一种浸渍提拉镀膜装置

1.本实用新型属于镀膜装置相关技术领域，具体涉及一种浸渍提拉镀膜装置。


背景技术：

2.镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜，镀膜主要是为了减少反射，镀膜能在金、银、钨、钴、钯等不同贵金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有良好的耐磨性、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，从而提升材料性能，可以全面的改善产品品质。
3.现有的镀膜装置技术存在以下问题：现有的镀膜装置主要是通过人工控制的方式来完成镀膜加工操作，而这样则会增加人工投入成本以及增加镀膜时的操作失误率，且在镀膜操作时，空气中的杂质容易附着在正在镀膜的物料上，从而造成物料镀膜失败，且在镀膜操作时人为浸渍提拉过程中容易造成金属表面镀膜不均匀和不完整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浸渍提拉镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的在镀膜操作时，空气中的杂质容易附着在正在镀膜的物料上，从而造成物料镀膜失败，且在镀膜操作时人为浸渍提拉过程中容易造成金属表面镀膜不均匀和不完整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渍提拉镀膜装置，包括安放底座和真空箱体，所述真空箱体安装在安放底座的上端，所述真空箱体左半段内部设置有镀膜室，所述真空箱体右半段内部设置有加热干燥室，所述真空箱体上端外壁内部横向贯穿有电机箱，所述真空箱体右端外壁内部内嵌有控制面板，所述真空箱体靠近上侧横向内部设置有位移滑轨，所述位移滑轨位于电机箱的平行下侧，所述位移滑轨的左右两端与真空箱体左右两端内壁之间均通过固定块固定连接，所述位移滑轨上设置有位移滑轮，所述电机箱内部设置有电机，所述电机通过吊杆与位移滑轮连接，所述位移滑轮的下端设置有起吊丝杠，所述起吊丝杠的下端设置有物料夹具，所述物料夹具下侧设置有烧杯镀膜池，所述烧杯镀膜池位于镀膜室的内部且设置在真空箱体下端内壁上。
6.优选的，所述真空箱体可使镀膜室和加热干燥室内部处于密封状态，所述真空箱体可阻止外部空气中的杂质侵入到镀膜室和加热干燥室的内部。
7.优选的，所述控制面板靠近上侧右端外壁内部还内嵌有显示屏，所述显示屏的上侧设置有多个状态灯，所述显示屏的下侧设置有多个控制按钮。
8.优选的，所述电机箱内部的电机可通过吊杆带动位移滑轮在位移滑轨上左右滑动，所述位移滑轨与真空箱体上下两端内壁均保持相对平行状态。
9.优选的，所述安放底座和真空箱体通过焊接固定连接，所述安放底座和真空箱体的外壁上均喷涂有油漆。
10.优选的，所述控制面板与电机箱内部电机和物料夹具内部的动力机构电性连接，所述控制面板可控制物料夹具自动完成对物料的夹持和松开操作。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种浸渍提拉镀膜装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设计一种新型的浸渍提拉镀膜装置来对金属物料自动完成表面镀膜加工，该新型的浸渍提拉镀膜装置整体外壳为真空箱体，而真空箱体设计的外壳可以有效避免空气中的杂质对镀膜产生影响，从而能够保证金属物料在镀膜过程中不会受到杂质污染而造成镀膜失败的情况发生，且整个浸渍提拉镀膜装置在提拉镀膜全过程中采用计算机控制速率，其可以有效避免人为浸渍提拉过程中造成金属表面镀膜不均匀不完整的缺点，同时该浸渍提拉镀膜装置采用镀膜与加热干燥膜层一体化设计，可有效节约时间，并在合适的时间内使溶胶产生凝胶化，从而能够增加镀膜自动化程度、镀膜效率以及镀膜成功率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种浸渍提拉镀膜装置外部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种浸渍提拉镀膜装置内部平面结构示意图；
16.图中：1、安放底座；2、真空箱体；3、镀膜室；4、加热干燥室；5、电机箱；6、控制面板；7、烧杯镀膜池；8、物料夹具；9、起吊丝杠；10、固定块；11、位移滑轨；12、位移滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种浸渍提拉镀膜装置，包括安放底座1和真空箱体2，真空箱体2安装在安放底座1的上端，真空箱体2左半段内部设置有镀膜室3，安放底座1和真空箱体2通过焊接固定连接，安放底座1和真空箱体2的外壁上均喷涂有油漆，油漆能够在金属外壁上形成致密的抗氧化层，抗氧化层能够有效的阻隔外部环境直到对金属外壁产生侵蚀，从而能够增加真空箱体2的使用寿命和保护效果，真空箱体2右半段内部设置有加热干燥室4，真空箱体2可使镀膜室3和加热干燥室4内部处于密封状态，真空箱体2可阻止外部空气中的杂质侵入到镀膜室3和加热干燥室4的内部，真空箱体2设计的外壳可以有效避免空气中的杂质对镀膜产生影响，从而能够保证金属物料在镀膜过程中不会受到杂质污染而造成镀膜失败的情况发生，真空箱体2上端外壁内部横向贯穿有电机箱5，真空箱体2右端外壁内部内嵌有控制面板6，控制面板6靠近上侧右端外壁内部还内嵌有显示屏，显示屏的上侧设置有多个状态灯，显示屏的下侧设置有多个控制按钮，控制面板6与电机箱5内部电机和物料夹具8内部的动力机构电性连接，控制面板6可控制物料夹具8自动完成对物料的夹持和松开操作，物料夹具8 自动夹持住物料之后可通过位移滑轮12把物料移动到准确加工位置上，这样能够增加镀膜装置的自动化效率，真空箱体2靠近上侧横向内部设置有位移滑轨11，位移滑轨11位于电机箱5的平行下侧，位移滑轨11的左右两端与真空箱体2左右两端内壁之间均通过固定块10固定连接，位移滑轨11上设置有位移滑轮12，电
机箱5内部的电机可通过吊杆带动位移滑轮12在位移滑轨11上左右滑动，位移滑轨11与真空箱体2上下两端内壁均保持相对平行状态，电机箱5内部设置有电机，电机通过吊杆与位移滑轮12连接，位移滑轮12的下端设置有起吊丝杠9，起吊丝杠9的下端设置有物料夹具8，物料夹具8下侧设置有烧杯镀膜池7，烧杯镀膜池7位于镀膜室3的内部且设置在真空箱体2下端内壁上，浸渍提拉镀膜装置采用镀膜与加热干燥膜层一体化设计，可有效节约时间，并在合适的时间内使溶胶产生凝胶化。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该浸渍提拉镀膜装置时，首先需要把真空箱体2通过安放底座1安放到加工车间内部，然后则需要通过控制面板6给电机箱5进行通电，使得控制面板6 可控制电机箱5以及整个浸渍提拉镀膜装置的工作模式和状态，然后即可启动该浸渍提拉镀膜装置，在工作时，电机箱5内部的电机会通过吊杆带动位移滑轮12在位移滑轨11上移动到起始位置上，然后会通过起吊丝杠9下放物料夹具8，使得物料夹具8与物料接触，然后物料夹具8内部的动力机构则会收紧物料夹具8的夹持机构，使得物料夹具8牢牢夹持住物料，然后起吊丝杠9重新上提物料夹具8，然后电机则会带动位移滑轮12滑动，使得位移滑轮12处于烧杯镀膜池7正上侧，然后起吊丝杠9重新下放物料夹具8，使得物料夹具8把被夹持物料下降到烧杯镀膜池7中进行镀膜加工，镀膜完成之后起吊丝杠9则会重新上提物料夹具8以及被镀膜好的物料，然后电机则会带动位移滑轮12通过位移滑轨11移动到加热干燥室4中进行干燥加工，可有效节约时间，并在合适的时间内使溶胶产生凝胶化。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。