滑动连接有推动板29，推动板29外壁抵紧第一过滤板13外壁，分离桶2外壁连接有第二滑移组件30，第二滑移组件30包括第二电机301和第二丝杆302，本技术实施例中第二电机301通过螺栓固定在分离桶2外壁上，第二丝杆302长度方向的一端同轴固定在第二电机301电机轴上，第二丝杆302长度方向的另一端穿设分离桶2外壁并位于容纳腔211内，第二丝杆302轴线和分离桶2轴线相互垂直，推动板29螺纹连接在第二丝杆302外壁上。
53.参照图2，当第二电机301驱使第二丝杆302转动时，第二丝杆302带动推动板29朝转动板28滑移，推动板29外壁抵接转动板28外壁并驱使转动板28朝远离分离桶2方向转动，容纳腔211的封闭效果消失。
54.本技术实施例一种人参皂苷高精度提取装置的实施原理为：工作人员将人参放置
在进料斗7内腔，人参沿进料斗7内腔进入切割腔11内，端盖8朝靠近进料斗7的方向转动并封闭进料斗7内腔，转动电机5驱使转杆4转动，并带动切割刀片6对人参进行切碎，当碎渣孔径小于或等于第二过滤板9筛孔孔径大小时，碎渣和汁液从第二过滤板9筛孔内壁进入容纳腔211内，碎渣和汁液受自身重力聚集在第一过滤板13板面，汁液沿滤孔131内壁进入过滤腔212内，汁液沿过滤腔212内壁并从出液孔22排出，实现汁液和碎渣的分离；当碎渣堵住滤孔131内壁时，移动气缸26驱使定位板201朝第一过滤板13滑移至弹性套27外壁抵紧滤孔131内壁，清理杆202挤压碎渣并驱使碎渣脱离滤孔131内壁，从而提高汁液和碎渣的分离效率。
55.移动气缸26继续驱使定位板201朝靠近打碎桶1方向滑移，弹性套27外壁抵紧滤孔131内壁并驱使第一过滤板13朝靠近打碎桶1方向滑移，第一过滤板13外壁和弹性件16端面挤压碎渣，汁液从碎渣中排出并进入流动槽24内，第一电机191驱使第一丝杆192转动，第一丝杆192带动滑块18在流动槽24内壁滑动，滑块18驱使流动槽24内的汁液稳定进入连通管17内，进一步提高汁液和碎渣的分离效率，减少材料的耗损，体现节能环保的概念。
56.当汁液和碎渣充分分离后，移动气缸26驱使定位板201朝远离打碎桶1的方向滑移，第一过滤板13端面与推动板29端面齐平，第二电机301驱使第二丝杆302转动，第二丝杆302带动推动板29在容纳腔211内壁滑移，推动板29外壁抵紧第二过滤板9外壁并驱使第二过滤板9上的碎渣朝转动板28方向滑移，推动板29外壁抵紧转动板28外壁并驱使转动板28朝远离分离桶2的方向转动，容纳腔211的封闭效果消失，推动板29稳定驱使第一过滤板13上的碎渣排出容纳腔211，无需工作人员进行清理，从而降低人参皂苷的提取成本。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。